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1、精益生精益生产产基基础础知知识识培培训课训课件件概述概述&范围范围qLean manufacturing is a generic process management philosophy derived mostly from the Toyota Production system(TPS)but also from other sources.It is renowned for its focus on reduction of seven wastes in order to improve overall customer value.1 q精益制造是普遍的流程管理哲学精益制造是
2、普遍的流程管理哲学,起源于丰田生产系统。闻名于其关注消除七大浪费以提高总的客户价值。起源于丰田生产系统。闻名于其关注消除七大浪费以提高总的客户价值。qToyotas achievement made Lean a hot topic in management science in the first decade of the 21st century.q 丰田的成就使丰田的成就使“精益精益”成为成为21世纪初期管理学界的热门话题世纪初期管理学界的热门话题qLean Manufacturing can be defined as:A systematic approach to identi
3、fying and eliminating waste(non-value-added activities)through continuous improvement by flowing the product at the pull of the customer in pursuit of perfection.精益制造可以定义为：精益制造可以定义为：“识别并消除浪费（无价值活动）的系统方法，致力于通过客户拉动的产品生产流程化识别并消除浪费（无价值活动）的系统方法，致力于通过客户拉动的产品生产流程化 持续改进，追求完美持续改进，追求完美Source:http:/en.wikipedi
4、a.org/wiki/Lean_manufacturing3精精益生产屋益生产屋增加价值，消除浪费增加价值，消除浪费Stop Abnormality异常停线Takt time production节拍时间生产Pull production拉动式生产Autonomation自动化Level Loading负荷均衡化负荷均衡化VSM价值流程图价值流程图,5S,Supermarket超市超市Single Piece Flow单件流准时准时生产生产自动化自动化均衡生产均衡生产Sequencing顺序生产精益精益 企企业Level Loading均衡投入均衡投入 Sequencing顺序生产顺序生产He
5、ijunka均衡均衡化生产化生产Heijunka is a Forcing Function均衡化生产是强制作用均衡化生产是强制作用Customer Demand客户需求客户需求Leveled Production均衡生产均衡生产 How Can a Shop Resource This?生产车间怎样规划生产车间怎样规划 How Can the Supply Chain Cope?供应链怎样应付供应链怎样应付 What if the Supply Chain is Global?如果是全球供应链又怎样如果是全球供应链又怎样HeijunkaHeijunka均衡化生产均衡化生产Production
6、Control产量控制产量控制Pacemaker Sets the Pace for Upstream Processes节拍器设置在上游制程节拍器设置在上游制程 Single Scheduling Point单个计划控制点单个计划控制点 Down Stream Processes Occur as a Flow下游流程化下游流程化More leveled production更多均衡化生产更多均衡化生产Pacemaker节拍控制点节拍控制点Finished Goods Supermarket 成品超市成品超市Customer Demand客户需求客户需求Customer客户客户Kanban
7、Post看板位Withdrawal(Pull)拉动Withdrawal(Pull)拉动Heijunka均衡化生产均衡化生产均衡均衡投入指引投入指引Purpose:Purpose:目的目的目的目的 To provide guidelines for developing the method and tools for level-loading(or level-scheduling)the shop floor.提供均衡投入（均衡计划）生产的方法和工具的指引提供均衡投入（均衡计划）生产的方法和工具的指引Key Elements of Level-scheduling Key Elements
8、 of Level-scheduling 均衡计划的主要基础均衡计划的主要基础均衡计划的主要基础均衡计划的主要基础nProduction units are stratified according to planned sales volume n产品分类按计划销售量产品分类按计划销售量nThe production sequence combines Build To Order(BTO)and Customer Forecastn生产顺序结合按订单生产和客户预测nSequence is designed to achieve the combined TAKT time for all
9、itemsn生产顺序结合了各个项目的节拍时间nEliminating production rate variance is required to achieve TAKT timen消除生产率差异是达到节拍时间的要求nBuild only high volume products to FG supermarket based on business model n根据生意模式建立大批量产品的成品超市nLower volume items are only sequenced with firm orders 低产量产品排产只根据确定的订单低产量产品排产只根据确定的订单nHold comp
10、onents in Raw Materials supermarket only for low volume items.原材料超市只存放低产量的原材料超市只存放低产量的 项目项目nFill orders first from FG,second WIP,&third sequence them(attach the order to the production plan)n订单填充首先从成品，其次在制品订单填充首先从成品，其次在制品&第三就要排序它们（生产计划联系订单）第三就要排序它们（生产计划联系订单）均衡投入指引均衡投入指引Sales Production HeijunkaIt is
11、 natural that the customers demand is not always same.To satisfy them,you need to pull and manufacture the product by leveling both volume and types.*客户的需求总是不同的，这是很自然的，为了让客户满意，你需要通过均客户的需求总是不同的，这是很自然的，为了让客户满意，你需要通过均衡产量和品种来拉动和制造产品衡产量和品种来拉动和制造产品*Shingijutsu Corp.均衡的均衡的概念概念3 Types of Plan 3种计划种计划i.Froze
12、n:100%fix,No change allowed 冻结：冻结：100%确定，不允许任何更改。确定，不允许任何更改。ii.Semi-frozen:80%fix,20%Change allowed 半冻结：半冻结：80%确定，确定，20%允许更改允许更改iii.Forecast:Not confirm 预测：不确定。预测：不确定。All accounts schedule shall be categorized into above group所有的项目计划都分成上述所有的项目计划都分成上述3类。类。Current situation is we group all account as“
13、Forecast”or keep changing the so-called“Frozen schedule”现状是，我们集合所有项目类似现状是，我们集合所有项目类似“预测预测”或者总是改变所谓的或者总是改变所谓的“固定固定”计划。计划。冻结冻结计划计划Relationship between Schedule visibility and manufacturing lead time计划的可见度和制造期限的关系计划的可见度和制造期限的关系Forecast预测Semi-Frozen半冻结Frozen冻结Week 12Week 11Week 10Week 9Week 8Week 7Week
14、6Week 5Week 4Week 3Week 2Week 1Lead time 1/Schedule Visibility and Accuracy交货时间交货时间 1/计划的可见度和准确性计划的可见度和准确性Lead time increase Schedule visibility and accuracy reduced交货时间增加交货时间增加计划的可见度和准确性降低计划的可见度和准确性降低Visibility and accuracy reduced可可见见度度和和准准确确性性降降低低冻结冻结计划计划顺序顺序生产指引生产指引Need to Determine.需要决定需要决定How
15、Much2 systems per dayWhat Kind15 pcs of System A 5 pcs of System BWhen5 of G,2 of R,5 of G,2 of R,5 of G,1 of RTAKT节拍时间节拍时间Level Load Mix均衡化混合均衡化混合Level LoadSequence顺序均衡化顺序均衡化If we are making Systems.如果我们正在生产产品如果我们正在生产产品QuarterlyWeeklyWeeklyFrequency频率频率Takt Time节拍时间节拍时间=Available Time可用时间Demand/Cus
16、tomer Forecast 客户需求Assumptions假设假设:1)Machine Breakdown=0 hour机器故障=0小时2)Setup Change=0 hour设置转换=0小时3)Defect Rate=0%不良率=0%Quick ExampleQuick Example5 2 5 2 5 1 ABABBA A A AAB BA A A AABA A A AAABBAB顺序顺序：决定生产数量和节拍时间：决定生产数量和节拍时间顺序：决定生产数量和节拍时间顺序：决定生产数量和节拍时间CSetting the production sequence of multiple Typ
17、es设置多种类型的生产顺序设置多种类型的生产顺序-48 units1440 unitsTotal8.125min48 units-32.5 min12 units360 unitsSystem 332.5 min12 units360 unitsSystem 216.25 min24 units720 unitsSystem 1TAKT Time节拍时间ShiftRequirement日需求MonthlyRequirement月需求Product产品This is data for 3 products,System 1,System 2,and System 3.这里有3种产品。The ch
18、art displays the monthly production level,the daily production level(monthly divided by 30),and the Takt time for each product type.图表显示每个种类的每月生产水平/日生产水平和节拍时间THEY ARE ALL PRODUCED ON THE SAME LINE.它们都在同一条生产线生产。How can these units be built in a level production mode using this example?如何建立均衡生产模式？Syst
19、em 1System 2System 3BAAssumption假设:1.Available working hours is 6.5hrs/shift可用工作时间是6.5小时/天 Since these three products are on the same line,you will need to follow the sequence pattern of 1-2-1-3 in your production mix.By doing it this way you are able to level-load your production both in terms of q
20、uantity and types.因为三种产品要在同一个生产线生产，你需要按1-2-1-3的顺序安排混合生产计划，只有这样你才能平衡各类型和数量System 1 System 3System 2System 1REPEAT重复Mixed Assembly Line混合生产If produced in batches,only the System 1s will be built within 7.5 minutes Takt time 如果按批量生产，只有1#产品能按7.5分的节拍时间完成。If produced to a sequence,2 units will be produced
21、 in 2 Takt times,or 15 minutes 如果按顺序生产，每次将生产2种产品按15分的节拍时间。1-2-1-3Lets show how we validate this让我们看如何确认它。让我们看如何确认它。ABAC生产生产顺序按类型顺序按类型System产品产品Line Takt线节拍线节拍Takt/Cycle Graph节拍节拍/周期图周期图Part Quantity部分-数量Part Router1327.57.57.5See Std Work Combo Sheet for example.One sheet is created for each operato
22、r以标准工作组合板为例,一个单元是为每一个操作SCT=25766676138127.597.5SCT=40SCT=30顺序顺序顺序顺序Takt Build Time=#of Operations*Takt实际构建时间=#of Operations*TaktActual Build Time=SCT实际构建时间=SCT302303301402303251SystemTBTSystemABT+10203-51SystemObjectives:目标:Produce to Takt Time(understanding no 2 products will have the exact same AB
23、T)生产节拍时间生产节拍时间(要明白没有两样产品有同样的ABT)The sum of the DTot is zero DTot的总和为零 Every product is produced at least once每个产品生产至少一次 No product is produced twice in a row没有产品在同一排中连续生产两次Create a product sequence where:创建一个产品序列Dtot=S(#of Units in sequence*D)Dtot=-5(#of 1s)+10(#of 2s)+0(#of 3s)0=-5(2)+10(1)+0(1)Acc
24、ording to the rules the sequence must run根据规定,顺序必须为:System 1 System 2 System 1 System 3节拍节拍生产生产1st Element of Standard Work(Takt Time)标准工作的第一项元素标准工作的第一项元素(节拍时间节拍时间)Takt Time节拍时间节拍时间 The heartbeat of the business.企业的脉搏 Is not just Mathematics,but it is the Foundation to Lean.虽只是个数字，但它却是精益生产的基础 Availa
25、ble Time:Total amount of TIME allocated for production 可用时间：可分配用于生产的总的时间 Customer Demand:Qty of scheduled parts for a given time frame 客户需求：特定时间范围内预定的产品需求数量 Example例子:Available Time=6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk x 60 min/hr x 60 sec/min=234000 sec/wk可用时间=6.5 小时/班x 2 班/天 x 5 天/周x 60 分/小时x
26、60秒/分=234000秒/星期Your Customer Demand is 90 pcs per week你的客户需求为每个星期90件 234000 sec秒/wk星期 90 pcs件/wk星期Takt Time=2600sec秒秒/pcs件件节拍节拍时间计算的例子时间计算的例子Net Operating Time Per Shift 每班净操作时间。每班净操作时间。Customer Requirements客户需求客户需求Shift每班:9.5 Hours小时 x 60 Mins分钟/Hour小时 =Breaks休息:2Times 次 x 30 Mins分钟/Time次Meeting会议
27、&5S:30 Mins分钟Net Operating Time per Shift每班净操作时间Monthly requirements(units)每月需求数量#of working days per month每月工作天数Units per Day每天生产量Net Operating Time/Period净操作时间净操作时间/周期周期Customer Requirements/Period客户需求量客户需求量/周期周期Takt Time节拍时间节拍时间=For 1 shift/day对于一天一班对于一天一班:Takt Time节拍时间节拍时间=480 Mins分钟分钟/Day天天 x 6
28、0 Sec秒秒480 Units单位单位/Day天天=60 Sec秒秒/Unit单位单位570-60-309,600 20480480人力人力计算计算Product（产品）Shift Requirement（每班需求）Work Content Time（工作需要时间）TAKT Time（节拍时间）System 1（产品1）78 units（78个单位）25 min（25分钟）5 min（5分钟）System 2（产品2）39 units（39个单位）44 min（44分钟）10 min（10分钟）System 3（产品3）39 units（39个单位）30 min（30分钟）10 min（10
29、分钟）Total（总计）156 units（156个单位）Weighted WCTime=31min（加权平均的工作需要时间）2.5 min（2.5分钟）Line staffing流线人数流线人数=Weighted Average Work Content Time加权平均的工作需要时间加权平均的工作需要时间Takt Time节拍时间节拍时间(78/156)*25+(39/156)*44+(39/156)*30 分钟分钟2.5 Min分钟分钟/pcs个个=12.4Kaizen改善改善Example例子:12TAKT TIME is just Math,but is Fundamental to
30、 Lean虽只是个数字，但它却是精益生产的基础 each shift has 6.5 hrs available-this is a constant!每个班别有6.5个小时是可用的 这是一个恒量!6.5 hrs is used to account for lunches,breaks,etc.这个值已经考虑了午饭,休息等工作工作平衡平衡Time时间ABDCPerson人员Takt/time节拍时间 ABD64”CBottleneck瓶颈Wasted Time浪费时间/Waiting等待浪费我们我们奋斗为了什么？奋斗为了什么？TimeABDC时间Person人员Takt/time节拍时间AB
31、D64”C瓶颈BottleneckReduce Wasted Time减少浪费时间/Waiting等待Balanced OperationsStation by stationLine by Line平衡操作平衡操作岗位和岗位之间岗位和岗位之间流线和流线之间流线和流线之间单单件流件流Standard Work标准作业 3P(Production Prep Process生产准备程序)Do Not Pass Defects不放过不良品不放过不良品Do Not Make Defects不生产不良品不生产不良品Do Not Accept Defects不接受不良品不接受不良品No Rework/Sc
32、rap没有返工没有返工/报废报废Defects are the Worst Kind of Waste不良是不良是最严重的浪费！最严重的浪费！Single Piece Flow Single Piece Flow is intended to detect defects asthey occur单件流单件流能使问题在它产生的时候就被发现。Things to Remember Things to Remember 四件事情要牢记四件事情要牢记 单单件流件流7 Types of Waste7 Types of Waste七大浪费七大浪费Defective Parts不良不良Over Produc
33、tion生产过多产品生产过多产品 Inventory库存库存Motion动作动作 Transportation搬运搬运Waiting等待等待Over Processing多余的流程多余的流程 在在生产过程中建立品质生产过程中建立品质The Next Process is the CustomerNever Send Defects!下一个工序就是你的客户下一个工序就是你的客户 决不传递不良品决不传递不良品!Catches Defects too Late 发现不良（缺陷）太晚发现不良（缺陷）太晚How many more do you have 你已经生产了多少?Where are they
34、in the process他们在流程的什么地方?What is the root cause 问题发生的根源是什么?Catches Defects Immediately及时发现不良（缺陷）及时发现不良（缺陷）You only have one你只有一个 You know where it occurred你知道它在什么地方 Resolve the root cause immediately能马上解决问题单单件流件流Guidelines for Cell LayoutGuidelines for Cell Layout单元设计的指单元设计的指单元设计的指单元设计的指引引引引Good Cel
35、l Layout Makes Work Redistribution Easy好的单元设好的单元设计能使工作重新分配容易。计能使工作重新分配容易。qPlace workstations close together to minimize walking distance 将工作站集中在将工作站集中在一起，最小化步行的距离。一起，最小化步行的距离。q Keep inside width of a cell at Min 5 feet to allow flexibility in work redistribution保持单元的宽度在保持单元的宽度在5步之内，保持柔性以便重新分配工作。步之内，
36、保持柔性以便重新分配工作。q Locate the beginning&end processes near one another 单元出入口一致。单元出入口一致。q Eliminate spaces and surface where WIP can accumulate 消除任何能让在制品聚消除任何能让在制品聚集的空间和表面。集的空间和表面。q Use delicated hand tools and gravity to assist operators 运用专门的手动工具和重运用专门的手动工具和重力协助操作。力协助操作。q Absolutely ensure safety and g
37、ood ergonomics 保证绝对安全和好的人体工学。保证绝对安全和好的人体工学。q 5SMaterials原材料原材料Machines设备设备Cell Layout 单单元布局元布局Materials原材料原材料Machines设备设备Cell Layout单元布局单元布局单单件流件流Guidelines for MachineGuidelines for Machine设备的指引设备的指引设备的指引设备的指引Good Machine Design Enables Operator Focus on Manual Content好的设备设计能使员工集中精力于自己手动的工作内容。好的设备设
38、计能使员工集中精力于自己手动的工作内容。q Use small equipment dedicated to a single task 使用具有单一功能的小型设备。使用具有单一功能的小型设备。q Introduce Auto-Eject when operators must use both hands 引进自动设备，当员工引进自动设备，当员工需要双手操作的时候。需要双手操作的时候。q Install One-Touch automation where possible 在可能的地方安装自动信号装置在可能的地方安装自动信号装置q Incorporate sensors to signal
39、 abnormal conditions,so operators do not need to watch machines during cycle 合并异常报警信号，当设备在正常工作周期中，员工不必看合并异常报警信号，当设备在正常工作周期中，员工不必看着设备。着设备。q Avoid batching避免或者消除计数。避免或者消除计数。q At Pacemaker,strive to devise machine changeover between different assemblies take less than 1 Takt Time Cycle 第一个工位第一个工位,要努力缩短
40、型号转换的时间，当上一个型号要努力缩短型号转换的时间，当上一个型号的最后一个产品要被取走的时候。的最后一个产品要被取走的时候。Guidelines for MaterialsGuidelines for Materials原材料的指引原材料的指引原材料的指引原材料的指引Good Material Flow Improves Productivity 好的物流能提高生产力！好的物流能提高生产力！q Present parts as close as possible to the Point of Use 当前的零件尽可能能直当前的零件尽可能能直接拿来就使用。接拿来就使用。q Present p
41、arts so operators can use both hand simultaneously 当前的零件要当前的零件要便于员工双手同时操作。便于员工双手同时操作。q Do not have operators get or restock their own parts 不要让操作员自己去取或不要让操作员自己去取或者退回他们使用的物料。者退回他们使用的物料。q Keep no more than 2 hours of material at the Point of Use 保持不超过两个小保持不超过两个小时的原物料于生产线旁。时的原物料于生产线旁。q Do not put addit
42、ional parts storage in or near the process 不要在产线附近设不要在产线附近设置另外的储存区域。置另外的储存区域。q Utilize consumption based pull to regulate parts replenishment 利用看板来进利用看板来进行物料补充行物料补充q Bin Size should be based on consumption pull 物料容器的尺寸要尽量方便操作物料容器的尺寸要尽量方便操作员工，而不应该为了方便搬运和供应流程。员工，而不应该为了方便搬运和供应流程。Materials原材料原材料Machines
43、设备设备Cell Layout单元布局单元布局单单件流件流1814BracketTubeWiresAssembly IConnectorAssembly IIIAssembly IIAssembly IVPreparationICJumperAssembly II angled to keep cell inside Width about 5 摆成斜的，使摆成斜的，使Cell的宽度在的宽度在5左右。左右。Parts&materials presented on flow racks from outside cell 使用的材料和零件从使用的材料和零件从cell的的外面通过滑轨补充。外面通过
44、滑轨补充。Single piece of in-process stock left in machine as operator moves on 只有一个在只有一个在制品库存在机器的左边当操作者一起移动。制品库存在机器的左边当操作者一起移动。No obstruction in walking path 工作无阻碍工作无阻碍No space for WIP accumulation 没有没有WIP堆堆积的空间积的空间Assembly IV angled to bring cell start and end together 成斜角，保持出入口一致。成斜角，保持出入口一致。I30 pcs/C
45、ontainerExample例子例子Result 结果结果:5 Pieces in Process 只有只有5件在制品件在制品单单件流件流标准标准作业作业What is Standard Work?什么是标准作业？什么是标准作业？Standard Work is a combination of actions performed by humans and machines carrying out value-added work in an efficient way in the right sequence&right time,enabled by material&inform
46、ation flow,using the right tools as required.It is the foundation for a lean enterprise.标准作业是人与机器的增值的动作组合。这种动作组合是高效的，是在合适的时间里以正确的顺序进行的。它以物流和信息流作为支持，使用符合要求的合适工具。标准作业是精益企业的基础。(1)TAKT Time 节拍时间(2)Work sequence(order of operations)操作顺序(3)Standard work-in-process 标准在线库存标准标准作业定义作业定义Three Elements of Stand
47、ard Work 标准作业的三要素标准作业的三要素Why Have Standard Work?为什么需要标准作业为什么需要标准作业(1)To make manufacturing rules explicit 使制造规则更加直观使制造规则更加直观Establish the methods for manual tasks with respect to safety,quality,quantity and cost.考虑安全,质量,产能和成本各方面的因素来设立手动作业的方法(2)A tool for KAIZEN 是改善的工具是改善的工具Establish baseline for fut
48、ure improvement 为将来的改善设立基础标准标准作业作业 目的目的There Is No Improvement In The Absence Of Standards没有标准就没有改善没有标准就没有改善(1)Human motions must be central to the operation 人的动作必须是操作中最重要的部分(2)The Operation must be repetitive 必须是重复性的操作(3)“Blue print”for how the shop should run 是车间运作的蓝图Variation=Risk Of Poor Quality
49、标准标准作业的基础作业的基础变异变异=不良品质的风险不良品质的风险 TAKT Time 节拍时间节拍时间The Heartbeat of the Business 生产的心跳生产的心跳标准标准作业的第一要素作业的第一要素Standard WIP标准的标准的WIPWork Sequence作业顺序作业顺序TAKT Time节拍时间节拍时间41 Available time 可用生产时间可用生产时间 TAKT TIME节拍时间节拍时间=TAKT TIME is just Math,but is Fundamental to Lean节拍时间不仅是数学公式节拍时间不仅是数学公式,而且是精益生产的基础
50、而且是精益生产的基础AVAILABLE TIME:Total amount of TIME allocated for production可用生产时间可用生产时间:可用于安排生产的全部时间DEMAND:qty of scheduled parts for a given time frame需求:客户在一定时间内预定的数量each shift has 6.5 hrs available-this is a constant!6.5 hrs is used to account for lunches,breaks,etc 每个班别有6.5个小时是可用的 这是一个恒量!这个值已经考虑了午饭,休