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1、动车组检修技术学生专业技能考核标准-、专业名称及适用对象.专业名称动车组检修技术（600113）。1 .适用对象高职全日制在籍毕业年级学生。二、考核目标依据本专业人才培养目标定位，以具体的工作任务（工程）为载 体，考察学生基本安全用电知识、常用仪器仪表和工具的使用、元器件 的选型、检测、线路的安装、调试能力；考核学生装配钳工基本知识、 基本操作方法、基本技能的掌握情况；考核学生对动车组检修、动车 组运用、动车组救援等专业核心技能的掌握程度，考核学生对动车组 电气及机械部件的结构及工作原理的认知程度等多方面职业能力及 职业素养。通过完成学生技能抽查工程，促进动车组检修技术专业的课 程体系重构和课
2、程教学改革，加强专业教学内容与岗位工作任务的无缝 对接，达成培养学生综合能力的需要；稳步推进专业与铁路局动车组检 修基地的紧密对接，促进动车组检修技术专业适应铁路局动车组检修与 运用岗位能力需求，推进专业综合能力与动车组检修与运用岗位综合能 力的对接，持续推进专业课程体系建设、双师型师资队伍建设、实训基 地、教学资源建设，提升专业基本教学条件、专业建设水平与人才培养 质量。三、考核内容本专业技能考核内容按培养面向的职业岗位典型工作任务归类 为：电气设备的装配与调试、常用机械零件的加工、动车组运用、动 车组检修4个考核模块，如表1所示。表1考核模块及主要考核要点工程1动车组电气零件的拆装与调试.
3、工程描述某动车组高级检修作业时，需要对电气零件进行拆装和调试，以 便及时发现故障并处理，本工程要求学生按照相关流程进行电气零件 的拆装与调试。1 .基本要求（1）技能要求以和谐2A/2B/2c 一阶段/2E二阶段动车组五级检修规程 （TG/CL124-2016）及动车组运用维修规程等标准为参考，学 生能按照相关规章和手册的要求，对动车组电气零件进行拆装和调 试。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方
4、法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。2 .考核要求考核时长：60-80分钟。场地与设备：配置交流接触器、时间继电器等常见电气零件，能 同时满足30名学生作业。3 .考核方式学生使用自带工具以及提供的常用仪表进行技能考试。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。10工程2动车组日常维护.工程描述某动车组日常检修作业时，需要对受电弓、车轮、牵引电机、制 动系统等关键部件进行检查，以便及时发现故障并处理，本工程要求 学生按照相关流程进行动车组关键部件的日常检查并发现提前预设 的故障。1 .基本要求（1）技能要求以CRH2型动车组一级检修作业标准、CRH2型动车组以及 检
5、修作业指导书、（CRH2型动车组受电弓碳滑板更换作业指导书 及动车组运用维修规程等标准为参考，学生能按照相关规章和手 册的要求，对动车组关键部件进行日常检查、发现故障并做相关处理。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。2 .考核要求考核时长：60-80分钟。场地与设备：配置动车组受电弓教学设备、牵引电机教学设备、 轮对、制动系统关键零部件各1台。3
6、 .考核方式学生使用自带工具以及提供的常用仪表进行技能考试。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。II四、评价标准模块一电气设备的装配与调试工程1常用电气设备的检测与装调本工程的技能考核成绩由操作过程、工艺标准、实作结果、职业 素养四大局部组成。其中操作过程主要从作业前准备和作业过程两个 方面进行考核，特别注重对技能操作过程中工具选择及使用、操作方 法及作业标准的考核；工艺标准及实作结果主要从实作结果、质量和 时间控制等方面进行考核，特别注重对结果的正确性、精准性及完成 效率进行考核；职业素养主要从基本要求和安全防护两方面进行考 核，特别注重对纪律意识、责任意识、安全防护意识、
7、现场6S等方 面进行考核。职业素养分值权重为10%,操作过程、工艺标准及实作 结果三个局部，分值权重为90%,具体见题库局部的评分细那么。本工程的考核总成绩总分值为100分，三局部总计得分大于等于 60分为合格。评价标准范例如表2所示。表2常用电气设备的检测与装调评价标准范例12评价工程配分考核内容及评分标准备注1.要求工具材料准备齐全，规格型号相出现明符合；显失误作业前准备102.安全防护工程齐全，防护操作规范；造成设操作过3.按照清单检查元器件数量与好坏，作备及原程与规业过程中提出更换器件的，扣分处理。器件损范（301.正确使用仪表检查器件好坏；坏等安分）作业过2.合理选择工、量具，按照使
8、用规范正全事故程20确操作；或严重3.合理选择仪器仪表，正确操作仪器设违反考备对电路进行调试；场纪4.按照正确流程进行装调，并及时记录 装调数据。律，造 成恶劣 影响的 本次考 核 0 分。工艺标准（30 分）工艺质量标准301 .正确接线，应无错接、漏接现象；2 .导线进入线槽（用线槽敷设线路）；完 成后必须装配盖板；3 .导线布线按横平竖直（用明线敷设线 路）规范布置；4 .接线螺钉压接规范，各接点无松动、 接头露铜应符合规范要求；5 .电路整体接线应整齐美观。实作结果（30 分）功能标准301 .接线完毕后，应通电调试；2 .通电调试应符合规范，不得出现人身 伤害；3 .所有电路控制功能
9、应能正常实现；4 .所有接线及调试过程应在规定时间内 完成。职业素养（10 分）基本要求51 .考试不得迟到、考核过程中不得做与 考试无关的事，考试全程必须服从考场 安排；2 .作业完成后必须整理工具、清洁工作 现场。安全防护51 .正确穿戴安全防护用品；2 .正确使用仪器仪表，防止出现人身伤 害。合计100分13工程2交流电机控制线路安装与调试本工程的评价标准与工程1基本相似，成绩评定由操作过程与规 范、工艺标准、实作结果及质量、职业素养四大局部组成。评价标准 范例如表3所示。表3交流电机控制线路安装与调试评价标准范例评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过程与规范（30 分）作业前 准备1
10、01 .要求工具材料准备齐全，规格型号相 符合；2 .安全防护工程齐全，防护操作规范；3 .按照清单检查元器件数量与好坏，作 业过程中提出更换器件的，扣分处理。出现明 显失误 造成设 备及原 器件损 坏等安 全事故 或严重 违反考 场纪 律，造 成恶劣 影响的 本次考 核 0 分。操作过程201 .正确使用仪表检查器件好坏；2 .合理选择工、量具，按照使用规范正 确操作；3 .合理选择仪器仪表，正确操作仪器设 备对电路进行调试；4 .按照正确流程进行装调，并及时记录 装调数据。工艺标 准（30 分）工艺质量标准301 .正确接线，应无错接、漏接现象；2 .导线进入线槽（用线槽敷设线路）；完 成
11、后必须装配盖板；3 .导线布线按横平竖直（用明线敷设线 路）规范布置；4 .接线螺钉压接规范，各接点无松动、 接头露铜应符合规范要求；5 .电路整体接线应整齐美观。实作结功能标301.接线完毕后，应通电调试；14模块二常用机械零件的加工果（30 分）准2 .通电调试应符合规范，不得出现人身 伤害；3 .所有电路控制功能应能正常实现；4 .所有接线及调试过程应在规定时间内 完成。职业素养（10 分）基本要求51 .考试不得迟到、考核过程中不得做与 考试无关的事，考试全程必须服从考场 安排；2 .作业完成后必须整理工具、清洁工作 现场。安全防护51 .正确穿戴安全防护用品；2 .正确使用仪器仪表，
12、防止出现人身伤 害。合计100分工程1孔类零件的加工本工程的技能考核成绩由操作过程与规范、实作结果及质量、职 业素养三大局部组成。其中操作过程与规范主要从作业前准备和操作过 程两个方面进行考分值权重分别为10%、20%,特别注重对技能操作 过程中工具选择及使用、操作方法及操作规范的考核；实作结果及质 量主要从实作结果、质量和时间控制等方面进行考核，特别注重对结 果的正确性、精准性及完成效率进行考核；职业素养主要从基本要求 和安全防护两方面进行考核，特别注重对纪律意识、责任意识、安全 防护意识、现场6S管理等方面进行考核。职业素养分值权重为 20%,其他两个局部分值权重为80%,根据考题的考核的
13、侧重点不同， 两局部分值权重划分不同，具体见题库局部的评价标准。15本工程各考题的考核总成绩总分值为100分，三局部总计得分大于 等于60分为合格。评价标准范例如表4所示。表4孔类零件的加工评价标准范例评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过程与规范（30 分）作业前 准备101 .正确选用划线钻孔攻丝的工、量具；2 .提前检查代加工毛坯的外观状况。出现明 显失误 造成设 备及原 器件损 坏等安 全事故 或严重 违反考 场 纪 律，造 成恶劣 影响的 本次考 核0分。操作过程201 .按照规定图样，清晰准确地划出工件加 工的尺寸样线；2 .按划出的尺寸样线，进行钻孔。钻孔过 程符合规范要求，防
14、止出现人身伤害；3 .按照规定图样进行攻丝；4 .作业过程符合作业规范要求不得损害 工具、材料。实作结果及质量（50 分）作业质量标准501 .螺纹应符合题目要求；2 .加工零件外表粗糙度应符合题目要求；3 .孔定位距应符合题目尺寸及精度要求；4 .时间应控制在题目要求的范围以内。职业素养（20 分）基本要求101 .考试不得迟到、考核过程中不得做与考 试无关的事、考试全程应服从考场安排；2 .任务完成后，整齐摆放划线钻孔攻丝 工、量具，整理工作台面等,应符合“6S” 要求。安全101 .穿戴劳动防护用品到位；2 .遵守各项劳动安全规程。合计100分16工程2板类零件的加工本工程的评价标准与工
15、程1基本相似，成绩评定由操作过程与规范、实作结果及质量、职业素养三大局部组成。评价标准范例如表5所示。表5板类零件的加工评价标准范例评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过程与规范（30 分）作业前 准备10L要求清点划线、钻孔、锯割、铿削的工、量具；2.提前检查代加工毛坯的外观状况。出现明 显失误 造成设 备及原 器件损 坏等安 全事故 或严重 违反考 场纪 律，造 成恶劣 影响的 本次考 核 0 分。操作过程201 .按照规定图样，清晰准确地划出工件加 工的尺寸样线；2 .按划出的尺寸样线，进行锯割；3 .按划出的尺寸样线，进行钻孔；4 .按图样规定进行锂削；5 .作业过程符合作业规范要求
16、不得损害工 具、材料。实作结果及质量（50 分）作业质量标准501 .加工成品尺寸及精度应符合图样要求；2 .内孔尺寸及精度应符合图样要求；3 .台阶尺寸及精度度应符合图样要求；4 .空刀槽度应符合图样要求；5 .定位尺寸及精度度应符合图样要求；6 .时间应控制在题目要求的范围以内。职业素养（20 分）基本要求101 .考试不得迟到、考核过程中不得做与考 试无关的事、考试全程应服从考场安排；2 .任务完成后，整齐摆放划线锯割钻孔锂肖! 工、量具，整理工作台面等,并符合“6S”要求。17模块三动车组运用安全101 .穿戴劳动防护用品到位；2 .遵守各项劳动安全规程。合计100分工程1动车组应急故
17、障处理本工程的评价标准与模块一工程1基本相似，成绩评定由操作过 程与规范、实作结果及质量、职业素养三大局部组成。评价标准范例 如表6所示。表6动车组应急故障处理评价标准范例评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过程与规范（60 分）作业前 准备101 .检查作业服装穿戴是否完整、安全帽是 否佩戴。2 .检查检修工具校验日期。操作过程501 .正确设计的动车组应急故障处理工艺流 程；2 .按照设计的工艺流程，进行相应的故障 处理；3 .止确执行“四必作业”。实作结果及质（20 分）作业质量标准201 .工艺流程编写必须正确，且字迹清晰；2 .按照工艺流程完成相关作业内容；3 .必须在规定时间内完
18、成作业任务。职业素养（20 分）基本要求101 .作业全程必须按规定着装；2 .考试不得迟到、考核过程中不得做与考 试无关的事，考试全程必须服从考场安 排；3 .作业完成后必须整理、清扫工作现场。18安全防护101 .按要求穿戴安全防护用品；2 .按要求设置安全防护信号。合计100分工程2动车组操纵本工程的评价标准与模块一工程1基本相似，成绩评定由操作过 程与规范、实作结果及质量、职业素养三大局部组成。评价标准范例 如表7所示。表7动车组操纵评价标准范例19评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过 程与观 范（60 分）作业前 准备101 .检查作业服装穿戴是否完整、安全帽是 否佩戴。2 .检
19、查检修工具校验日期。操作过程501 .正确设计动车组操纵工艺流程；2 .按照编写的工艺流程，进行动车组操纵相关作业；3 .止确执行“四必作业”。实作结果及质（20 分）作业质量标准201 .工艺流程编写必须正确，且字迹清晰；2 .按照工艺流程完成相关作业内容3 .必须在规定时间内完成作业任务。职业素 养（20 分）基本要 求101 .作业全程必须按规定着装；2 .考试不得迟到、考核过程中不得做与考 试无关的事，考试全程必须服从考场安 排；3 .作业完成后必须整理、清扫工作现场。安全防护10L按要求穿戴安全防护用品；2.按要求设置安全防护信号。序号模块名称考核要点说明1电气设备 的装配与 调试常
20、用电气设备的检测与装调考核学生基本安全用电知识掌握情 况；考核学生常用电工仪器仪表和电工 工具的使用与操作，考核学生对常用电 工、电子元器件的选型、检测能力；考 核学生安装调试配电线路、照明线路等 简单电工操作能力，考核时长60-100分 钟。交流电机 控制线路 安装与调试考核学生安装调试交流电机电气控 制线路的能力，考核学生分析和排除线 路故障的能力，考核时长110-150分钟。2常用机械零件的加工孔类零件的加工考核学生是否具备针对孔类零件完 成钳工划线、钻孔、攻丝、测量等基本 钳工技能，考核时长60-120分钟。板类零件的加工考核学生是否具备针对板类零件完 成钳工划线、钻孔、锯割、铿削、测
21、量 技能的综合运用能力，考核时长每题 60-120 分钟。3动车组运用动车组应 急故障处 理考核学生动车组运行过程中出现故 障的应急处置能力，考核时长60-80分 钟。动车组操纵考核学生对不同类型动车组的操纵 能力，考核时长60-80分钟。4动车组检修动车组电气零件的拆装与调考核学生对动车组常见电气零件的检修检修能力，考核时长60-120分钟。2模块四动车组检修合计100分工程1动车组电气零件的拆装与调试本工程的评价标准与模块一工程1基本相似，成绩评定由操作过 程与规范、实作结果及质量、职业素养三大局部组成。评价标准范例 如表8所示。表8动车组电气零件的拆装与调试评价标准范例评价工程配分考核内
22、容及评分标准备注操作过程与规范（30 分）作业前 准备101 .检查作业服装穿戴是否完整、安全帽是否佩戴。2 .检查检修工具校验日期。出现设 备损坏、人 身伤害，扣 40分;严重违 反考场 纪律， 造成恶 劣影响 的本大 项记0 分。操作过程201 .正确设计的动车组电气零件拆装与调 试工艺流程；2 .按照编写的工艺流程，进行动车组电气 零件拆装与调试作业；3 .止确执行“四必作业”。实作结果及质S（50 分）作业质量标准501 .工艺流程编写必须正确，且字迹清晰；2 .按照工艺流程完成相关作业内容3 .必须在规定时间内完成作业任务。职业素 养（20 分）基本要求101 .作业全程必须按规定着
23、装；2 .考试不得迟到、考核过程中不得做与考试无关的事，考试全程必须服从考场 安排；3 .作业完成后必须整理、清扫工作现场。安全防101.按要求穿戴安全防护用品；护2.按要求设置安全防护信号。20工程2动车组日常维护合计100分本工程的评价标准与模块一工程1基本相似，成绩评定由操作过 程与规范、实作结果及质量、职业素养三大局部组成。评价标准范例 如表9所示。表9动车组日常维护评价标准范例评价工程配分考核内容及评分标准备注操作过 程与规 范（60分）作业前 准备101 .检查作业服装穿戴是否完整、安全帽是 否佩戴。2 .检查检修工具校验日期。操作过程501 .正确设计动车组关键设备日常维护的 工
24、艺流程；2 .按照编写的工艺流程，进行动车组关键 设备日常维护作业；3 .止确执行“四必作业”。实作结果及质（20 分）作业质量标准201 .工艺流程编写必须正确，且字迹清晰；2 .按照工艺流程完成相关作业内容3 .必须在规定时间内完成作业任务。职业素 养（20 分）基本要求101 .作业全程必须按规定着装；2 .考试不得迟到、考核过程中不得做与 考试无关的事，考试全程必须服从考场 安排；3 .作业完成后必须整理、清扫工作现场。安全防护10L按要求穿戴安全防护用品；2.按要求设置安全防护信号。合计100分21五、组考方式1 .模块抽取本专业技能考核标准的4个模块均为必考模块。参考学生按规定比
25、例随机抽取考试模块。各模块考生人数按四舍五入计算，剩余的尾数 考生随机在4个模块中抽取应试模块。2 .工程抽取每个考核模块均设假设干考核工程。考生根据抽取的考核模块，随 机从对应模块中随机抽取考核工程。3 .试题抽取学生在相应工程题库中随机抽取1套试题进行测试。六、附录.相关法律法规摘录中华人民共和国安全生产法第一章第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保 障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第二章第二十五条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产 教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安 全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解 事故应急
26、处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安 全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第三章第五十四条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单 位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动 防护用品。第三章第五十五条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌 握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防22 和应急处理能力。1 .相关规范与标准IEC国际电工委员会标准 IEC 60310:2004(2)维修电工-国家职业技能标准(2009年修订)(3)电气图图形文字符号、文件编制通那么GB/T 4728:1996-2000, GB7159、GB6988(
27、4)钳工国家职业技能标准(2019年修订版)(5)普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 3-1997(6)中心孔 GB/T 145-2001(7)普通螺纹 公差GB/T 197-2003(8)产品几何技术规范(GPS)外表结构 轮廓法 外表粗糙度 参数及其数值GB/T 1031-2009(9)产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和 跳动公差标注GB/T 1182-2008(10)形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996(11 ) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-200023试动车组日常维护考核学生对动车组关键部件的日常 检修能力，考核时
28、长60-120分钟。模块一电气设备的装配与调试电气设备的装配与调试模块包括常用电气设备的检测与装调、交 流电机控制线路安装与调试2个考核工程。主要用来检验学生是否 掌握基本安全用电知识、常用仪器仪表和工具的使用、常用元器件的 选型、检测、电气控制线路的安装、调试技能等基本技能。工程1常用电气设备的检测与装调.工程描述某动车组检修基地需要进行车站照明电路的安装，请按照相应的 生产流程和作业标准完成设备的检测和电路的组装与调试，并能实现 电路的基本功能、满足相应的技术指标，正确填写相关技术文件或测 试报告。其中，需要对变压器进行检测，还需要完成照明电路、动力电路、电 能计量电路的安装与调试。1 .
29、基本要求（1）技能要求以IEC 60310:2004标准、电气设备试验标准GB50150-2006等标 准为参考，对照明电路进行安装调试，对变压器等设备进行检测。安 装调试中，能正确选择和使用工具仪表，并能对产生的故障进行排除。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行接地检查，具有遵守电工电 气安全操作规范的意识。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范
30、。2 .考核要求考核时长：60-100分钟场地与设备：模拟电工安装房4间，配备常用电工工具。3 .考核方式学生使用自带工具以及提供的常用仪表进行技能考试。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。工程2交流电机控制线路安装与调试.工程描述某动车组检修基地需要进行三相异步电机控制线路的安装与调 试，请按照相应的生产流程和作业标准完成电路的组装与调试，并能实 现电路的基本功能、满足相应的技术指标，正确填写相关技术文件。其中，需要完成三相交流异步电机正反转控制、启动控制、制动 控制等多种控制电路的安装与调试。1 .基本要求（1）技能要求以IEC 60310:2004标准、电气设备试验标准
31、GB50150-2006等标 准为参考，对三相交流异步电机控制电路进行安装调试。安装调试中，能 正确选择和使用工具、仪表，安装标准工艺要求进行作业，并能对产 生的故障进行排除。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁、 及时清扫废弃管脚及杂物等，能事前进行接地检查，具有遵守电工电 气安全操作规范的意识。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。3 .考核要求考核时长：100-150分钟场地与设
32、备：电气控制线路装配实训台20个，配备常用电工工 具，电气线路实训网孔板、低压电器等。4 .考核方式学生使用自带工具以及提供的常用仪表进行技能考试。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。模块二 常用机械零件的加工常用机械零件的加工模块包含孔类零件的加工和板类零件的加 工2个考核工程。主要考核学生常用测量工具的使用能力，利用钳工工 具进行划线、锯割、铿削、钻孔、攻丝等操作技能的综合运用能力。工程1孔类零件的加工.工程描述某车间需加工一批孔类零件，要求学生使用给定的工、量具和设 施，对给定的备料完成划线、钻孔、攻丝、测量等工作，使加工后的 零件符合图纸给定的尺寸、外表粗糙度及形位公
33、差要求。1 .基本要求（1）技能要求遵循GB/T 1031-2009 GB/T 1182-2008的要求，选择合适的加工 工具和测量工具，对备料进行划线、钻孔、攻丝、测量，使加工后的 工件符合图纸要求。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行工具/设施的定置和归位、工作台面保持清洁、 劳动防护用品穿戴到位。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。2 .考核要求考核时长：60-120分钟场地与设备：可同时容纳12人进行划线、锯割、锂
34、削、钻孔的 钳工工作场地，照明通风良好。配备划线平台、方箱或V形块、台 虎钳、台钻、平口钳等设施，配备高度游标尺、钢直尺、游标卡尺、 万能角度尺、样冲、榔头、划线规、手用钢锯、锯条、锂刀、抹布等 工、量具。3 .考核方式学生根据图样和图纸要求完成工件的加工。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。工程2板类零件的加工1 .工程描述某车间需加工一批孔类零件，要求学生使用给定的工、量具和设 施，对给定的备料完成划线、钻孔、锯割、铿削、测量等工作，使加 工后的零件符合图纸给定的尺寸、外表粗糙度及形位公差要求。2 .基本要求（1）技能要求遵循GB/T 1031-2009 GB/T 118
35、2-2008的要求，选择合适的加工 工具和测量工具，对备料进行划线、钻孔、攻丝、测量，使加工后的 工件符合图纸要求。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行工具/设施的定置和归位、工作台面保持清洁、 劳动防护用品穿戴到位。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。3 .考核要求考核时长：60-120分钟场地与设备：可同时容纳12人进行划线、锯割、键削、钻孔的 钳工工作场地，照明通风良好。配备划线平台、方箱或V形块、台 虎钳、台钻、平
36、口钳等设施，配备高度游标尺、钢直尺、游标卡尺、 万能角度尺、样冲、榔头、划线规、手用钢锯、锯条、铿刀、抹布等 工、量具。4 .考核方式学生根据图样和图纸要求完成工件的加工。裁判根据评分标准根据学生提交的作品及操作过程进行评分。模块三动车组运用动车组运用模块包括动车组应急故障处理和动车组操纵两个考 核工程。主要用来考核学生对于受电弓、主断路器、车顶隔离开关、 制动系统等设备运行途中出现故障的应急处置能力和安全作业的意 识。工程1动车组应急故障处理.工程描述某动车组承当运输任务时，受电弓、主断路器、车顶隔离开关等 设备出现故障时，随车机械师须按照应急处置相关流程进行故障处 理。1 .基本要求（1）
37、技能要求以CRH380A型动车组应急故障处理手册、CRH380B型动车 组应急故障处理手册及动车组运用维修规程等标准为参考，学 生能按照相关规章和手册的要求，对动车组运行中出现的故障进行应 急处置。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。2 .考核要求考核时长：60-80分钟。场地与设备：配置CRH380A/B型动车组应急故障处理软件，能 同时满足2
38、0名学生作业；配置动车组受电弓教学设备一台，可开展 受电弓捆绑作业。3 .考核方式考核方式为动车组应急故障处理软件和动车组受电弓教学设备 考核，考生在开展故障处理前须设计故障处理流程。工程2动车组操纵.工程描述不同类型动车组操纵方式不同，本工程选取CRH3、CRH380A、CRH380B型动车组，考核学生按规章操纵动车组的能力。1 .基本要求（1）技能要求以CRH380B型动车组司机操作手册、RH380A型动车组司 机操作手册、CRH3型动车组司机操作手册、动车组司机操控信 息系统使用手册等标准为参考，学生能按照相关规章和手册的要求，对 动车组进行启动、驾驶和停车。（2）素养要求符合企业基本的
39、6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行仪器/工具的定置和归位、工作台面保持清洁。符合企业基本的质量常识和管理要求，产品搬运、摆放等符合 产品防护要求。严格遵守作业规章制度，操作方法与流程符合规范。安全责任意识强，安全防护措施规范。2 .考核要求考核时长：60-80分钟。场地与设备：配置CRH380A/B型动车组模拟驾驶软件，能同时 满足20名学生作业；配置CRH3型动车组模拟驾驶台一套，可开展 CRH3型动车组操纵作业。3 .考核方式考核方式为动车组模拟驾驶处理软件和动车组模拟驾驶台考核， 考核前考生须设计作业流程。模块四动车组检修动车组检修模块包括动车组电气零件的拆装与调试、动车组日常 维护两个考核工程。主要用来考核学生动车组日常维护和常见电器零 件检修能力，以及学生的质量意识和安全意识。