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1、第一章、第一章、工程概况工程概况一、一、工程有关情况说明工程有关情况说明工程名称：扬中市电力工程公司宿舍楼建设单位：扬中市电力工程公司设计单位：扬中市规划建筑 XX工程地点：港西北路 58 号。二、二、工程建筑概况工程建筑概况1、该工程总长 53.2m，总宽 14.7m，占地 668m2，建筑面积 3340m2，该工程主体五层，底层为贮藏室。工程顶高19.3m。工程设楼梯3 座。室内外高差 0.3m。各楼层层高、面积用途如下表：层次底层123452、楼地面（1）地面：为水泥地面，做法见苏 J9501-2-2。（2）厨房、卫生间作法，现浇板低于楼面50，上做 40 厚 C20 砼找平层。其它楼面
2、作法见苏 J9501-3/3，面层暂不施工。3、内外装饰1/95层高2.2m面积668用途贮藏室2.9m668住宅（1）外墙：+2.2m 标高以下为褐色面砖饰面；+2.2m 标高以上为涂料饰面。（3）室内：内墙粉刷为水泥砂浆粉刷，作法见苏J9501-4/5；天棚粉刷为板底抹水泥砂浆，作法见苏 J9501-4/8。内墙：天棚涂料面层暂不施工,厨房、卫生间墙面拉毛。4、屋面：珍珠岩砼保温找坡层40 厚刚性防水层冷摊瓦屋面。5、其它：门为外板内三合板门，仅做进户门及贮藏室门。门洞除进户门洞 M1 宽为 1000 其余均为 900。仅做贮藏室及进户门。窗为塑钢窗（甲供）。中号 PVC 落水管、斗。防串
3、味烟道见苏 J9810。室外散水宽 600mm，做法见苏 J9501-4-12。三、三、工程结构概况工程结构概况1、工程基础为粉喷桩上设条形基础。基础垫层为 100 厚 C10 素混凝土垫层，基础砼等级为 C20，基础墙采用 Mu7.5 机制红砖、M5 水泥砂浆砌筑，双面粉刷 1：2.5 水泥砂浆。2、主体工程为五层，混合结构，结构砼等级为 C20，墙体采用KP1 承重空心砖，M5 水泥混合砂浆砌筑。3、本工程抗震设防烈度 7 度。四、安装工程概况四、安装工程概况1、电气工程（1）配电：本工程属三级负荷，采用三相四线供电。（2）工程布线：0.000 以下 用 TC管，0.000 以上用 PC
4、或 TC管暗设，2/95支控制线为 2.5mm 导线。（3）安全用电：工程 N 线与 PE 线不得合并和混淆，且连接可靠。2、管道工程：给水管采用下行上给式直供方式，排水系统采用清污水分流制。给水管采用 PEX（交联聚乙烯管），排水管采用 PVC 管。五、施工条件五、施工条件1、现场及地质条件本工程所在地原为农田，地表土为耕植土，现部分有建筑垃圾，总体地势较平坦。但地下水位较高。工程位于港西北路西侧，扬中大道南侧，交通便利，目前施工用水、电已接至施工现场。工程四周围墙未全部形成，进场后应首先形成施工用临时围墙，以形成封闭的施工现场。2、气候条件本工程施工主要处在春季，这将很利于施工，但春季雨水
5、多，要随时做好雨季施工的各种准备。气温还将逐渐降低，这将不利于建筑施工，施工准备阶段就应该做好防寒保温措施。根据工程安排，本工程后期施工将处于地区的雨季，应及时根据气象预报做好雨季施工准备。3/95第二章、第二章、施工部署施工部署一、指导思想一、指导思想1、对该工程本公司的指导思想是:以质量为中心，全面进行管理，按照ISO9002 质量保证体系，完善质量、安全保证体系，实现本公司的质量方针:预防为主，检验为辅，杜绝通病，优质高效服务于业主和社会。预防为主，检验为辅，杜绝通病，优质高效服务于业主和社会。2、从管理组织、施工人员、机械配置、材料采购和控制、工艺措施、环境保护、资金调度、信息流通、处
6、罚制度等方面采取有力的措施，本着“安全第一、质量为本”的指导思想，主体工程立足一个“抢”字，装修工程立足一个“精”字，组织好现场施工。二、实施目标二、实施目标工期:124 天质量:优良、创 XX 市优质工程。安全:实现无重大伤亡事故，一般事故控制在 2 以内。文明施工:硬地坪施工，创建 XX 省级标准化工地。三、施工管理三、施工管理我公司将实施项目法施工，对生产诸要素进行优化配置和动态管理，实现工程目标，提高工程投资效益和企业综合效益。为此，建立强有力的生产指挥系统，设立“扬中市电力工程公司宿舍楼工程指挥部”，由副总经理陈正福任总指挥。选派曾成功组织施工许多结构复杂、技术要求高建筑物、构筑物的
7、优秀项目经理蔡振才同志担任该项目的项目经理，以他为首组成的工程项目经理部。公司针对本工程的特点，委派具有丰富施工管理经验的管理人员，组成4/95项目决策层、项目管理层、项目作业层，层层管理层层控制一层对一层负责。项目决策层由陈正福、周泉兴、蔡振才组成，对工程实施计划组织、协调控制、监督和指挥职能。项目管理层:在项目部经理的领导下，由工程、技术、质量、安全、机械等职能部门组成，对工期、质量、安全、成本和节约进行全面、全过程管理、协调和控制。施工管理网络图详见附表一工程作业层:由具有一定操作技能和操作经验的人员组成，以承包合同的形式明确目标、责任和义务。工程组织机构人员:项目总指挥陈正福副总经理工
8、程师技术质量总负责 周泉兴总工高级工程师项目经理蔡振才工程师项目工程师董明龙助理工程师施工员质检员赵茂平助理工程师魏海侠助理工程师安全总负责杨怀龙 工程科科长 助理工程师机械设备总负责 郭彩祥 设备科科长 助理工程师材料员黄克生技术员助理工程师技术员电工负责人朱忠余项目瓦工组组长 陈国胜项目木工组组长 周晓林技术员项目架工组组长 曹保国技术员项目钢筋组组长 孔德平技术员5/95四、施工总体部署1、施工总体方案为先地下后地上，先结构后装饰，最后进行各专业系统联运调试，将整个施工期分为四个阶段，第一阶段土方基础阶段、第二阶段为主体结构，第三阶段装饰安装阶段工程施工。第四阶段进行各专业系统联运调试。
9、总体施工流程图见下图：外装饰、水落管安装水电安装贯穿始终终竣工交付竣工交付准备主体工程基础工程屋面工程内粉楼地面门窗制作安装2、施工布署:本工程分二个施工段形成流水作业，122 轴为第施工段，2233 轴为第施工段。实行平面按段，立面分层，同步形成流水网络，形成各主要分部分项工程在时间上、空间上达到紧密配合复式推进的目的，确保阶段形象化进度的实现，当主体工程结束后进行内外装饰，整个装饰工程实施专业化施工，水电安装贯穿始终。3、本工程为混合结构，垂直运输和水平运输量较大，我们决定垂直运输采用二台双吊篮无缆风井架，并配备 15 辆手推车进行水平运输。外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。6/957/9
10、5第三章、施工进度计划第三章、施工进度计划本工程工期紧、任务重，但施工主要处在春季，雨水多，我们一定要有“保、赶、超”工期的思想，切实可行实完成本工程的施工任务。本工程拟定于 2001 年 2 月 26 日开工。各分部施工工期如下：1、基础部分不分段施工，预计15 天完成。具体为挖土4.5 天。（包括破桩头、测桩），浇筑砼垫层 1 天保养半天，绑扎钢筋立模板共2 天，浇筑砼 2天，养护 1 天，砌筑基础墙 1.5 天，浇筑0.000 以下柱 0.5 天，基础墙粉刷1 天，回填土 1 天，同时形成硬地坪施工。2、主体分部。按施工布署的要求分两段施工，一层墙体部分每段 6.5 天。具体为墙体砌筑
11、1.5 天，钢筋砼构造柱0.5 天，立梁模、板模1.5 天，其中穿扎绑扎钢筋。浇筑砼 2 天，其中含养护 1 天，安装楼板 1 天，贮藏室部分每段 6 天。3、进度安排计划在施工时必须具体落实细致安排各相关工序的穿插、搭接，以达到紧凑流水。每天检查对照进度完成情况，不能按时完成的必须采取补救措施，加班加点，以确保工程按计划完成。4、本工程拟定 2001 年 2 月 26 日开工，2001 年 6 月 29 日竣工，历时124 天，施工网络计划见附图 2，施工进度计划详见附表二。8/959/9510/9511/95第四章、施工总平面布置第四章、施工总平面布置本工程地处扬中大道边，属窗口形象工程，
12、为满足施工及文明现场的要求，开工之前需详细规划，细致安排。1、施工围墙进场后首先形成施工临时围墙，以形成封闭的施工环境，同时做好围墙的刷白美化工作。2、场地道路进场后首先根据施工总平面布置的要求，采用碎石夯实形成简易碎石道路，工程施工至0.00 现场经整理后形成全场内硬地坪施工。3、现场布置（1）临时设施在工地出入口处设门卫、依次布置办公室、会议室、工具房、职工宿舍、食堂、餐厅。水泥库设于距施工机械较近处，厕所设于工程东边。（2）材料堆场砂、石及石灰堆场布置在场地中部偏东相应地点或施工机械附近，预应力空心板随进随用。砖在现场存放每个施工段的用量。模板、钢管等周转材料，根据进度计划随进随用，拆除
13、后临时堆放于场地西边，并在1 天内退场。（2）机械设备布置根据本工程特点，井架布置在工程北边1315 轴间，砼搅拌机、砂浆机在井架两边相应位置布置。未尽事宜详见附表三：施工现场总平面布置12/95第五章、施工准备第五章、施工准备13/95施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面。要求做到三通(水通、电通、道路通)一平(场地平)，六落实(技术、劳动力组织、材料、机械、构件、暂设用房)。施工准备工作贯穿整个施工过程，在施工过程中应及时准备好施工场地，施工人员及所需各种材料零配件等。一、技术准备在开工前，由公司技术负责人主持，组织该工程项目的项目经理、施工员及技术质量管理部门，认真熟悉和审查施
14、工图纸,同时根据本工程技术质量等方面的施工要求，全面仔细地收集各种资料，包括当前可行的先进技术、工艺、材料及施工场地的工程地质、水文地质，场地的地上及地下障碍物状况，场所周围相邻建筑物、道路和施工期间气象情况等资料，仔细研究、认真筛选，编制切实可行的施工方案。公司技术负责人、项目经理、施工员及有关技术、质量管理人员，将认真学习施工图纸,进一步了解设计意图。同时技术负责人组织进行详细的技术交底，进一步完善贯彻施工方案，学习施工工艺、作业指导书、安全施工操作规程。施工前在项目经理的主持下编制本工程具体的质量计划，并组织认真、全面地组织落实。二、物资准备1、建筑材料准备。根据施工预算、材料分析和施工
15、进度计划，编制材料需要计划。在公司合格分承包方名册中选择相应的物资分承包方，并及时与其取得联系签订供货合同，确保工程一旦上马，建筑材料能满足生产需要。2、构配件和预制品加工准备，根据施工图纸提前做好订购构配件和预制14/95品加工的准备工作，确保施工的正常使用。3、机械设备的准备根据机具设备计划，对需使用的机具设备进行维修保养和使用前的检查工作，确保工程能使用合格的运转正常的机具设备。三、劳动力组织准备(1)按照开工日期和各阶段劳动力需要量计划(详见第九章:劳动组织计划)组织工人进场，安排好职工生活，并根据工人操作技术的高低进行合理分工，合理搭配，优化组合。主体结构部分组成砌墙、模板、钢筋、混
16、凝土及架子工 5 个专业组，每组由其工种负责人负责具体任务分派与质量检查，装饰工程阶段成立抹灰、油漆及门窗安装、楼地面四个专业施工组。(2)做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容为:工程总进度计划及月进度计划和各分部工程进度要求；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规 X 要求，以及公司的质量手册、程序文件和相应三层次文件等方面的内容。同时对工人进行规章制度、安全施工、文明施工及遵纪守法的教育。四、施工现场准备1、根据工程总平面的要求，进行施工场地的控制测量形成坐标系，建立平面布置及高程控制点，以利施工正常进行。2、做好“三通”
17、一平开工前，进一步对场地进行平整。根据建筑物的位置及施工现场总平面布置修建临时场内交通通道。同时根据甲方提供的总电源、总水源，将施工用电、用水引至使用地点。在场地四周挖明沟，形成环形排水通道。及时排15/95除地表水，保证雨期道路畅通，能方便安全地施工。3、搭设临时设施开工前必须按总平面布置的要求搭设临时设施。临时设施必须能满足工程施工生产、生活及文明现场的要求，同时又便于集中管理。临时设施及其占地面积如下:办公室:一间（20 平方米）门卫：一间（15 平方米）会议室：二间（30 平方米）水泥库：三间（布置地点详见第四章）厕所：男女各一间（布置地点详见第四章）五、施工场外协调1、与建设单位、设
18、计单位、安监单位、环保部门、规划部门建立联络指南，以便于工作协调。2、材料加工和订货根据本工程所需建筑材料或半成品，调查相应的分供方，并进行选择，与合格的分供方签订供货合同，确保材料及半成品的质量和按时供应。3、做好劳务分包或劳务安排，签订劳务分包或劳务合同。六、施工用电1、用电计算为简化计算，工地照明用电，在动力用电量之外加10%作为总用电量。卷扬机2 台25.5KW=11KW350 砼搅拌机1 台17.5KW=7.5KW砂浆机1 台13KW=6kw16/95电焊机1 台120KW=20KW插入式振动器 2 台套 21.1KW=2.2KW平板振动器1 台12.2KW=2.2KW木工机械 1
19、套18KW=8KW钢筋弯曲机1 台12.2KW=2.2KW钢筋切割机1 台12.2KW=2.2KW潜水泵2 台22KW=4KW蛙夯1 台12KW=2KW P 机=64.3KW0.564.30.860.75=1.10-=66.8KW甲方需提供大于 67KW 的配电容量，方可满足施工要求。(2)导线选择I 地所需电流1000KS1.73v.cost17/95K.PS=1.10-n.costI=-10000.766.8=-1.733800.75=94.8A故选择 BV-16 以上导线，作为进入工地总配电箱的上桩头线。各支路分线根据各支路用电设备的情况，依每路电电流值计算或查对照明表确定。七、施工用水
20、(1)、施工用水量:为简化计算，主要考虑用水量在砼工程用水和砌体工程上的用水。砼按班产 60 立方米，砌砖按班产 30 立方米计算。考虑不均衡系数为 1.5，每天按一班半安排。QNKq1=k-83600=2.42L/S2、施工现场生活用水量:按高峰用水人数为 75 人每天按一班半安排。75501.5=-1.58360018/9560(250+300)1.1+30(25+100)1.183600=1.151.5-P N Kt83600q2=-=0.13L/S3、施工生活区用水量 q3PNKq3=-24360075902.1243600=-=0.16L/S4、因本工程附近为三茅大港，故不考虑消防用
21、水。5、总用水量q1+q2+q3=2.71L/S选定流速 1.1m/s，查表可知，建设单位提供的 50 给水钢管的城市给水能满足施工用水要求。19/95第六章、主要项目的施工方法第六章、主要项目的施工方法一、定位测量和沉降观测1、轴线引测根据建筑总平面布置及建筑施工图，将建筑物的主体轴线引测到龙门板上，同时埋设引桩，并把控制轴线引测到相邻建筑物或固定物上，以防止龙门桩移位。基础施工时，用经纬仪将轴线引测槽底。2、标高控制基础开始施工时，水准仪引测0.000 标高线至龙门桩上。为了减少误差，水准仪应架设在两测点中间，轴线引测采用 J-2 经纬仪，每层垂直度不超过5mm，全高不超过15mm。底层墙
22、体施工完毕，将+0.50 标高准线引测到墙体上，并用红漆标记。3、对轴线抄测必须做到“三固定”：即固定人员、固定仪器、固定卷尺，以减少误差。如中途换人，须作详细的交接，避免偏差，确保测量的准确性。楼层标高传递采用钢尺直接丈量，防止误差累积，并用水准仪复核，确保整20/95体标高一致，符合设计要求。4、沉降观测为能较全面地反映建筑物的沉降状况，共设 8 个沉降观测点，其布置如附图 5。分别设在建筑物的四周及边角处，沉降观测点采用在墙体或构造柱+0.50m 处预埋 12 圆钢并砌井保护好。在超出沉降X 围之外的某处设立永久水准点，用砼埋设牢固。施工期间应教育施工人员保护好沉降观测标志，施工过程中每
23、施工一层观测一次，主体结束后每 15 天观测一次，施工结束后应定期观测，执行“定人、定机、定线路”观测原则，并作好详细的沉降21/95观测记录，沉降观测应在两测点中间且距离应小于 30m，以消除误差，确保沉降观测的准确性。工程竣工后，绘出随时间及荷载增加后的建筑物沉降曲线，随竣工资料一起提供给甲方及有关单位存档。二、机械设备的选用垂直运输是本工程能否按期完成施工任务的重要环节，经综合分析，在施工现场设一台双吊篮无缆风井架，350 自落式搅拌机一台，砂浆机一台。三、基础工程1、施工顺序:测量放线土方开挖浇筑砼垫层绑扎钢筋立模板浇筑砼砌砖基础0.00 以下砼柱防潮层墙基双面粉回填土。2、土方工程(
24、1)本工程基槽底标高为-1.25m，挖土方量约有 716 立方米，根据地质条件及现场情况，我们决定采用人工挖土方的方法。开挖的基土必须弃于距槽顶大于 50cm 处外，且坡角必须小于 40 度以防塌方。基槽开挖采用 1：0.5的放坡系数。开挖过程中，四周应同时开挖环形排水沟，沟底应始终比槽底低 20cm，同时根据本工程情况在每隔一定的距离设一个 350350350 的22/95集水坑，以利汇集槽内积水，集中排出。(2)土方施工时，采取先挖土，后破桩头的施工措施。挖土先挖到距槽底标高 150mm 处，待桩头破到位验槽之前，一次性挖到位，修平整，杜绝扰动地基土，挖土到位后及时下砼垫层。对基土受扰动严
25、重或发现不符合设计要求的基土，应全部挖除并用 1:1 砂石回填处理，经验收合格后及时抢浇砼垫层。（3）施工中若下雨对土方工程边坡稳定影响较大，为此我们采取如下预防边坡倒塌措施：a)土方开挖之前应先准备一些钢管、竹笆及水泥袋，当发现塌方苗头时，立即打钢管加竹笆围挡或用水泥袋装满土拦挡。在开挖过程中，利用排水沟和集水坑及时将积水排除。b)适当放大边坡，同时挖出的土方适当远离坡角，不宜小于 500，并不得将水直接倒在弃土上。基底挖出的较湿土体应另行堆放。（4）回填土:室外地坪以下工程施工完毕，应及时进行土方回填工作。基础墙两边应对称回填。每虚填 30cm 夯实一次，确保回填土的密实度，回填之前应作好
26、技术交底并随时检查，严格按施工操作规程、验收规X 施工。3、钢筋工程:本工程基础钢筋采用现场集中下料、集中成型，现场绑扎的施工方法。制作与绑扎均应按图纸要求和验收规 X 的规定进行。在钢筋成型前，须对钢筋进行取样送检，合格后方可使用，不合格钢材严禁使用。为了确保底板筋保护层厚度，采用 505035mm 等级为 C20 细石砼垫块作保护层垫块。4、模板工程根据流水施工方向开始立模，在支模前对轴线、标高进行复核，准确后进行模板施工。模板采用组合钢模，为了控制结构的断面尺寸，用钢管扣件23/95进行固定模板，为了便于拆模和保护模板，需在模板上刷隔离剂。5、砼工程根据设计要求基础砼等级为 C20，施工
27、之前应做好原材料检测及混凝土配合比试验，在施工过程中，应检查、督促施工人员，严格按砼操作规程施工。振捣时间可适当减少，一般 1020s 以表面不翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的 2 倍，保证不漏振。浇捣时应防止钢筋移位和涨模，并指派专人负责看筋和看模工作，出现异常情况应及时报告项目经理部，并落实整改措施。砼浇筑完毕，应在初凝前用木蟹搓平。在浇筑过程中，现场配备坍落度筒随机抽查混凝土坍落度。现场管理人员应按规定抽取试压块。6、基础墙工程本工程基础墙采用 Mu7.5 标准砖，M5 水泥砂浆砌筑，砌筑之前也应做好试配工作，并严格按配合比施工。砌筑时施工人员与工种
28、负责人应做好皮数杆，确保防潮层厚度和位置准确。四、主体工程施工顺序:基层放线找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆砌筑墙体支立构造柱模板、浇筑构造柱砼支立单梁及现浇板支撑及底模绑扎钢筋封梁帮模及加固模板浇筑砼找平安装楼板。中间穿插水电预埋。1、钢筋工程a.14 及其以上的水平钢筋采用搭接焊；其它采用绑扎接头。所有钢筋的焊接长度或绑扎接头长度均按要求和规X 规定施工。b.钢筋现场成型、现场绑扎。绑扎前应有专人查清钢筋的品种、规格、型号及绑扎方法。梁、柱箍筋间距用粉笔划线绑扎，做到钢筋间距准确。24/95c.梁板钢筋绑扎。根据设计图纸,结合施工实际，梁板钢筋分三次完成，楼面板底模支好后，绑扎底板筋，待水电各专
29、业安装、预埋管线施工结束后绑扎板上层负筋。保护层垫块梁底板每米 2 块，楼面纵横每米 1 块，负筋用“”字形马凳支垫，方式与垫块相同，垫块采用同标号的细石砼预制而成。尺寸为梁 353525mm，板 252515mm。2、模板工程现浇板模板采用十一合板，圈梁、构造柱模板采用木模板。支撑采用钢管扣件搭设，支模时拼缝密实不漏浆，缝隙应妥善堵塞或钉油毡等。几何尺寸应准确，安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中指定专人负责观察检查，如发现异常，应及时修整加固。对局部标高比楼面低处应特别注意，经常检查，并在浇筑砼前用水准仪准确找平。b.柱模板用木模，墙体留设挑担洞，用木方回形连接成整体，用木模塞紧
30、，保证浇捣砼几何尺寸的准确，其回形连接的间距为不大于1000mm，柱模的清扫口配模时予以考虑，挑担洞的平面位置在马牙槎外丁头砖外。c.圈梁模板可采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距两端24cm 开始留洞，中间每隔 50cm 左右一道，每面墙不宜少于 5 个支撑。d.板的底模用十一合板，铺设在椤木上，椤木一般采用断面为50100mm 的木方，木方支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。e.安装楼梯模板时，要根据设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板，在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横椤、搁椤木，铺钉平台底模板
31、。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜板钉在托木平台梁侧板外托木上，在斜椤上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑25/95的间距 11.2m，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模板将外帮板钉固在斜木椤上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间逐块钉上踏步侧板。在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。f.木模板应将拼缝处刨平刨直，以使模板拼缝严密，不易漏浆。配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。g.拆模时
32、不得乱敲乱撬，以免破坏砼构件，对于承重梁、楼梯、雨蓬、现浇板的模板和顶撑，拆模时应征得施工技术人员同意，并通报专职质检员工，砼强度必须达到 100%且经验算该层所承受的荷载不大于设计允许荷载时方可拆除，拆除下来的模板，操作人员应将模板、配件，运到指定均地分类堆放，清理并刷隔离剂以备待用。3、砼工程A、施工准备a.材料及主要机具：-水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。-砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：含泥量 3%，其泥块含量应 1%，砂应有试验报告单。-石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混
33、凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：应 15%。26/95石子的含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）应 1%。石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）应 0.5%。石子应有试验报告单。-水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。-外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。-主要机具：可采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量采用流量计或时间继电器控制的流量计或水箱水
34、位管标志计量器。上料设备有双轮手推车，以及配套的其它设备。现场试验器有坍落度测试设备、试模等。b.作业条件：-试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。-所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。-搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。-所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。-管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。-需浇混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。27/95B、操作工艺a.基本工
35、艺流程：石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量斗上料粉状液体搅拌筒搅拌运输制作试块出料拌合物和易性检查质量检查坍落度检查b.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂、石的含水率进行检28/95查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。c.计量：-砂、石计量：用手推车上料时，必须过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应 3%。-水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均
36、实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。-外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量，外加剂、混合量的计量允许偏差为2%。-水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。d.上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：-当无外加剂、混合料时
37、，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。-当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。e.第一盘混凝土拌制的操作：-每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。29/95-搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。-从第二盘开始，按给定的配合比投料。f.搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（s）搅拌机出料量（L）混凝土坍落度搅拌机机型（mm）500 3030自落式自落式909012090150120500注：1、混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌
38、筒中起，到开始卸料止的时间；2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；g.出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。h.混凝土拌制的质量检查：-检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。-检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。-在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。30/95-混凝土的搅拌时间应随时检查。-按以下规定留置试块。每拌制 100 盘
39、且不超过 100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定，为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。i.施工缝的设置-施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱的水平施工缝宜留设在基础的顶面，梁的下面2030mm；施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。平板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边
40、的任意位置或垂直于短边的中间 1/3 区段内。不宜留设水平施工缝，施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。-垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。-施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于 1.2Mpa，一般处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑砼保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾，再凿除松动的石子和软弱砼层，一31/95般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为 0.370.4 的水泥浆或抹（浇）一层 3050mm 厚与砼内成分相同的水泥砂浆或抹一层砼界面剂。浇筑砼：应避免
41、直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。保湿养护：施工缝处的砼要加强养护，一般延长5-7d。j.砼养护常温下，最初3d 内，应每隔23h 浇水一次，以后每日至少3 次，保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5时不得浇水，养护时间不得少于 7d。如符合冬期施工条件应按冬期施工要求处理。（3）质量标准a.保证项目：-混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。-混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。b.基本项目：-混凝土应
42、搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。-混凝土拌合物的坍落度应符合要求。4、砖砌体工程32/950.00 以上采用 KP1 型承重空心砖，M5.0 混合砂浆砌筑。a.砌筑工艺流程抄平、立皮数杆砖块试摆、加工（3/4）砖盘角、挂线砌筑楼地面清扫、弹线砖块浇水、筛砂晾至表干运输（水平、垂直洒水制备砂浆质量检查b.砌筑前应做好书面技术交底工作，做好砂浆试配，砂浆试配强度等级应按设计等级提高 15%，砌筑砂浆应有良好的和易性，砂浆稠度控制在79cm。c.本工程为砖混结构，砖砌体质量直接影响到工程质量。因此，在施工前应做好材料订购工作，砖进场必须有合格证，并按规定取样复试，符合要求后
43、再使用。施工前认真做好技术交底，着重抓好一些质量通病，即砖的吸灰率砂浆饱满度等的防 X，雨期不得使用含水率达饱和状态的粘土砖，砂浆采用机械搅拌。d.砌筑墙体采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。采用“四一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰)砌筑，采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过 50cm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝打头缝灰后砌筑。做到横平竖直，砂浆饱满。垂直度、平直度必须控制在允许的误差内。构造柱处留设马牙槎，并设拉结筋，间距 500 沿墙高），伸入墙体不少于 1000。e.除设置构造柱部位外，砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的间断处，砌成斜槎，斜槎长
44、度不小于高度的，接槎应通顺密实。(5)墙体砌筑时，必须按规定做好砂浆试压块，每层至少做2 组。33/955、构件安装工程a.楼板进场后，应先检查出厂合格证及检测报告，并检查楼板是否断裂，有无露筋现象，是否有堵头，不合格不准使用。吊装前应进行标高测平和座浆，吊装时对照检查构件的规格，不能混淆，确保安装任务的完成。b.楼板灌缝时，应先清理板缝，分两次灌缝并捣密实，严禁用纸、塑料、石子、砖等杂物堵塞，安装完毕后，要对所有安装的楼板再次检查以防在安装过程中有损坏的构件，一经发现应立即采取措施更换，不得隐瞒，并做好吊装记录。c.板的搁置长度每端不得少于 8cm，且搁置长度要相等，不要造成一端压墙太少或是
45、安装后再经撬动。d.安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按线扣板，楼板就位后不得再撬动。e.楼板安装时，板与板间应留一定的缝隙，不能干碰，留缝宽度一般在20mm 左右。f.预应力空心板安装按 7 度设防标准施工。五、脚手架本工程脚手架采用双排钢管扣件搭设，考虑到安全又便于操作，里立杆与墙面相距 200250mm，立杆间距在 16001800mm 之间，按规定搭设剪刀撑、扫地杆，脚手板用竹笠铺设，用 14#铁丝扎牢，在每层楼面处铺一层竹笠(不准拆除)，挂好垂直安全网作为临边的防护，由于脚手架较高，脚手架与墙使用 12#铁丝间距 56m 予埋于砼结构与脚手架连接，同时设立钢管与主体结构硬拉。
46、脚手架的高度必须超过操作层，脚手架在使用前必须验收，并做好签字验收手续，同时做好上班前的检查工作，防止出现探头板和绑扎34/95不牢固，待外墙装饰工程结束后拆除，派专人指挥，由上而下，不准分断拆除。边拆边对墙面进行清理，所拆除的钢管、扣件、竹笠用绳索系至地面，不准从高空往下抛扔。六、屋面工程根据标前会记录及设计图纸，75#煤渣混凝土找坡，防水层为 PVC 卷材防水，上做冷摊瓦屋面。1、刚性防水屋面工艺流程：基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制成弯钩）铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝养护分格缝嵌胶泥粘贴盖缝材料。刚性防水施工时应注意以
47、下几点：（1）钢筋必须在分格缝处断开，且端头应弯成弯钩。（2）铺钢筋网片应置于砼中部偏上。（3）砼用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，由专人抹光，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（4）刚性屋面施工完毕必须严格按要求养护。（5）分格缝油膏必须嵌实饱满，盖缝用卷材应裁剪顺直，粘结剂应确保露出卷材不超过 5mm，应顺直。2、瓦屋面施工工艺流程：屋面基层施工及验收挂屋面瓦挂斜沟、斜背、山墙边半瓦做平、斜屋脊做屋面泛水验收。（1）屋面基层施工应符合下列要求35/95a.屋面檩条，椽条安装的间距、标高、坡度应符合设计要求，檩条应拉通线调直，并镶嵌牢固。b.挂瓦条的施工要求：挂瓦条
48、的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。一般间距为 280330mm。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）5070mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度 5070mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于 40mm。挂瓦条断面一般为 30mm30mm，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头在椽条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头；钉置檐口条（或封檐板）时，要比挂瓦条高2030mm 以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向
49、上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要统长拉线钉挂瓦条。c玻璃钢平瓦施工：应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口应盖过封檐板上边口 1020mm，长边搭接不小于 100mm，短边搭接不小于 150mm，搭边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开 500mm 以上，应用灰板条垂直屋脊方向钉住，间距不大于 500mm，要求铺平铺直，压瓦条钉置牢靠，钉子不得直接在平瓦上随意乱钉，平瓦必须完整，不得有缺边破洞。（2）平瓦铺挂前的堆瓦、选瓦、上瓦、摆瓦应符合下列要求：堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一36/95顺一
50、倒合扰靠紧，堆放成长条形，高度以56 层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。选瓦：可按平瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。（3）平瓦铺挂施工要求a.屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口 5070mm，瓦后爪均应挂在瓦条上，与左边下面两槽密合，随时注意瓦面、