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1、第二单元钳工型面加工第一节钳工型面加工工艺认知2. 1. 1划线教学目的1、掌握划线工具的种类和使用方法。2、正确使用划线工具，掌握一般划线方法和简单的立体画线方法。3、划线操作应到达线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于0-03mmo4、掌握划线的技巧，能够独立划线。教学重点1、常用划线工具的基本操作2、划线工具的使用3、掌握划线的精度教学难点1、掌握划线方法，把握划线精度2、确定划线基准教学方法讲授法，演示法工量具材料准备1划线平板2划线方箱3游标高度尺4钢尺5直角尺6划针7划规8划卡9划针盘10样冲11V形铁12千斤顶教学过程一、引言入切削，应使手行程的长度不小于锯条全长的2/3） 起锯方法
2、：远起锯、近起锯。a)b)图5. 3起锯方法a）远起锯b）起锯角太大c）近起锯起锯方法因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质 量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件外表拉毛或引起 崩齿；二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大 偏差。）所以:为使起锯顺利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向）。a、起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线 位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。（短、小、慢）（演示）b、起锯角0 ：起锯角。应在15左右。c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方 便
3、，所以一般起锯都选择远起锯；近起锯掌握不好，锯齿很容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手 锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会 被棱边卡住了。起锯锯到2mm-3mm的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可 以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。（讲解完毕后给学生做演示，让学生更直观的掌握锯削操作技能，使 学生对知识的自我理解，让学生在头脑中加深印象。）二、锯削操作示范：1、正六边形的锯割要求。参阅教材41页，讨论锯割主要步骤。教师示范。（1）工件的夹持（一夹）（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时防止此类错 误。）1）工件夹持在台虎钳的左侧；2）工件锯缝离开钳
4、口侧面20mm左右；（不应过长，防止振动）3）锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与钳垂线方向一致，便于 控制锯缝不偏离划线线条）4）防止夹伤已加工外表及防止将工件夹变形。2、锯缝不直的原因分析(1)工件安装时，未能与铅垂线方向一致；(2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；(3)使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；(4)锯削压力过大使锯条左右偏摆；(5)锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。6、锯条容易折断的原因分析学生结合实训总结锯条损坏的原因分析，可以参阅教材40页。7、锯割的考前须知分析。(1)工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；(
5、2)锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。四、结束小结：(强调安全操作、文明生产。)本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何防止锯削时的锯缝歪斜。因此：(1)锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；(2)初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；(3)要注意锯缝的平直情况，及时借正；（4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防 止锯弓上的零件丧失，并将其妥善放好。五、反思2. 1. 3铿削目的要求1、初步掌握锂削时的站立姿势和动作2、懂得锂削时两手用力方法3
6、、能掌握正确的锂削速度4、懂得铿刀的保养和锂削的安全知识5、学会平面的锂削方法，并能正确运用实训重点1 .锂刀的握法、平面的锂削方法.锂削时两手用力方法2 .锂削时的站立姿势和动作协调实训难点1 .平面的铿削方法.强调平面的锂削方法及检查方法教学方法讲授法，示范法工量具材料准备板铿、异形铿、整形铿、手柄教学过程一、弓I言 利用锂刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广, 可锂工件的外外表、内孔、沟槽和各种形状复杂的外表。二、探究新知1、铿刀(1) 材料：T12 或 T13(2)构造：铿柄和锂身组成。铿身包括以下几局部：锂刀面：上下两面组成，是主要的工作面。错到边：主要是两个侧边，有
7、齿边和光边之分。铿刀尾：用来装牲刀柄。(3)铿齿和挫纹铿齿是铿刀用来切削的齿型。挫纹分为单齿纹和双齿纹两种。(4)铿刀种类： 普通牡：按断面形状不同分为五种，即平铿、方铿、圆铿、三角 铿、半圆锂。 整形铿：用于修整工件上的细小部位。 特种锂：用于加工特种外表，种类较多如棱形铿。(5)铿刀的规格100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm 多种。(6)铿刀的粗细确定与选择使用粗铿刀(4-12)用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 细锂刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。 光锂刀(30-40)用于最后修光外表。2、铿削的方法：(1)、铿刀的握法左手紧握铿刀柄，柄端抵
8、在大拇指根部的手掌上，大拇指放铿刀柄上 部其余手指由下而上地握着铿刀柄，右手的基本握法是将拇指根部肌 肉压在铿刀头上，大拇指自然伸直，其余四指弯向手心用中指、无名 指捏住锂刀前端。大铿刀大锂刀的握法右手握着铿刀柄，将柄的外端顶在拇指根部的手掌上，大拇指放 在手柄上，其余手指由上而下握住手柄。左手掌斜放在神刀上方，拇指根部肌肉轻压在神刀的刀尖上，中 指和无名指抵住梢部右下方。(或左手掌斜放在铿刀梢部，大拇指自 然伸出，其余各指自然蜷曲，小指、无名指、中指抵住铿刀的前下方；或左手掌斜放在铿刀梢上，其余各指自然平放）中型锂中型性的握法右手同按大锂刀的方法相同。左手的大拇指和食指轻轻持扶锂梢。小型锂小
9、型锂的握法右手食指平直扶在手柄的外侧面。左手手指压在铿刀的中部以防止铿刀弯曲0 整形铿整型锂的握法单手持手柄，事指放在锂身上方。异形铿右手与握小型锂的方法相同做手轻压在右手手掌外侧，以压住铿刀，小指勾住锲刀其余指抱 住右手。（2）正确的铿削姿势：正确的铿削姿势、能够减轻疲劳，提高锂削质量和效率，人的站立姿 势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右）， 重心落在左腿上。锂削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往 复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使铿刀的全长充分利用。1）站立步位和锂削动作。2）锂削时两手用力和锂削速度压力：锂削时左手的压力随着铿刀推动而逐渐减小，右手的
10、压力随 鲤刀推动而逐渐增加。速度：一般在40次/分钟左右，推出时稍慢回程时稍快，动作要自 然协调。两手握锂放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲，锂行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锂体前倾，接着再作下一回。锂削力的运用：铿削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制, 压力由两手控制，而且，在性削中，要保证铿刀前后两端所受的力矩 相等，即随着铿刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小 变大，否那么牲刀不稳易摆动。注意问题：神刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加
11、力、不切削， 把锂刀返回即可，否那么易造成铿刀过早磨损；铿削时利用锂刀的有效 长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否那么局部磨损过重，造成 寿命降低。速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锂刀的使用寿命(3)平面的锂削方法a、顺向铿:顺向铿是最基本的锂削方法，不大的平面和最后锂光都用这种方 法。以得到正直的刀痕。b、交叉铿:在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精 度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件 的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的外表上，准确的 划出加工界限。二、学习新知根据图纸或实物尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮
12、廓线 和点的操作称为划线。平面划线：在一个平面上划线既能满足加工要求的叫平面划线。立体划线：需同时在工件的几个不同外表划线才能满足加工要求的称 为立体划线。1、划线的作用（1）确定工件加工外表的加工余量和位置；（2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；（3）在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件 加工外表仍符合要求。（4）合理分配各加工面的余量，可合理安排和节约使用材料；2、划线工具A.基准工具：（1）划线平台（2）划线方箱B.夹持工具：（1） V形铁 （2）直角铁 （3）千斤顶C.绘划工具：（1）划针（2）划规 （3）样冲 （4）划针盘D.测量工具：（1）高度游标卡尺（2）
13、钢尺 （3）直角尺交叉铿时铿刀与工件接触面较大，铿刀容易掌握得平稳，且能从 交叉的刀痕上判断出锂削面的凹凸情况。锂削余量大时，一般可以在 铿削的前阶段用交叉锂，以提高工作效率。当余量不多时，再改用顺 铿使锂纹方向一致，得到较光滑的外表。C、推铿：当锂削狭长平面或采用顺向锂受阻时，可以采用推铿。推铿时的 运动方向不是锂齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效 率不高，只适合于锂削余量小的场合。D、摆铿。/m 蚀销轨迹g锂销轨迹3 1a )C )02-45 平面他削a)顺跳法 b)交叉锤法 c)3040b )D推性法(3)牲刀的运动为了使整个加工加工面的铿削均匀，无论采用顺向锂还是交叉锂,
14、一般应在每次抽回铿刀时向旁边略作移动(4)铿削方法平面，曲面和球面的铿削方法参考教材表218.(5)铿削的顺序和原那么平面铿削：一般按照交叉铿，顺向铿，推锂的次序进行。方体铿削：先大平面后小平面，先平行面后垂直面3、铿削平面的检验方法粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锂削，这种交叉锂削方法可以 判断锂削面的高低情况，以便把高处锂平，精加工时用牲刀顺着长度 方向对工件进行锂削，铿削后可得到正真的锂痕，比拟整齐美观；修 正平面或修正尺寸可用推铿，以提高精度或降低外表粗糙度。在锂削 平面时，要经常检查工件的锂削外表是否平整，一般用钢皮尺或直尺 通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向
15、多处 检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透 光法检查。锂削平面的检查方法a）透光法检查 b）中间凹 c）中间凸 d）平面检查位置 e）用塞尺检查参阅220,锂削产生废品的形式，原因以及预防方法。三、正六边形的铿削举例师生探讨正六边形的铿削工艺，填写在教材5253页。1、 教师示范，铿削正六边形。 工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锂削面靠近钳口， 以防锂削时产生震动。 装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 装夹已加工外表和精密工件时，因应在台虎钳钳口上衬上紫铜皮 或铝皮等软的衬垫，以防夹坏工件。 铿削平面质量的检查(1)检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角
16、尺以透光法来检查, 要多检查几个部位并进行对角线检查。(2)检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后 对其它面进行检查。(3)检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多 测量几次。(4)检查外表粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用外表粗糙度样 板进行对照检查。四、锂刀的维护与保养铿刀的正确使用和保养1、不可用铿刀铿削毛坯硬皮及淬硬外表；2、锂刀应先用一面，用钝后在用另一面；3、应及时用钢丝刷清理铿刀；4、不能用手摸铿削外表，铿刀严禁接触油类；5、锂刀放置时不能与其金属物相碰；6、不可用锂刀代替其他工具敲打或撬物。五、锂削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的铿刀
17、，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；3、铿削过程中不要用手抚摸铿面，以防铿时打滑；4、铿面堵塞后，用铜铿刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、铿刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。六.总结锂削练习是钳工实习教学的重点，铿削在钳工中应用十分广泛，在教 学中从学生起步阶段就掌握好基础内容，对下一步锂配技术学习打下 坚实的基本功。七、反思 2. 3. 4塞销审阅签名：教学目标：1、理解饕子的切削原理；2、认识塞子的种类及使用方法；3、了解锯削、锂削的使用工具及原理；4、掌握锯削、锂削方法。教学重点：饕子、锯片、铿刀的使用方法教学难点：签削、锯削和锂削的原理。教学方法：讲解法，示范法教
18、学过程：一、导入新课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工 年我品一错工手工操作点二、新课塞销：用手锤打击塞子对金属工件进行切削加工。作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、鎏削平面等不便机械加工的操作。1、饕削工具：手锤和饕子(1)、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45-50,规格大小以重量表示;组成J木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔士铁材料，带倒刺。(2) 鎏子材料：碳素工具钢淬火处理HRC 5662头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜;组成I鎏身：八棱形，工作时防止转动，鎏削顺利准确
19、;切削局部：楔形，有两对称刀面。V后刀而鎏子的种类及用途（表3-1）a、扁塞：塞削平面、分割材料、去毛刺； b，狭饕（尖塞）：塞削沟槽、分割曲形板料； C、油槽塞：塞削润滑油槽。另外还有扁冲鎏，圆口塞。2、饕销工艺：（1）楔角6。一一前刀面与后刀面之间的夹角。作用：楔角越小，鎏切越省力。分 过声:：饕切费力，饕切外表不平整；Y析 过味：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。角度：硬材料：6070 ；，中等硬度：5060软材料：3050。（2）后角a。饕子后刀面与切削平面之间的夹角。作用：减少鎏子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导鎏切顺利。分 行大：塞子切入过深，塞切困难；析 究小：鎏子容易滑出工作外表。
20、角度：5 -8 o（3）前角Yo塞削时塞子前刀面与基面之间的夹角。作用：减少整削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。角度：Y o= 90 - B 0-a 0（3）手锤的使用：挥锤。（4）塞子的使用3、饕切方法塞切简单板料；差切复杂板料；三、饕切练习。沟槽饕切练习。在20x40钢板上饕切5x20沟槽，将钢板分成两局部。师生研讨签切工艺。四、鎏切的考前须知认真阅读教材57页考前须知，高度重视鎏切的安全。五、教学反思：2. 1. 5常用量具及其测量方法教学目标：1、掌握万能角度尺、百分表的使用方法2、熟练、准确的进行读数教学重点：1、掌握万能角度尺、百分表的使用方法2、万能角度尺的读数教学
21、难点： 做到熟练、准确的读数教学方法：讲授法教学过程：一、复习引入我们在前边的学习过程中,你接触到了哪些量具？你还记得这些量 具是怎样使用的吗？二、新知识探究1、 钢直尺。最简单的长度测量工具。150mm, 300mm, 500mm, 1000mm 四种常用规格。查看钢直尺的最小刻度。钢直尺读数练习。2、 游标卡尺。外测量爪(1)结构：由主尺、游标尺、深度尺、内测量爪、外测量爪、紧固 螺钉组成。(2)测量精度：游标卡尺按照测量精度的不同，有0.1mm(10分度)、0.05mm (20分度)和0.02mm (50分度)三种。(3)以50分度为例讲解测量原理。主尺上刻度线每一格为1mm,游标尺上刻
22、度线总长为49mm,并 等分为50格，因此每格为49/50=0.98mm,那么尺身和游标相对之差为 10.98=0.02mm,所以它的测量精度为0.02mmo(4)游标卡尺的读书方法 先通过主尺读出游标零刻线以左的整数局部 其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，读出游标上的数。 测量的尺寸=整数局部+小数局部(4)利用游标卡尺进行测量，练习读数。3、 高度游标卡尺。与游标卡尺差不多。主要掌握读数原理，能正确的读数。4、 万能角度尺。万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2,和5,两 种，测量范围为0。320。（1）万能角度尺的结构主要由尺身、角尺、游标、制动器、基尺、直尺
23、、夹块、扇形板等局部组成。（2） 2万能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1 ,游标共30格等分为29。，游标每格为29。/30=58, 尺身1格和游标1格之差为1。一58 =2所以它的测量精度为2。（2）万能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐, 读出角度”的数值，最后两者相另就是测量角度数值。举例:测量范(1) 0 50 角(2) 50 140 角(3) 140 230。角掌握以上划线工具的使用要点，可以参考建材P28-29。4、划线操作(1)找正与借料了解定义。(2)确定基准了解定义确定基准的原那么常用的基准确定方法： 以两个相互垂直的平面(或线
24、)为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。5、划线的六大步骤(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。(2)清理毛坯，去除已加工工件上的毛刺。(3)工件外表涂上适当的涂料。(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。(5)划线书序：基准线，水平线/垂直线，斜线/圆，圆弧线。(6)在线条上打冲眼。6、操作示范教材31页，根据要求画正六边形。学生探讨步骤记录在教材32页表格内。教师示范划线。(4) 230 320 角探讨：万能角度尺有没有测量死角，如果有在哪里？5、 量具的维护和保养。量具的关键在于维护，请参阅教材6869页的量具维护和保养。 三I巩固
25、练习看投影，读出以下量具的具体读数。感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用学生划线，教师评价。三、课堂小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的 精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的 重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准 的选择。四、教学反思1. 2锯割目的要求.完本钱课题后让学生掌握锯削操作工艺，并到达相应的要求；1 .培养学生规范操作的安全意识。教学重点.了解手锯的组成1 .正确掌握锯割的姿势和方法教学难点起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法讲授法及操作演示教学准备锯弓 锯条工件
26、板料教学过程一、 引入新课划线完成后，我们需要对材料中划线局部以外多余的材料进行去除,最常用的方法就是锯割二、新知探究学习1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件分割出来或切槽的操作称作锯割，也叫锯销。2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，1-固定局部；2-可调局部；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式） 和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条, 并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬
27、才能使用。锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格300nlm1）锯路：锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定 的形状称为锯路。锯路有交叉型和波浪型两种。（锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度, 从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，防止在锯削过程 中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。）2）锯齿的切削角度：前角、后角、楔角。锯条的切削局部是由许多锯齿组成的。锯削时为了减少锯齿后面与 工件之间的摩擦，并使切削局部具有足够的容屑空间，所以锯齿的后 角大，其中后角是40 ,前角是0 ,楔角是50。推迸方向推迸方向锯条WH1/后向45； 50锯齿形状图（这里具
28、体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了, 切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样 的影响?让同学们分析并回答，再做出正确的锯条切削角度的讲解。） 3）锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1. 1mm）、中齿 （1.4mm）、粗齿（1.8mm）三种。细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及 薄板等。粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢 及中碳钢等。4）锯条的安装（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错 误安装会怎样？）锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。（锯削时
29、，手锯向前 推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前; 拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会 折断；太松那么锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。 一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，那么锯条松紧适宜。) 3、锯割工艺应用(1)手锯的使用要求：手锯的握法。右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。图2-19手锯握法图220锯削操作站立位置手锯的握法(2)锯削姿势：锯削的站V势和锂削基本一致，摆动要自然。 锯割时的站立位置与铿削英4相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后, 自然站立，重心偏于右
30、脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自 然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力, 左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种: 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式,这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件 应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。b）c）图2-32锯削动作a）锯削前 h）锯削小行程据削大行程 d）回锯（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。（这里设置提问： 锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，我 来进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不 容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小, 压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。）（4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锂削 锂刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝 底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动 式运动，（即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自 然跟回。）2）锯削的速度：3040次/分钟。（推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回锯的往复程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加