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*- 目 录 GSK980T 数控车床 GSK980T 数控车床1 第一章 数控系统面板1 1.1 数控系统面板1 1.2 机床操作面板3 第二章 手动操作6 2.1 手动返回机床参考点6 2. 2 手动返回程序起点6 2.3 手动连续进给6 2.4 快速进给7 2.5 单步进给8 2.6 手动换刀8 2.7 主轴运转操作8 2.8 主轴倍率修调9 2.9 MDI 运行9 第三章 程序编辑12 3.1 进入程序编辑状态12 3.2 建立新程序12 3.3 打开已有的程序14 3.4 编辑程序15 第四章 数据设置16 4.1 设置刀补数据16 4.2 设置 G5016 4.3 试切对刀18 第五章 自动运行操作21 5.1 启动自动运转21 5.2 停止自动运转21 5.3 单段运行22 *- 第一章 数控系统面板 1.1 数控系统面板 按键功能按键功能 复位键，用于解除报警、 复位。 地址/数字键。 输入键，用于输入补偿量、 MDI 方式下的程序段指 令。 从 RS232 接口输出文件启 动。在 VNUC 中无用。 存盘键，用于保存新程序。转换键。在 VNUC 中无用。 插入键，用于程序建立和 编辑过程中的数据插入。 修改键，用于程序建立和编 辑过程中的数据修改。 删除键，用于程序建立和 编辑过程中的数据删除。 分号键，用于程序建立和编 辑过程中的生成分号，并换 行。 翻页键光标移动键，用于使光标上 移或下移一个字。 位置键，用于使显示屏显 示现在位置。共有四页： 相对、绝对、总和、位置 /程序，通过翻页键转换。 程序键，用于显示程序和对 其进行编辑。共有三页：程 序、MDI/模、目录/存储量， 通过翻页键转换。 *- 刀补键，用于显示和设定 刀具偏置值，共两页，通 过翻页键转换。 报警键，用于显示报警信息。 在 VNUC 中无用。 设置键，用于设置显示及 加工轨迹图形。在 VNUC 中无用。 参数键，用于显示和设定参 数。在 VNUC 中无用。 诊断键，用于显示诊断信 息和软件盘机床面板。在 VNUC 中无用。 1.2 机床操作面板 按键功能按键功能 编辑方式键自动方式键 录入方式键机械回零键 单步/手轮方式键手动方式键 *- 单程序段机床锁住 辅助功能锁住空运行 程序回零键 单步/手轮移动量 手轮轴选择坐标轴移动键 主轴倍率快速进给倍率 进给速度倍率/手 动连续进给速度 主轴正转键 主轴停止键主轴反转键 冷却液开关，在 VNUC 中无用。 润滑液开关，在 VNUC 中 无用。 手动换刀键急停键 循环启动键进给保持键 机床回零指示灯快速进给指示灯 单程序段指示灯机床锁住指示灯 辅助功能锁指示 灯 指示灯 *- 第二章 手动操作 2.1 手动返回机床参考点 1.按机械回零键； 2.分别按移动轴键、，机床沿选择轴方向移动； 3.当轴返回机床参考点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回参考点 后，参考点指示灯均亮，如右图。 2. 2 手动返回程序起点 1. 按程序起点键； 2. 分别按移动轴键、，机床沿程序起点方向移动； 3. 当返回程序起点后，相应轴的参考点指示灯亮。当两轴都返回后，指示灯 均亮，如右图。 2.3 手动连续进给 1. 按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”； 2. 点击进给倍率，调整机床移动速度。每按一下向上按键，倍率增加 10%； 每按一下向下按键，倍率递减 10%； 3. 按住或按键，X 轴产生正向或负向连续移动； 4. 按住、按键，使 Z 轴产生正向或负向连续移动。 *- 2.4 快速进给 1. 按手动方式键，屏幕右下角显示文字“手动方式”； 2. 当按下坐标移动轴中间的快速进给键后，机床面板上的快速进给指示 灯亮，这时可使刀具在选择的方向轴上快速进给； 3. 通过快速进给倍率，调整机床移动速度。每按一下向上按键，倍率增 加 6000；每按一下向下按键，倍率递减 6000； 4. 按住或按键，X 轴产生正向或负向快速连续移动； 5. 按住、按键，使 Z 轴产生正向或负向快速连续移动； 6. 再按一下快速进给键，快速进给指示灯灭，可以取消快速进给。 2.5 单步进给 1. 按单步方式键，这时屏幕右下角显示文字“单步方式”； 2. 按增量选择键，选择移动增量。显示窗口中的“单步增量” 一栏将显示当前选择的增量值： 3. 按一下或按键，X 轴将向正向或负向移动一个增量值； 4. 按下 、按键，使 Z 轴向正向或负向移动一个增量值。 2.6 手动换刀 当刀架上安装了 2 把以上刀后，可以使用“换刀”功能来切换不同的刀。 *- 1. 按下手动键或单步键，选择手动或单步方式。 2. 按下换刀键。 3. 刀架旋转，换到下一个刀位。显示窗口的右下方显示当前的刀位号。 2.7 主轴运转操作 1. 按下手动键，选择手动方式。 ； 2. 设定主轴转速； 3. 选择执行下列三者之一： o按下“主轴正转”键，主轴以机床参数设定的转速正转。 o按下“主轴停”键，主轴停止运转。 o按下“主轴反转”键，主轴以机床参数设定的转速反转。 2.8 主轴倍率修调 主轴正转和反转的速度可通过主轴倍率修调来调整。 每按一次增加键，主轴倍率递增 10%；每按一次减少键，主轴倍率递减 10%。 2.9 MDI 运行 MDI 运行是指从面板上输入一个程序段指令，并执行该程序段。 例如，要执行“X10 Z-200”,操作步骤如下： 1. 按录入方式键，屏幕右下角显示文字“录入方式” ； 2. 按程序键； 3. 按翻页键，直到显示窗口显示含有“程序段值”的界面；如图 1-1 *- 图 1-1 图 1-2 4. 键入 X10。键入的值显示在屏幕的输入缓冲区（下图中，红圈包围的区域） 。 这时如果输入错误，可以按取消键进行删除。如图 1-2 5. 按输入键。屏幕上显示刚输入的数值（如下图） 。一旦按了输入键，就 不能用取消键删除错误了。如果这时需要修改错误，可重复第 4、5 步操作， 即键入正确数值，然后按输入键。如图 1-3 图 1-3 图 1-4 6. 键入 Z-200，然后按输入键。屏幕显示如下图。如图 1-4 7. 按循环起动键。机床执行程序段指令。 *- 第三章 程序编辑 3.1 进入程序编辑状态 程序的编辑和程序内容的编辑，都是在“编辑”状态下进行的。进入编辑状态 后，可以使用电脑键盘上的数字和字母进行输入。 如果系统当前处于其他操作状态下，请按机床操作面板上的编辑键，进入 编辑操作方式，这时显示窗口右下方显示文字“编辑方式”。 3.2 建立新程序 1. 在编辑方式状态下，按显示页面键中的程序键。 2. 输入地址 O； 3. 输入程序号； 4. 按 EOB 键； 5. 输入程序内容。输入内容后，按 EOB 键，程序换行：按 INS 键，不 换行； 6. 按存盘键，弹出 windows 保存文件对话框，输入新程序名称，然后 按“保存”键，即可将该程序保存在电脑中。例如，要建立如下程序： O0050 N1234X100.0Z20.0 S02 N5678M03 M30 操作步骤和结果如下： 1. 按程序键。 2. 点击控制面板上的字母和数字键，输入程序名：O0050; 3. 按 EOB 键； 4. 系统会自动换行，并生成程序结束符%；如图 1-5 *- 图 1-5 图 1-6 5. 点击控制面板上的字母和数字键，开始输入程序内容。在点击了 N、1、2、3、4 各键后，按插入键。按插入键能使输入的内容显示在 同一行上； 6. 再点击 X、1、0、0、.、0 各键，按插入键； 7. 点击 Z、2、0、.、0 各键，按 EOB 键，自动换行并且光标移到下一行； 如图 1-6 8. 按上述方法，完成后三行的输入； 9. 完成程序输入后，按下存盘键或选择菜单栏“数控加工”-“加工代 码”-“保存代码”项； 10. 在弹出的 windows 保存文件对话中，输入文件名 O0050，然后按“保存” 键，该程序就被保存在电脑中。 3.3 打开已有的程序 1.选择菜单栏“文件”下的“加载 NC 代码文件”项； 2.弹出 Windows 打开文件夹，选择程序存放的文件夹，然后按下“打开” ； 3.显示窗口将显示程序内容。 3.4 编辑程序 在进入编辑状态、程序被打开后，可以执行字的插入、修改和删除等功能，对 程序进行编辑。 *- 插入：点击中的向上或向下键，将光标移到需要插入字符的位置，输 入数据，然后按插入键。 删除：使用上下光标键，将光标落在需要删除的字符上，按 Delete 键， 删除错误的内容。 替换：使用上下光标键，将光标落在需要替换的字符上，输入新的数据， 然后按替换键 *- 第四章 数据设置 4.1 设置刀补数据 设置刀补数据时，请不要设置 0 号刀，而是从 1 号刀开始设置。 1.在“编辑方式”下，按下刀补键； 2.使用上下光标键，使光标移到需要设置的行； 3.按地址键 X 或 Z，再按数据键，输入补偿值； 4.按输入键，该数据就会显示在窗口中。 4.2 设置 G50 G50 指令用于定义工件坐标系，可将刀尖当前位置设置为工件原点。 在设置 G50 前，先要进行对刀操作，例如通过试切法，使刀尖处于要建立的工件 坐标系的原点位置，然后就可以设置 G50。设置 G50 的步骤如下： 1.按下录入键，选择录入工作方式； 2.按下程序键，使屏幕上显示程序页面，按翻页键直到显示屏如图 1 显示： 3.使用字母、数字键，输入：G50；如图 2 4.按输入键，屏幕上的 G00 变为 G50； 图 1 图 2 5.使用字母、数字键，输入：X0； *- 6.按输入键，屏幕上的 X 后面出现 0.000；如图 3 7.使用字母、数字键，输入：Z0； 8.按输入键，屏幕上的 Z 后面出现 0.000； 图 3 图 4 9.这样就完成了 G50 的设置。如图 4 4.3 试切对刀 在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀设定了坐标系后，移动 实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为 该把刀的偏置值。 *- （1）用基准刀试切工件设定基准坐标系。 （a）用手动方式，沿 A 表面切削。 （b）在 Z 轴不动的情况下，沿 X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转。 （c）测量 A 表面与工件坐标系零点之间的距离“b” ，进入录入方式，按[程 序]，输入 G50 Z“b”把当前的 Z 向绝对坐标设为“b” ，然而设置偏置号（基准 刀偏置号+100）Z=“b” 。 （d）用手动方式沿 B 表面切削。 （e）在 X 不动的情况下，沿 Z 释放刀具，并且停止主轴旋转。 （f）测量距离“a” ，进入录入方式，按[程序]，输入 G50 X“a”把当前的 X 向绝对坐标设为“a” ，然后设置偏置号（基准刀偏置号+100）X=“a” 。 （2）非基准刀偏置设置 （a）用手动方式，沿 A 表面切削。 （b）在 Z 轴不动的情况下沿 X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转。 （c）测量 A 表面与工件坐标系零点之间的距离“b”并且将所测量的值设置 到——偏置号 Z 中该偏置号=要设偏置的偏置号+100。 （d）用手动方式沿 B 表面切削。 （e）在 X 轴不动的情况下，沿 Z 轴释放刀具，并且停止主轴旋转。 （f）测量距离“a”并且将所测得的值设置到——偏置号 X 中，该偏置号=要 设偏置的偏置号+100。 （3）重执行步骤（2） 。 *- 第五章 自动运行操作 5.1 启动自动运转 1. 打开加工程序。 2. 按下自动方式键，选择自动方式。 3. 按循环起动键。机床开始执行程序。 5.2 停止自动运转 使正在自动运转的程序停止，有下列几种方法： 程序中含有指令：M00 当程序执行到含有 M00 的程序段后，停止运行。按循环起动键，能继续开 始运转。 程序中含有指令：M30 M30 表明主程序结束，当程序执行到含有 M30 的程序段后，机床停止运行，并 返回到程序的起点。 进给保持键 在机床运行中，按进给保持键，可以暂时停止机床运行。再按循环起动键 ，继续执行程序。 5.3 单段运行 1. 在程序运行过程中，按单段开关键。 2. 单段指示灯亮，执行程序的一个程序段后，程序暂停运行。 3. 再按循环起动键，机床开始执行下一个程序段，执行完后，程序暂停。
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