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1、无震动止滑坡道施工技术要求无震动止滑坡道施工技术要求完成标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。完成标准：地坪整体色泽一致、无起泡、无脱落。（备注：基面平整度和旧基面平整度基本（备注：基面平整度和旧基面平整度基本一致）一致）。并满足建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准。并满足建筑地面工程防滑技术规程和交通部彩色防滑路面标准 JT/T712-2008JT/T712-2008。材料：材料：由多角性硬度极高的矿物骨料与特种水泥、其它掺和物和外加剂组成。由于不同施工单位由多角性硬度极高的矿物骨料与特种水泥、其它掺和物和外加剂组成。由于不同施工单位材料配比存在差异，最终材料配比及组成由施工单
2、位提供确定。材料配比存在差异，最终材料配比及组成由施工单位提供确定。1.1.基层处理基层处理1.1 施工工具：打磨设备等1.2 施工方法：查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面；对旧地面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。2.2.封闭底涂的施工封闭底涂的施工2.1 材料：封闭底涂2.2 施工工具：滚筒、搅拌器等2.3 施工方法：将封闭底涂按配比充分搅拌，分2-3 次均匀涂在素地表面.2.3.1 配比：封闭底涂：水=1：1（重量比）。2.3.2 操作方法：先加入一份封闭底涂，再加入2 份水，用搅拌机搅均匀，然后使用。2.3.3 干燥时间：常温下（通风良好
3、）大约24 小时后可进行下道工序施 工。3.3.抗压层施工抗压层施工3.1 材料：水性树脂、车道骨料3.2 厚度：2mm3.3 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器等3.4 施工方法：将抗压层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在工作面，形成约 2 厚的抗压层，提高平整度，增强车道成品的抗压、耐冲击性。3.4.1 配比：水性树脂：水：骨料=1：1：10 重量比3.4.2 操作方法：先将水性树脂，按 1:1 加水搅拌均匀,缓慢加入骨料搅拌均匀,静置 5 分钟再搅拌后使用。3.4.3 干燥时间：常温下（通风良好）一般8-12 小时后进行下一遍施工。4.4.设计（粘贴美纹纸）设计（粘
4、贴美纹纸）4.1 材 料：美纹纸4.2 施工方法：根据设计要求放样，粘贴美纹纸。（一般选择黄绿相间，绿色宽60-72cm，黄色宽 15cm）。5.5.止滑层施工止滑层施工5.1 材料：水性树脂、车道骨料5.2 施工工具：锯齿镘刀、搅拌器、喷壶等5.3 施工方法：将防滑层材料根据要求配比、充分搅拌后,用锯齿镘刀均匀、平整、密实的摊铺在抗压层上，然后再喷涂一遍，形成约4 厚表面粗糙的彩色条形止滑带。5.3.1 配比：水性树脂：水：骨料=1：1:10（重量比）5.3.2 操作方法：先将水性树脂，按1:1 加水搅拌均匀,缓慢加入车道骨料搅拌均匀,静置 5分钟再搅拌后使用。6.6.清理养护清理养护6.1
5、 材料：养护剂6.2 施工工具：辊筒、无气喷涂机、搅拌器等6.3 施工方法：将养护剂充分搅拌，均匀涂布在面层表面，保养一周即可使用。7.7.无震动止滑车道结构示意图无震动止滑车道结构示意图表面养护剂8.8.产品图片产品图片9.9.注意事项注意事项绿色防滑层4.0mm1.材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。黄色抗压层 2.0mm2.材料堆放位置应严禁烟火。3.施工期间现场之各项管制必须严谨。界面密封剂 0.1mm4.避免 5以下施工.待施工的水泥地面5.防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用。6.施工期间应在 72 小时内避免有明水或雨水进入。10.10.质量保证措施质量保证措施1、严格按施工工艺流程施工。2、材料检验合格后方可出厂,严格控制材料使用配比,乙方为甲方提供原材料及品牌证明。3、每道工序严格检查,填报工程质量检查报告。4、每道工序必须达到预期质量目标,经现场验证合格后,才能进行下一道工序施工。5、保证工程达到优质工程,争创优质名牌工程。