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1、钢筋工程施工方法与技术措施一、施工方案钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，现场已具备施工条件时，用塔吊吊装或人工装车，5t载重汽车运输至施工现场。人工绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。二、施工方法(一)安装前的准备工作1.人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。2.机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度
2、的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3.材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场(此部分由物资单位提供)，钢筋进场后要进行外观检测和力学性能复试。4.材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒
3、运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5.技术准备土建技术员及钢筋放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更、工程洽商和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。钢筋放样单必须经过项目部工程师审核批准后，才可以进行加工。(二)钢筋购买钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定按炉罐(批)号及直径分批进行复试检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度
4、实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋经复试各项性能符合要求后方能加工使用。(三)钢筋的加工制作1.钢筋调直对一级盘圆钢筋，用调直机调直钢筋时，注意控制钢筋的冷拉长度不能大于4%，也不能过小，太小和太大都不能使钢筋起到冷拔的效果。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2.钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3.钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下
5、料人员进行钢筋下料。下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4.切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm(顶模撑除外)。5.钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，对箍筋、拉结筋的弯钩平直部分长度应为10d。二、三级钢筋需做90或135弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲
6、成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。(四)钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用10t塔吊或人工装5t载重汽车运至施工现场，在运输过程
7、中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、混乱、松脱及污染。(五)钢筋安装1.墙钢筋绑扎(1)工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收。(2)施工要点：A当墙、柱变截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直。B绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一
8、道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头甩在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。2.顶板钢筋绑扎(1)工艺流程：划板筋位置线绑扎底铁下层钢筋绑扎底铁上层钢筋垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理。(2)施工要点：A钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎(方向见下图)，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应在搭接部位的两端和中间另加三道丝扣进行绑扎。B摆放顶板砂浆垫块，厚度25mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，
9、垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；一层板马凳使用16钢筋1000mm-1200mm间距，二层以上板马凳使用12钢筋500mm-800mm间距，马凳要求摆放均匀，整齐。C顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求。D顶板钢筋绑扎完毕后，调整柱竖向钢筋，并用柱子定距框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。E双向板(异形板)下铁的放置，短向置于下层，长向在上层。F各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。G凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋214。3.梁钢筋绑扎(1)工艺流程：梁底模预检合格模板上画线穿箍筋梁主筋连接绑扎箍筋(2)施工要点A绑扎前清扫模板上刨花、碎木、电线
10、管头等杂物。B从板上将轴线及上部结构定位边线用线锤引到梁底模上。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。C按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D用直螺纹套筒将梁主筋连接牢固，并逐一进行检查验收。E根据划好的箍筋位置线绑扎梁箍筋，采用“八”字绑扎，并保证绑扎丝头朝向梁截面内部。F梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。G对交叉梁，在相交处每根交叉梁两侧均附加加密箍筋，且较长跨交叉的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。H当主次梁等高和次梁截面大于主梁截面的情况按下图节点处理。I在梁主筋下
11、部垫大理石垫块，侧边箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。J当梁的腹板高度hw450时，梁的两侧设置纵向钢筋。 (六)钢筋的保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。结构各部位钢筋保护层的垫块形式。(七)钢筋搭接及锚固长度受拉钢筋搭接长度LlE=LaE 注:1.搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。2.HRB335、HRB400钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。3.HPB235钢筋端部应另加弯钩，弯
12、后平直段长度3d(d为钢筋直径)。4.d20钢筋接头采用机械连接。5.依据结构设计总说明，钢筋锚固长度均为35d(d为钢筋直径)。五、保证质量技术措施(一)钢筋材料的检验：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，
13、如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率下宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。(二)钢筋制作制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达下料表，由经过专业培训上岗人员施工，
14、钢筋原料制作时，对已生锈的钢筋进行物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合格后进行制作，制作的钢筋符合国标SDJ207规范要求 ，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完成的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料必须在钢筋料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放整齐，达到文明施工的标准。气压焊可用于垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊接前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线同在一直线上，两根钢筋之
15、间的局部缝隙不得大于3mm，气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。(三)钢筋安装由加工厂至现场用汽车运输，现场至工作面，由机械吊运配合人工运输。基础面由测量技术员施工放样复测，由专业技工用22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定位置。钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接，绑扎牢固可靠，在混凝土浇筑时不变形、不位移。为施工和检查方便，每10m相交接的钢筋焊接一点，以形成接地网的一部分，保证其导电连通率，整体性强。接头钢筋小于22以下的采用绑
16、接，大于22的焊接，接头位置错开，即不在同一平面上，接头布置尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载处钢筋采用焊接。钢筋焊接执行中国标准SDJ207的规定，对于大于22的钢筋，两端打斜头保证两端对接中心线在同一轴线上，采用双面焊接，钢筋保护层用混凝土块控制，混凝土块预制根据要求，作长条模型。六、成品保护措施(一)钢筋绑扎后不准踩踏，不准在主筋上施焊。(二)底板的钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。(三)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(四)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。(五)安装电线管或其
17、他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(六)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；(七)钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。(八)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；(九)施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；(十)施工时，严禁在钢筋主筋
18、上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；(十一)浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。(十二)保证预埋管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。七、安全措施(一)进入现场作业的人员必须戴好安全帽。(二)绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。(三)施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。(四)在高空作业时，防止发生坠落事故。(五)不得直接在钢筋上踩踏、行走。八、环保要求(一)操作人员在施工时应佩带手套。(二)运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。(三)钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。(四)各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。(五)钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。(六)钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。(七)钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。(八)钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。(九)混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。