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1、管线工程施工方法与技术措施1施工测量本工程为根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行 轴线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求， 并加强领导，要求有认真的工作态度。测量使用仪器：JDD2D电子经纬仪4台DSZ3自动安平水准仪6台50m钢卷尺4把5m钢卷尺20把2nl塔尺12把GTSZ11D全站仪2台及其他辅助仪器贯标关于施工现场必配仪器（作为复核之用）以上仪器均通过技 术监督局计量测试单位检定合格品。本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体后局 部的控制原那么，在施工现场沿线每100米引设一临时坐标及水准点，根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测
2、一临时水准点, 水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应 做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线 及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩， 并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录， 以便在丧失、破坏时应及时准确补测、恢复。放线采用全站仪、经纬 仪，并使用涂有红漆的专用桩。在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及新安装。平接口连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都 应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否那么过大
3、的实发荷 载易造成管子变形。管子对接时，插口内壁应清理干净，不得留有土堆、碎砂石、 杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应防止粘土杂质后插入承口内，否那么 易造成接口的渗水，甚至严重漏水。3. 2给水管道施工管道施工本工程一般路段采用热熔连接，水表采用法兰连接。管道的施 工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 要求施工。管材及配件的性能要求：施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件，质量均应符合 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)的要求,其 压力等级不应低于管道工作压力的1. 5倍。材料进场后及下管前要对 管材及附件进行检验，包括文字证明及实
4、物的检查。管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳 光爆晒。各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5 米。管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进 行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有 问题的管材、管件均不得采用。管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下 沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。阀门、法兰安装安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质 量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装 使用须经过屡次运输和较长。在这
5、些过程中，往往会造成阀门的泄漏。 因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或 使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行 清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研 磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。(2)阀门的检查阀门内外外表有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等 缺陷。阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填料压盖是否配合妥当。阀盖法兰的结合是否严密。填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。阀门开启是否灵活
6、，有无卡住现象。对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门 不能安装。阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用 刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持 零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤, 还应视损伤情况进行研磨或更换。阀门的安装安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水 流方向确定其安装方向。安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘 关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否 进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。阀门安装的位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作
7、 和检修，安装高度一般以手轮距地面11.2m为宜。对安装在距操作 面1. 8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。 对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不 宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装, 并尽可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错 开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不 得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、
8、排水阀井、 支墩的砌筑以及各种阀体的安装。附属设备安装排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等, 检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应 按水流方向确定阀门的安装方向，应防止强力，受力不均匀联接。支墩管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干 糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少 破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩 受力时，管道接口不被破坏。用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留 出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300500m
9、m厚 分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩碎的强度到达 设计标号的75%以上时予以撤除。遇有地下水时; 支墩底部应铺100mm 厚碎石粗砂混合垫层。阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要 求。材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及碎外加剂等材 料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。 各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般 为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土
10、时, 应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设 计标高。阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门 之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不 得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水 汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不 超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护 坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后， 在浇筑税未到达规定抗压强度前不得踩踏。管道水压试验试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分 段长度在1. 0km左右。安
11、装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm,各个拐 点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固 设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的 连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。试压设备弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实 验压力的L 3L 5倍，表的精确不低于L 5级，使用前应校正，数 量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要,选用相应
12、的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在 盖堵侧面，并应提前进行启动检查。排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总 段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管 段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。强度试验将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专 人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可 对管道进行压力试验。到达试验压力后，稳压10分钟，内压降不大于0.05Mpa为合 格，试验压力为0.8Mpa,然后仔细进行检查，观察压力表读数，并 逐个检查接口部位，无漏水、
13、降压现象时符合要求。如发现有漏水点 要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后 进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试 验。试压过程中应做好试压记录。排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道 中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责, 确保排水沟的畅通，防止排出的水乱流。管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积 过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安 全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时， 与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放
14、水取 样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2,放水管的 弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承 受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗 管的1/2.冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出 水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时 处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外 观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可 先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水
15、闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24 小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准, 应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合 格后交付验收。4沟槽回填施工方法沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且 应尽量沿管轴线对称填筑，该局部的密实度应到达95%。管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械 推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线 两侧同时回填、夯实或碾压。填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件
16、下的最优含水量和最少夯实遍数。人工填土方法：从场地最低局部开始，由一端向另端由下而上分 层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm,采用蛙式打夯机夯 打密实。填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂 物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。回填砂夹石时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、 冻土以及大于50nmi的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细 颗粒石屑回填。回填砂夹石时不得损伤管道及其接口，回填砂夹石应 适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表 选用。回填砂夹石每层虚铺厚度回填砂夹石每层的压实遍
17、数，应按要求的压实度、压实工具、虚 铺厚度，经现场试验确定。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯 形，且不得漏夯。压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯W20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机W40路面范围内的井室周围，应采用砂砾等材料回填，其宽度不宜小 于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便 同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对 称进行，且不得漏夯。拔除槽钢密列板桩在沟槽回填至设计标高后，槽钢密列板桩开始拔除，施工步骤如 下:拔桩方法：静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字 把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把
18、杆顶端固定滑轮组，下端设导向 滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔 出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用 木把杆。静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力 与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断 的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，渐渐将槽钢密列 板桩拔出，起动后那么尽可能保持匀速拔升。振动拔桩法：振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动 土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这 种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主 要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可
19、作打、拔板桩之用。拔桩顺序：对于封闭式槽钢密列板桩墙，拔桩的开始点离开桩 角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩要点：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的 阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔， 在把板桩拔至此基础底板略高时（如500nlm）暂停引拔，用振动锤振 动几分钟，尽量让土孔填实一局部。吊机应随振动锤的起动而逐渐加 荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源 应为振动锤本身电动机额定功率的1. 22. 0倍。对引拔阻力较大的槽钢密列板桩，采用间歇
20、振动的方法，每次振 动15min,振动锤连续工作不超过1. 5ho桩孔处理：槽钢密列板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理, 特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回 填，否那么往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等 的破坏。土孔回填材料采用砂子，回填时做到密实并无漏填之处。5检查井砌筑检查井施工砌筑检查井检查井砌筑时，井基碎应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管 道与井的连接采用短管，管道位于砖墙局部砂浆应饱满，以防接缝处 渗水。管口周围认真发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与 井壁同时砌筑，并将其外表用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游 管道接顺，管底高程
21、应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时, 管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计 要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标 号砂浆砌筑封口抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装 后，在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程 后，应及时安装井圈，盖好井盖。混凝土检查井施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并符合基 础面高程、平面尺寸。按设计图纸绑扎钢筋，模板采用组合钢模，模 板接缝处加设海绵条，保证到达不漏浆的要求，混凝土采用商品混凝 ,浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、 预埋孔洞、预埋管和插
22、筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时 处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土 时与设计、业主等部门联系调整管道转向。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及 时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深等。土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和 地形，提交监理工程师。标高控制及垂直传递：采用四等水准测量，将业主给定的BM点高程引测到施工现场附 近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将 高程
23、引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递，采用钢圈尺水准 仪进行施测，向上利用附近固定构筑上水平控制点标高再传递至沟槽 底部。2管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合 格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调 查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的 具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校 对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，采用人工与 机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的 位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅 助配合(3
24、096)。接近路边的沟槽无法放坡，那么采用槽钢密列板桩支护。 沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开 挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底 浇筑完毕。井壁（井筒）结构模撤除后，应及时对混凝土进行养护， 经常浇水保证混凝土外表湿润，养护时间不少于14天。为防止混凝 土外表裂缝，混凝土在终凝前，对外表应进行23遍搓压处理，然 后用塑料布覆盖。模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因拆 除模板而受损坏后，方可撤除。撤除时注意对混凝土的保护，严防猛 砸、硬撬。6管道水压试验、闭水试验水压试验压力管道安装完毕后，必须进行强度和
25、严密性试验，一般采用水 压试验，强度试验压力为工作压力的L 25倍，严密性试验压力等于 工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀， 在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，翻开放气阀；放气阀出 水13分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以 排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时， 停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下 紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，假设一切正常，可 继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗 漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或 用小锤敲击管道
26、焊缝及连接处假设仍无异常且压力表指针在规定范围 即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度, 分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。无压力管道严密性试验污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土 前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟 槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水 压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除 管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔
27、，管道分隔长度一般不大于1km,分隔成几 段后，分井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好 后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验那么 需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段 上游管顶内壁加2nl计；当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水 头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，到达试验水头后开始计时， 观测管道的渗水量，直至试验结束时
28、，应不断地向试验管段内补水， 一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30mino的高程应到达沟槽验收规定的要求。管道沟槽开挖考前须知为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖, 挖至离设计标高200300mm时用人工开挖、捡平，尽量防止超挖现 象。假设有超挖，应将扰动局部清除，并必须用中砂或石屑回填，并用 平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意 边坡土体变化，出现问题及时处理。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须 挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底， 如无把握，应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下
29、有障碍物或无机械施工条件等情 况下，采用人工开挖。人工开挖时应注意以下事项：沟槽分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，假设有坡度, 应由低向高处进行。沟槽开挖允许偏差和检查方法开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟 期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。序 号工程允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每 10() 米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施 工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施 工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时 与有关单位联系，会同处理。沟槽检
30、查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查工程包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。3安装与敷设3.1排水管道施工该工程实行雨污分流的方法设计，雨水管道均采用直径WDN2500 的钢筋碎管道，污水管道均采用WDN1000的HDPE双平壁网状增强钢 塑复合缠绕排水管，直径WDN1000的雨水管道接口采用承插胶圈接 口，直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口， 污水管道接口采用热收缩带接口。当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采用HDPE双平 壁网状增强钢塑复合缠绕排水管施工时在沟槽内铺设砂基础，作为管 子的底垫层，当采用钢筋碎管安装时，采用砂基础、混凝土基础两种
31、基础形式，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、 密实，其密实度要求应N93%,在管件连接处留出凹槽，以便接口操 作，这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕, 须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不 均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计 和地质助测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道安装：管子运输：根据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵 施工现场，局部地段可能要进行二次搬运，管道运输时应垫稳、绑牢、 轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合 格后方可进行管道安装。管子配件搬运及堆放
32、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁 管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。管节应防止阳光暴晒，短期堆放应遮盖，假设存放期较长，那么应 放置于棚房内，以防变形和老化。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m,两 邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷载。橡胶圈保存：橡胶圈应保存在低于40C室内，不应长期受日光照射，距一 般热源距离不应小于Imo橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起, 更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。管子检查管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查管子
33、内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡， 裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割 平整，并于管的轴线垂直。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过M%o经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行 处理。管子下槽本工程中管道采用吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊 带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用 两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起 吊在吊装安装过程中，假设管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在 安装前修复。管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说 明，本工程中
34、直径WDN1000的钢筋碎雨水管均采用承插橡胶圈连接， 直径DN1000的雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，污水 HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管均采用热收缩带接口，施 工时应认真组织，精心施工，承插胶圈连接程序为：下管一清管腔管 口f洗胶圈f上胶圈f初对口f顶装接口f检查橡胶圈位置f锁管。高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将 管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管 底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计 管底标高高90cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度 板上的中心连线，随时挂垂球，控制管
35、道轴线定位及坡度。清理及上胶圈根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水 流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之 间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头 插口，环槽及承口的张口局部，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈 放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划 出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在 强行上拉未入槽局部时，不得使胶圈扭曲装反，不得有土或其它杂物, 以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。对口插入将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐, 使橡胶圈接触承口的张口局部，
36、注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子 和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时, 检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。 后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉 力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至 插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿 强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用 一根钢板条或其它金属板条形码(200X 1.5X0.4),插入承口和插口 之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀 一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在
37、槽内， 注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、 平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子 插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。(10)热熔焊接安装用抹布除去管道连接头处的泥土，擦试干净。用喷抢烘烤管道端口，驱赶湿气，确保管道端面干燥。两人配合将热收缩带管道一端从底部拽到另一侧，并使收缩带 在底部居中。烘烤收缩带中部，使其熔化约100150mm,两人向上提拉， 将收缩带中部粘在管道底部。加热收缩带一侧的胶层中间局部，使其熔化，自管道底部向上 拽紧，使其一端粘在管道的上部。加热收缩带的另一侧的胶层中间局部，使其熔化，自管道底部 向上拽紧，
38、使其一端粘在管道的上部，搭接在另一收缩带的上部，要求两个端头处的搭接重叠局部为80150mm。橡胶圈接口管道安装工艺流程将固定片的胶层加热熔化，将固定片对准热缩带接口处粘贴, 并用轧辐碾压直至固定片紧密贴附在管道上。自一侧管道底部向上用喷抢烘烤收缩带的一侧内部的胶层，使 其熔化，并使其粘附在管壁上，再操作收缩带另一侧，使其粘附在管 壁上。烘烤收缩带外侧，操作时要从中部向外部加热，沿管道周向加 热收缩带，使其收缩，在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，用压 转碾平，以消除气泡。收缩完毕，应仔细检查热收缩带和固定片，保证热熔胶从四周 溢出，假设有缺陷，应及时加热并用压根碾平。(11)钢丝网水泥砂浆抹带
39、接口(为钢筋混凝土管接口连接的形式):钢筋混凝土管接头：把管端部清洗干净，并凿毛处理后，进行对 接。对接间隙为10毫米左右。用干净石子将管子卡牢及时浇筑混凝 土管座，并将钢丝网插入管座的对口砂浆中，并以抹带砂浆补充肩角, 然后勾捻管内下部管缝，并为勾上部内缝支托架，然后抹带、勾捻管 内上部管缝，最后对内外管口进行养护。抹带应分三次完成，以保证 质量。管道安装的质量应符合以下规定：管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不 得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。管道安装允许偏差管子安装时的考前须知序号工程允许偏差检验频率范围点数1中心位移15两井之间22管内底高程10两井之间2对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线 匕 插入承口时，假设明显感到阻力加大，应拨出管子检查，调整，重