《塑料成型及模具设计35.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料成型及模具设计35.pptx（124页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、塑料塑料(slio)成型及模具成型及模具设计设计中国矿业大学材料科学与工程学院 2008年8月第三章第三章 注射注射(zhsh)(zhsh)成型模具设计成型模具设计第一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计问题问题(wnt)：1.无流道浇注系统无流道浇注系统(xtng)的优点？的优点？2.绝热流道有哪些形式？绝热流道有哪些形式？3.点浇口热流道模具的浇口形式有哪些？点浇口热流道模具的浇口形式有哪些？第二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计目的(md)与要求：重点(zhngdin)与难点：1.掌握塑件分型面选择原则;2
2、.了解和掌握凸凹(t o)模的结构形式以及螺纹型芯/环的安装形式;3.了解模具的一般排气方式.难点：螺纹型芯的各种安装形式重点：凸凹模的结构及组合方式第三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计一、概述(i sh)定义定义(dngy)：直接构成模具(mj)型腔的所有零件都称为成型零件；型腔设计步骤和主要内容：型腔设计步骤和主要内容：确定型腔的总体结构：分型面位置、进浇位置、排气位置、脱模方式等；从制造角度决定型腔是否采用组合式；计算成型零件上对应的成型尺寸；据成型时塑件压力，对成型零件进行刚度和强度校核，决定其壁厚等尺寸；第四页，共124页。3.5 3.5
3、注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计分型面的数量(shling)、位置、形状等 模具上用以取出塑件和浇注系统(xtng)凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。分型面分型面第五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计尽量避免与开模方向相垂直尽量避免与开模方向相垂直(chuzh)或倾斜的侧向分或倾斜的侧向分型和抽芯型和抽芯第六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计一般分
4、型面与注塑机开模方向(fngxing)相互垂直；第七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面分型面要取在塑件的最大截面(jimin)处处分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：第八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原原则：则：分型面的选择要满足塑件表面质量的要求分型面的选择要满足塑件表面质量的要求 第九页，共124
5、页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：分型面的位置要有利于模具的排气分型面的位置要有利于模具的排气 第十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计有利于保证(bozhng)塑件质量 分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：尽量减少塑件在分型面上的投影面积尽量减少塑件在分型面上的投影面积 动画动画第十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成
6、型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等 第十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：分型面、哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？第十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi
7、zhi)和形状的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原原则：则：分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度 第十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计有利于保证(bozhng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：分型面的选择要满足塑件的使用要求分型面的选择要满足塑件的使用要求第十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计有利于保证(bozh
8、ng)塑件质量分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：要考虑飞边在塑件上的位置以及有无飞边要考虑飞边在塑件上的位置以及有无飞边第十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计分型面的选择要有利于简化模具(mj)结构分型面选择分型面选择(xunz)原原则：则：使塑件尽量留在动模一侧使塑件尽量留在动模一侧 动画动画1动画动画3动画动画2动画动画4第十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计分型面的选择要有利于简化(jinhu)模具结
9、构分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽可能的避免侧向分型或者抽芯 第十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计分型面的选择要有利于简化(jinhu)模具结构分型面选择分型面选择(xunz)原原则：则：尽可能的避免侧向分型或者抽芯尽可能的避免侧向分型或者抽芯 第十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计分型面的选择要有利于简化(jinhu)模具结构分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：尽
10、量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧 动画动画第二十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计分型面的选择要有利于简化(jinhu)模具结构分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致要使较大的型芯与开模方向一致 动画动画第二十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置和形状(xngzhun)的设计要有利于模具成型(ch
11、ngxng)零件的加工 分型面选择分型面选择(xunz)原则：原则：斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工第二十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计实例(shl)：灯罩模具设计第二十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计二、型腔分型面位置(wi zhi)和形状的设计分型面的选择分型面的选择(xunz)(xunz)：该塑件为灯座，外形(wi xn)要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面
12、的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图1图2第二十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计动画动画第二十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型
13、零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计成型成型(chngxng)零件：是与塑料直接接触、构成型零件：是与塑料直接接触、构成型(chngxng)腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。芯、型环等等。型腔：指合模时用来填充塑型腔：指合模时用来填充塑料料(slio)、成型塑件的空、成型塑件的空间。间。凹模凹模：成型塑件外表面的零件。第二十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计凹模的结构凹模的结构(jigu)形式形式凹模的技术凹模的技术(jsh)要求要求凹模的装配
14、凹模的装配第二十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺(gngy)要求而变化，有以下几种形式：整体式凹模整体式凹模整体整体(zhngt)嵌入式凹模嵌入式凹模局部镶嵌式凹模局部镶嵌式凹模大面积相拼凹模大面积相拼凹模第二十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计整体式凹模整体式凹模大型模具不易采用整体式结构：大型模具不易采用整体式结构：不便于加工，维修困难 切削量太大，浪费钢材大件不易热处理（淬
15、不透）搬运不便模具生产周期长，成本高凹模由整块材料构成凹模由整块材料构成结构特点结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。适用范围适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。第二十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计整体整体(zhngt)嵌入式凹模嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换(gnhun)方便。方便。适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具适用范围：
16、塑件尺寸较小的多型腔模具第三十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计装配装配(zhungpi)情况情况配合(pih)：防转凹模从上表面嵌入固定板第三十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计局部局部(jb)镶嵌式凹模镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中结构特点：易磨损镶件部分结构特点：易磨损镶件部分(b fen)(b fen)易加工易更换易加工易更换第三十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模
17、成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计大面积镶拼凹模大面积镶拼凹模凹模由许多凹模由许多(xdu)拼块镶制组合而成拼块镶制组合而成组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。适用范围：广泛应用于大型塑件上适用范围：广泛应用于大型塑件上根据镶拼方式的不同可分为：根据镶拼方式的不同可分为：底部镶拼结构底部镶拼结构(jigu)四壁镶拼结构四壁镶拼结构瓣合式凹模瓣合式凹模第三十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部
18、件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计底部相拼结构底部相拼结构(jigu)凹模做成通孔形式再镶上底部凹模做成通孔形式再镶上底部结构特点：强度刚度较差，底部易造成结构特点：强度刚度较差，底部易造成(zo chn)飞边（注意飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。结构设计，防止飞边产生）。适用范围适用范围：形状复杂或较大的型腔第三十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计底部相拼结构底部相拼结构(jigu)第三十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型
19、(chngxng)零件结构设计四壁四壁(s b)相拼结构相拼结构 凹模四壁(s b)和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。第三十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计四壁四壁(s b)相拼结构相拼结构优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省(jishng)模模具钢材。具钢材。适用范围：形状复杂或大型凹模。适用范围：形状复杂或大型凹模。第三十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)
20、零件结构设计瓣合式瓣合式(h sh)凹模凹模凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型(chngxng)时瓣合，开模时瓣开。第三十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计结构特点：两瓣对拼镶块结构特点：两瓣对拼镶块+定位销定位销+模套（哈夫模模套（哈夫模halfhalf）适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。按瓣的组合形式分为按瓣的组合形式分为(fn wi)(fn wi)：圆锥形组合式凹模：圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模矩形组合式凹模瓣合式瓣合式(h sh)凹模凹模动画第三十九页，共124页。3.5 3
21、.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计凹模的技术(jsh)要求凹模材料：凹模材料：T8T8，T10AT10A，CrWMnCrWMn，9Mn2V9Mn2V，2020钢，钢，40Cr40Cr凹模热处理：凹模热处理：HRC40HRC405050表面粗糙度：表面粗糙度：凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模表面处理：表面镀铬、抛光凹模加工：模套与模块凹模加工：模套与模块(m kui)(m kui)锥面配合严密处配制加锥面配合严密处配制加工工第四十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计
22、凹模的装配(zhungpi)第四十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计凹模的装配(zhungpi)第四十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计注射(zhsh)模中称型芯（Core）压缩模中称凸模（Punch）Core的结构的结构(jigu)形式形式Core的技术要求的技术要求Core的装配的装配第四十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件
23、结构设计（Core）的结构设计的结构设计型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面(biomin)。型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件整体式型芯整体式型芯组合式型芯组合式型芯小型小型(xioxng)芯（成型杆）芯（成型杆）第四十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计整个整个(zhngg)型芯和模板为一型芯和模板为一个整体个整体适用范围：
24、形状简单的型芯适用范围：形状简单的型芯整体式型芯整体式型芯第四十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计组合式型芯组合式型芯型芯采用拼块组合型芯采用拼块组合适用范围：塑件内型较复杂的情况适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须(bx)牢靠严密牢靠严密第四十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计组合式型芯
25、组合式型芯第四十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计组合式型芯组合式型芯型芯采用型芯采用(ciyng)拼块组合拼块组合第四十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型(xioxng)芯（成型杆）成型杆的形状有圆形、矩形、锥形等等，成型杆的形式(xngsh)和装配固定方法直接影响着塑件的内型及精度。通孔的成型通孔的成型：深孔成型深孔成型：复杂孔成型复杂孔成型：型芯的固定方法型芯
26、的固定方法：非圆型芯的固定非圆型芯的固定：多个近距离型芯的固定多个近距离型芯的固定：第四十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型小型(xioxng)芯芯通孔的成型通孔的成型第五十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型小型(xioxng)芯芯深孔的成型深孔的成型第五十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件
27、结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型小型(xioxng)芯芯型芯的固定方法型芯的固定方法第五十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型芯小型芯型芯的固定型芯的固定(gdng)方法方法第五十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型小型(xioxng)芯芯非圆及近距离型芯固定非圆及近距离型芯固定第五十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部
28、件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计小型芯小型芯型芯台阶型芯台阶(tiji)固定的形式固定的形式第五十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计型芯的技术(jsh)要求型芯材料：型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：型芯热处理：HRC4550表面粗糙度表面粗糙度mm型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯表面处理：表面镀铬、抛光(pogung)型芯加工：同轴度高的地方配制加工型芯加工：同轴度高的地方配制加工第五十六页，共124页。3.5 3
29、.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计合理合理(hl)尺寸标注尺寸标注第五十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计装配装配(zhungpi)方式方式三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计第五十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计螺纹型芯型环螺纹型芯型环用来成型塑件上的螺纹或固定塑用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以件上带螺纹的嵌件，可以(ky)自动也
30、可以自动也可以(ky)手动卸除。手动卸除。自动自动(zdng)一一手动一手动一手动二手动二手动三手动三螺纹型芯螺纹型芯螺纹型环螺纹型环螺纹成型件技术要求螺纹成型件技术要求自动二自动二第五十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计.螺纹(luwn)型芯结构设计按用途分两类：按用途分两类：直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩）固定塑件上的螺母固定塑件上的螺母(lum)(lum)嵌件的型芯（不考虑收缩）嵌件的型芯（不考虑收缩）安装连接形式：安装连接形式：立式下模或立式下模或卧式定模卧式定
31、模第六十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计固定固定(gdng)形式：形式：.螺纹(luwn)型芯结构设计第六十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计安装安装(nzhung)形式：形式：.螺纹(luwn)型芯结构设计第六十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计.螺纹(luwn)型环结构设计类型类型(lixng)：整体式螺纹型环：整体
32、式螺纹型环和组合式和组合式螺纹型环在模具闭合前装在型腔内，成型后随制件一起脱下，在模外卸下；间隙配合，高度为310mm，其余倒成35，下面加工成台阶平面，以便用扳手拧下，高度为H/2。第六十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计三、成型(chngxng)零件结构设计（Core）的结构设计的结构设计.螺纹(luwn)型环结构设计组合式，适用于精度要求不高的粗牙螺纹的成型(chngxng)。两半之间用小导柱定位，外表面被锥面锁紧；卸螺纹快而省力，但会在接缝处留下难以修除的溢边痕迹。第六十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件
33、的设计三、成型(chngxng)零件结构设计 螺纹成型零件(ln jin)技术要求材料：材料：T8A、T10A、Cr12凹模热处理凹模热处理(chl)：HRC4045表面粗糙度表面粗糙度mm表面处理表面处理(chl)：表面镀铬、抛光：表面镀铬、抛光第六十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合排气不良(bling)所产生的问题烧焦烧焦銀條銀條第六十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及
34、排气槽的设计 排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.030.05mm；适用(shyng)于小型塑件。第六十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计 适用于较大塑件、高速(o s)注塑或成型过程中有大量气体产生情况。第六十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计排气槽位置设计排气槽位置设计(shj)的的原则：原则：排气槽不应朝机器操作侧开设，以防因溢料发生工伤事故；排起槽应尽量开设在塑料熔体最后(zuhu)才能填充的模腔部位，如流道或冷料井的终
35、端；排气槽最好开设在分型面上，这样可以使排气槽处溢出的塑料飞边随塑件一起脱模；为了便于模具加工以及清模方便，排气槽应尽量开在凹模一侧；第六十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计一般(ybn)在型腔周边的分型面上开排气槽，槽深0.010.03mm,宽约510mm;矩形(jxng)型腔排气槽的开设第七十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计深腔壳形件的圆周(yunzhu)排气槽多型腔模具(mj)排气槽第七十一页，共124页。3.5 3.5
36、注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计不易太薄,通气孔直径D不宜太大；同时易在塑件上留下(li xi)印痕；第七十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计原理：冷却水道负压，推原理：冷却水道负压，推杆通过冷却水道与型腔相杆通过冷却水道与型腔相通；通；优点优点(yudin)：可解决推：可解决推杆与水道布置干涉问题，杆与水道布置干涉问题，以及由于顶杆排气畅通。以及由于顶杆排气畅通。第七十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式
37、(fngsh)及排气槽的设计浇口开设在塑件边缘圆周上，气体聚集在其顶部，通过多孔金属排气；多孔金属由后面水冷却，可保持温度低，而不致(bzh)被塑料熔体渗入堵塞；第七十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计四、排气方式(fngsh)及排气槽的设计5.顶针(dngzhn)排气顶部(dn b)视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔+0.01mm第七十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计模具模具(mj)的成型尺寸：的成型尺寸：型腔上直接用来成型塑件部位的尺寸，如型腔和型芯的
38、径向尺寸，型腔和型芯的深度(shnd)或高度、中心尺寸等；平均误差按或然率计算：平均误差按或然率计算：=m+s+ss+w+q工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准GB/T14486-1993第七十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计成型零件制造误差(wch)影响(对小塑件影响较大）在0500mm间：1/3+0.001D)1/3+0.001D)D D被加工零件尺寸；被加工零件尺寸；zz成型零件制造公差值；成型零件制造公差值；i i公差单位；公差单位；a a精度精度(jn d)(jn d)等级，对模具制造最常用精等级，对模具制造
39、最常用精度度(jn d)(jn d)等级。等级。z1/31/3组合式型腔？组合式型腔？第七十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计成型收缩率波动(bdng)影响（对大塑件影响较大）塑件成型塑件成型(chngxng)收缩率：收缩率：s=(LM-LS)/LMS塑件成型收缩率；LM模具成型尺寸，mm；LS塑件对应尺寸，mm；s s=(smax-smin)LMsmasma、sminsmin塑件最大与最小收缩率；第七十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸
40、设计型腔成型零件(ln jin)磨损量的影响（小塑件影响较大）塑料在型腔中流动；塑件脱模时与型腔壁的摩擦（主要(zhyo)平行开模方向）；模具的重新抛光；原原因因还与脱模方向、塑件批量、品种以及模具材料的材质和热处理有关；最大磨损量可取塑件总误差的最大磨损量可取塑件总误差的1/6第七十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计大尺寸(ch cun)塑件，收缩率波动对塑件影响较大，应着重稳定工艺条件，选用收缩率波动小的塑料；小尺寸(ch cun)塑件，成型零件的制造误差和表面的磨损值影响大；平均值方法：是对s和w所做的统计
41、规律呈正态分布，取平均值的概率最大，并假设塑件的成型收缩率和成型零部件的工作尺寸(ch cun)制造偏差及其磨损量分别为其平均值；第八十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计型腔径向(jn xin)尺寸计算塑件名义尺寸(ch cun)及其公差分布模具名义尺寸及其公差分布LMCP=LM+m/2+w/2LPCP=LP-/2一般规定一般规定第八十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计型腔径向(jn xin)尺寸计算LMCP=LPCP+SCPLMCP
42、=LPCP+SCPLPCP+2SCPLPCP型腔平均(pngjn)尺寸：型腔名义尺寸：LM=LMCP-m/2-w/2修模考虑LM=(LMCP-m/2-w/2-r)+m表351第八十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计型芯径向(jn xin)尺寸计算型芯径向型芯径向(jn xin)平均尺平均尺寸：寸：LMCP=LM-m/2-w/2塑件上孔的名义尺寸：塑件上孔的名义尺寸：LPCP=LP+/2/2一般规定一般规定第八十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng
43、)尺寸设计型芯径向尺寸(ch cun)计算型芯的名义型芯的名义(mngy)尺寸为：尺寸为：LM=(LMCP+m/2+w/2+r)-m注塑模具当磨损量很小，修模余量也很小时：令：令：w/2+r m/2则：则：LM=(LMCP+m)-m第八十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计型腔深度尺寸(ch cun)计算塑件高平均塑件高平均(pngjn)尺寸：尺寸：HPCP=HP-/2/2型腔深度平均尺寸：型腔深度平均尺寸：HMCP=HM+m/2w/2w/2呢呢?第八十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成
44、型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计型腔深度(shnd)：HM=HMCP-m/2r+m取取r=m/2:当型腔修浅时：HM=HMCP+m当型腔修深时：HM=HMCP-m m+m型腔深度(shnd)尺寸计算第八十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计型芯高度尺寸(ch cun)的计算第八十七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计型芯高度尺寸(ch cun)的计算型腔高度(god)的计算公式：HM=HMCP+m/2r-m型芯易修长时取
45、负余量：HM=HMCP-m型芯易修短时取正余量：HM=HMCP+mm-m第八十八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计型芯间或(jin hu)成型孔间中心距尺寸计算模具上中心(zhngxn)距尺寸计算：LM=LS+SCP+2scpLpm/2注意：收缩率的波动注意：收缩率的波动第八十九页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计特点特点(tdin)：计算工作比较简单；但计算公式建立在假设基础上，容易使计算结果与实际需要(xyo)的工作尺寸间出现较大的误差；
46、当塑件尺寸精度要求较高或尺寸较大时，误差可能比较显著；最好采用公差带方法；第九十页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型尺寸(ch cun)设计举例举例(j l)：第九十一页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计例题例题(lt)：零件图如下图所示材料：ABS试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度(god)、孔心距、小型芯直径。第九十二页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计确定确定(qudng)(qudng)塑件的收缩率塑件的收缩率查附
47、录，查附录，ABSABS的收缩率为的收缩率为0.4%0.4%0.7%0.7%，取平均收缩率，取平均收缩率Scp=0.6Scp=0.6。1.分析塑件尺寸(ch cun)公差确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。300.14300.14、45+0.3645+0.36、18+0.218+0.2均为均为MT3MT3级，对级，对ABSABS而言属一般精度而言属一般精度(jn d)(jn d)；500.32500.32、0.140.14、210.22210.22属属MT5MT5级。级。故模塑容易达到塑件的尺寸精度故模塑容易达到塑件的尺寸精度(jn d)(jn
48、d)要求，取：要求，取：z=/4z=/4。第九十三页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计2.成型零件的尺寸(ch cun)计算型腔尺寸计算型腔尺寸计算(j sun)(j sun)）LM=LM=50=50 HM=HM=21=21大型芯尺寸计算大型芯尺寸计算(j sun)(45 18)(j sun)(45 18)lM=lM=hM=hM=小型芯尺寸计算小型芯尺寸计算(j sun)hM)(j sun)hM)lM=lM=8=8中心距尺寸计算中心距尺寸计算(j sun)(300.14)(j sun)(300.14)CM=(CM=()=30.20.01()=30.20.
49、01(孔间距公差查表孔间距公差查表)第九十四页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计3.工作尺寸(ch cun)的标注第九十五页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计课外课外(kwi)自学自学第九十六页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计五、型腔成型(chngxng)尺寸设计不考虑磨损(m sn)值；不考虑修模余量；近似近似(jn s)：仅考虑平均收缩率scp，模具的平均值与塑件对应尺寸平均值关系：LMCP=LPCP+SCPLPCP+2SCPLPC
50、P当塑件尺寸500mm,收缩率H,分型面处的最大挠度按自由膨胀计算；型腔深度H，在高度H1处内半径增长值：1maxH1/H第一百零七页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计六、塑料模具的力学(l xu)设计整体式圆形型腔侧壁厚和底板厚的计算整体式圆形型腔侧壁厚和底板厚的计算(j sun)底板厚度(hud)计算按刚度条件：按刚度条件：按强度条件：按强度条件：式式3551式式3552第一百零八页，共124页。3.5 3.5 注塑模成型零部件的设计注塑模成型零部件的设计六、塑料模具的力学(l xu)设计组合式矩形型腔侧壁和底板厚度组合式矩形型腔侧壁和底板厚度(hu