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1、数控车床操作基础手册(广州数控)目 录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章 数控系统面板11。1数控系统面板11。2机床操作面板3第二章 手动操作62.1手动返回机床参考点62。 2手动返回程序起点62.3手动连续进给62.4快速进给72。5单步进给82。6手动换刀82。7主轴运转操作82。8主轴倍率修调92.9 MDI运行9第三章 程序编辑123.1进入程序编辑状态123.2建立新程序123.3打开已有的程序143。4编辑程序15第四章 数据设置164。1设置刀补数据164.2设置G50164.3 试切对刀18第五章 自动运行操作215。1启动自动运转215。2停止自动运转2
2、15.3单段运行2215第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。地址/数字键。输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。从RS232接口输出文件启动。在VNUC中无用。存盘键，用于保存新程序。转换键.在VNUC中无用。插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字.位置键，用于使显示屏显示现在位置。共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。程序键,用于
3、显示程序和对其进行编辑.共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换.刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通过翻页键转换。报警键，用于显示报警信息。在VNUC中无用.设置键，用于设置显示及加工轨迹图形.在VNUC中无用。参数键,用于显示和设定参数。在VNUC中无用。诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板.在VNUC中无用。1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴
4、反转键冷却液开关,在VNUC中无用。润滑液开关,在VNUC中无用。手动换刀键急停键循环启动键进给保持键机床回零指示灯快速进给指示灯单程序段指示灯机床锁住指示灯辅助功能锁指示灯指示灯第二章 手动操作2.1手动返回机床参考点1. 按机械回零键； 2. 分别按移动轴键、，机床沿选择轴方向移动； 3. 当轴返回机床参考点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回参考点后，参考点指示灯均亮，如右图。2. 2手动返回程序起点1. 按程序起点键; 2. 分别按移动轴键、，机床沿程序起点方向移动; 3. 当返回程序起点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回后，指示灯均亮,如右图。2.3手动连续进给1. 按手动
5、方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”; 2. 点击进给倍率，调整机床移动速度。每按一下向上按键，倍率增加10;每按一下向下按键，倍率递减10；3. 按住或按键,X轴产生正向或负向连续移动；4. 按住、按键，使Z轴产生正向或负向连续移动。 2。4快速进给1. 按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”；2. 当按下坐标移动轴中间的快速进给键后，机床面板上的快速进给指示灯亮，这时可使刀具在选择的方向轴上快速进给；3. 通过快速进给倍率，调整机床移动速度.每按一下向上按键，倍率增加6000；每按一下向下按键，倍率递减6000;4. 按住或按键，X轴产生正向或负向快速连续移动；5. 按住、按键，使
6、Z轴产生正向或负向快速连续移动；6. 再按一下快速进给键，快速进给指示灯灭，可以取消快速进给.2。5单步进给1. 按单步方式键，这时屏幕右下角显示文字“单步方式； 2. 按增量选择键，选择移动增量。显示窗口中的“单步增量”一栏将显示当前选择的增量值：3. 按一下或按键,X轴将向正向或负向移动一个增量值;4. 按下 、按键，使Z轴向正向或负向移动一个增量值。2.6手动换刀当刀架上安装了2把以上刀后，可以使用“换刀”功能来切换不同的刀。1. 按下手动键或单步键,选择手动或单步方式。 2. 按下换刀键. 3. 刀架旋转，换到下一个刀位。显示窗口的右下方显示当前的刀位号。 2。7主轴运转操作1. 按下
7、手动键，选择手动方式。；2. 设定主轴转速;3. 选择执行下列三者之一: o 按下“主轴正转”键，主轴以机床参数设定的转速正转. o 按下“主轴停”键，主轴停止运转。 o 按下“主轴反转”键,主轴以机床参数设定的转速反转. 2。8主轴倍率修调主轴正转和反转的速度可通过主轴倍率修调来调整。每按一次增加键，主轴倍率递增10%；每按一次减少键，主轴倍率递减10%。2。9 MDI运行MDI运行是指从面板上输入一个程序段指令，并执行该程序段。例如,要执行“X10 Z-200,操作步骤如下：1. 按录入方式键，屏幕右下角显示文字“录入方式”； 2. 按程序键； 3. 按翻页键,直到显示窗口显示含有“程序段
8、值的界面；如图1-1 图1-1 图124. 键入X10。键入的值显示在屏幕的输入缓冲区(下图中，红圈包围的区域）.这时如果输入错误，可以按取消键进行删除。如图12 5. 按输入键。屏幕上显示刚输入的数值（如下图)。一旦按了输入键，就不能用取消键删除错误了。如果这时需要修改错误，可重复第4、5步操作，即键入正确数值，然后按输入键.如图1-3 图1-3 图146. 键入Z-200，然后按输入键。屏幕显示如下图.如图147. 按循环起动键。机床执行程序段指令。 第三章 程序编辑3.1进入程序编辑状态程序的编辑和程序内容的编辑，都是在“编辑”状态下进行的.进入编辑状态后，可以使用电脑键盘上的数字和字母
9、进行输入.如果系统当前处于其他操作状态下,请按机床操作面板上的编辑键,进入编辑操作方式，这时显示窗口右下方显示文字“编辑方式”.3.2建立新程序1. 在编辑方式状态下,按显示页面键中的程序键。 2. 输入地址O；3. 输入程序号；4. 按EOB键; 5. 输入程序内容.输入内容后，按EOB键，程序换行:按INS键,不换行；6. 按存盘键，弹出windows保存文件对话框，输入新程序名称，然后按“保存键，即可将该程序保存在电脑中。例如，要建立如下程序：O0050N1234X100.0Z20.0S02N5678M03M30操作步骤和结果如下：1. 按程序键。 2. 点击控制面板上的字母和数字键，输
10、入程序名：O0050; 3. 按EOB键； 4. 系统会自动换行，并生成程序结束符%；如图15 图15 图1-65. 点击控制面板上的字母和数字键，开始输入程序内容.在点击了N、1、2、3、4各键后，按插入键。按插入键能使输入的内容显示在同一行上；6. 再点击X、1、0、0、.、0各键,按插入键；7. 点击Z、2、0、。、0各键，按EOB键,自动换行并且光标移到下一行；如图1-68. 按上述方法，完成后三行的输入；9. 完成程序输入后，按下存盘键或选择菜单栏“数控加工“加工代码”-“保存代码项；10. 在弹出的windows保存文件对话中，输入文件名O0050，然后按“保存”键，该程序就被保存
11、在电脑中。3.3打开已有的程序1. 选择菜单栏“文件”下的“加载NC代码文件”项;2. 弹出Windows打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开”；3. 显示窗口将显示程序内容。3.4编辑程序在进入编辑状态、程序被打开后，可以执行字的插入、修改和删除等功能，对程序进行编辑.l 插入:点击中的向上或向下键，将光标移到需要插入字符的位置，输入数据，然后按插入键。l 删除：使用上下光标键，将光标落在需要删除的字符上，按Delete键，删除错误的内容。l 替换：使用上下光标键,将光标落在需要替换的字符上，输入新的数据,然后按替换键第四章 数据设置4.1设置刀补数据设置刀补数据时,请不要设置0
12、号刀，而是从1号刀开始设置。1. 在“编辑方式”下，按下刀补键；2. 使用上下光标键，使光标移到需要设置的行；3. 按地址键X或Z，再按数据键，输入补偿值；4. 按输入键,该数据就会显示在窗口中。4。2设置G50G50指令用于定义工件坐标系，可将刀尖当前位置设置为工件原点。在设置G50前,先要进行对刀操作，例如通过试切法，使刀尖处于要建立的工件坐标系的原点位置，然后就可以设置G50。设置G50的步骤如下：1. 按下录入键,选择录入工作方式；2. 按下程序键，使屏幕上显示程序页面,按翻页键直到显示屏如图1显示：3. 使用字母、数字键，输入：G50；如图24. 按输入键，屏幕上的G00变为G50;
13、 图1 图25. 使用字母、数字键,输入：X0;6. 按输入键，屏幕上的X后面出现0.000；如图37. 使用字母、数字键,输入：Z0;8. 按输入键，屏幕上的Z后面出现0.000； 图3 图49. 这样就完成了G50的设置。如图44.3 试切对刀在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀的偏置值。(1)用基准刀试切工件设定基准坐标系。（a）用手动方式，沿A表面切削。（b）在Z轴不动的情况下，沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“b”，进入录入方式，按程序
14、，输入G50 Z“b”把当前的Z向绝对坐标设为“b”，然而设置偏置号（基准刀偏置号+100)Z=“b。(d）用手动方式沿B表面切削。（e）在X不动的情况下，沿Z释放刀具,并且停止主轴旋转。（f)测量距离“a”,进入录入方式，按程序，输入G50 X“a”把当前的X向绝对坐标设为“a,然后设置偏置号(基准刀偏置号+100）X=“a”。(2）非基准刀偏置设置（a）用手动方式,沿A表面切削。（b）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（c）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“b”并且将所测量的值设置到偏置号Z中该偏置号=要设偏置的偏置号+100。（d)用手动方式沿B表面切削。（e)在X
15、轴不动的情况下，沿Z轴释放刀具，并且停止主轴旋转。（f)测量距离“a”并且将所测得的值设置到偏置号X中，该偏置号=要设偏置的偏置号+100.（3）重执行步骤（2）。第五章 自动运行操作5.1启动自动运转1. 打开加工程序。 2. 按下自动方式键,选择自动方式. 3. 按循环起动键。机床开始执行程序. 5.2停止自动运转使正在自动运转的程序停止，有下列几种方法: 程序中含有指令：M00 当程序执行到含有M00的程序段后，停止运行。按循环起动键，能继续开始运转. 程序中含有指令：M30 M30表明主程序结束，当程序执行到含有M30的程序段后，机床停止运行,并返回到程序的起点。 进给保持键 在机床运行中，按进给保持键,可以暂时停止机床运行。再按循环起动键，继续执行程序。5.3单段运行1. 在程序运行过程中,按单段开关键。 2. 单段指示灯亮，执行程序的一个程序段后,程序暂停运行。 3. 再按循环起动键，机床开始执行下一个程序段，执行完后，程序暂停。