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1、冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量二(通、一病冬)和季技预施术防工措准准施备备？1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.？2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容:施工部署(进度安排)，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训(测温人员，掺外加剂人员)与劳动力计划，材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项(目二)等生方产面准.备？根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的防冻，搅拌机棚的，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗封闭及保温
2、(三).资源准备？根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳三动、保冬护季用施品工等主的要准的备技工术作措.施？（一）土方工程？1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工.？2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).？3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施 工 时，尽 量 做 到 快 挖 快 填，以 防 止 地 基 受 冻.？4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于
3、土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.？5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包.？6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.？7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体 积 的 1 5%.室 内 的 坑，槽，管 沟 不 得 用 含 有 冻 土 块 的 土 回 填.？8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过 20cm，厚度为 1015cm.？9、回 填 土 工 作 应 连 续 进 行，防 止 基 土 或 填 土 层 受 冻.？（二）桩基工程？1、施 工 前，应 编 制 专 项 施 工 方 案 和 技 术 措 施.？2、桩基础的轴线引出的距
4、离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.？3、预制桩的混凝土的强度应达到设计的 70%方可起吊，达到的100%方可运输和打桩.？4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过（1三、4）钢钢筋层筋冷.工程拉？（1）钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分 清 炉 批 的 热 轧 钢 筋 冷 拉，不 宜 采 用 控 制 冷 拉 率 的 方 法.？（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应
5、力最大冷拉率应符合下表的要2求、钢筋负:温焊接？（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.？（2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.？（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的，严禁碰到冰雪（4）.闪光对焊:？1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋比较平整时，宜采用预热闪光焊;不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺.？2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度 10%至 20%左右，提高预热时的接触压力，增长预
6、热.？3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵（活5）选电用弧焊.接？1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等，在上应防止在处产生偏心受力状态。？2)为防止热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。？3)坡口焊时焊缝根部，坡口以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。？(6)电渣压力焊接？1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。？2)接头药盒拆除的时间宜延长 2min 左右;接头的渣壳宜延长 5min，方可打（1渣四、）混基凝本.
7、土要工程求？（1）冬季施工的混凝土宜选用或普通，水泥标号不宜低于，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不应大于，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).？（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制，加入减水剂，优先选用高效减水剂。？（3）和保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.？（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力2的、混作凝土用的拌.制？（1）拌制混凝土用的必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外
8、加剂时，不得使用活性.在有条件的时候，砂石筛洗应 抢 在 零 上 温 度 时 做，并 用 塑 料 纸，油 布 盖 好。？（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志 的 容 器 中，不 得 混 淆.每 班 使 用 的 外 加 剂 溶 液 应 一 次 配 成。？（3）当施工期处于 0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对 于 有 限 期 拆 模 要 求 的
9、 混 凝 土，还 应 适 当 提 高 混 凝 土 设 计 等 级。（4）混 凝 土 中 添 加 防 冻 剂 时，严 禁 使 用 高 铝 水 泥。（5）严格控制混凝土水灰比，由带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.？（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的倍.？（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10，入模温度不得低于 5.？3、混凝土的运输和浇筑？（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施).？（2）混凝土浇筑前，应清除和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃
10、圾.？（3）当采用时，在浇筑前，应了解中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。？（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.？（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.？（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.？4、混凝土的养护？（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40%，对于 C10 以下
11、的混凝土不得小于 5Mpa.？（2）采 用 的 保 温 材 料(草 袋，麻 袋)，应 保 持 干 燥.？（3）在外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.？（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下 0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖 保 温，其 保 温 层 厚 度，材 质 应 根 据 计 算 确 定.？（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤
12、降而产5、生试裂件缝留.置？按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:？（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.？（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次.？（3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的砼每 200m3 不得少于一次.？（4）每 一 楼 层，同 一 配 合 比 的 砼，取 样 不 得 少 于 一 次.？（5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.？（6）每次取样应
13、至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根1据（、实际五材需）料要确工要定程求.？（1）水 泥 宜 采 用 普 通，标 号 为，水 泥 不 得 受 潮 结 块.？（2）普通砖，空心砖，混凝土小型空心，在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和不得使用.？（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用.？（4）砂宜采用，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.？（5）的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大 13 厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力.
14、？2、施工方法？（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.？（2）严 禁 使 用 遭 冻 结 的 砂 浆 进 行 砌 筑.？（3）当室外温度低于+5，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也 应 有 所 增 长，一 般 为 常 温 搅 拌 时 间 的 倍，约 为 3分 钟.？（4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:？1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在 5以上)进行，砂浆要随拌随用，存 储 时 间 不 超 过6 0分 钟，不 可 积 存 和 两 次 倒 运。？2)搅 拌 地 点 应 尽 量 靠 近 施 工 现 场，以
15、缩 短 运 距。？（5）的水平及垂直灰缝的厚度应保证在 812mm，一般宜控制在 10mm 左右.？（6）控 制 砌 筑 高 度，每 日 砌 筑 一 般 高 度 不 超 过 1.8 0 m.？（7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜).？（8）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验1现（、场六装的）饰实际装抹强饰灰度工工.程程？（1）正温下，先抢外粉饰，最低气温低于 0 后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在 0至-3时(指三天 内 预 期 最 低 温 度)掺2%(按 水 重 百 分
16、比).？（2）白天气温接近 0，晚上可能达到 0以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰.？（3）内 粉 饰 前 应 封 闭 门 窗，配 好 玻 璃.？（4）0以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在 0以上，防止粉饰大面积受冻.？2、油漆，涂料工程冬季施工？（1）冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化.室内相对湿度不大于 80%，以防止产生.刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5，刷水质涂料时不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工.？（2）油漆工程冬季施工时，气温不能有
17、剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.3、（其它1装）饰工玻程璃冬季施施工工？从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行.？（2）饰面板(砖)工程冬季施工？冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5，如低于+5则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度.施工浆硬化前应采取有效防（冻七）措地施面工.程？1、室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为 5以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在 0左右时，水泥 砂 浆 应 掺 1 2%的 盐 水 溶 液 搅 拌，并 有 可 靠 的
18、防 冻 保 暖 措 施.？2、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm.？3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于 设 计 厚 度，整 平 后 铺 设 塑 料 薄 膜，其 上 及 时 铺 盖 保 温 材 料.（八）屋面工程？1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提 高 面 层 温 度.在 迎 风 面 宜 设 置 活 动 的 挡 风 装 置.？2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块
19、.？3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 5时施工.如 气 温 低 于 上 述 要 求，应 采 取 保 温 防 冻 措 施.？4、找 平 层 为 水 泥 砂 浆 时，砂 浆 的 强 度 等 级 不 得 小 于 M 5.？5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5.？6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗.？四、混 凝 土 冬 季 施 工 的 质
20、 量 通 病 以 及 预 防 措 施？（一）钢筋的锈蚀与？由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。？预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯 盐 掺 量 不 得 超 过 水 泥 重 量1%，基 本 钢 筋 就 不 锈 蚀。？2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效（地二防）止.混结凝构土疏的散裂
21、与缝水产分生转。移？水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中预心移防动措造成施。？：1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水 灰 比，采 取 重 复 振 动，加 压 振 动，提 高 结 构 致 密 性。？2、混 凝 土 表 面“冰 封”利 用 其 湿 水 性 均 为 有 效。？（三）表面起灰？所谓“表面起灰”是以砂浆和相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速
22、外离，导致表面起灰。？预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄（四）膜结晶-混保凝土表水面返霜？混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。？预防措施：？1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量 57%）？2、外 加 剂 充 分 溶 解 后 适 当 延 长 搅 拌 时 间。？3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12 层薄膜塑料。严防混凝土水分外五、冬季移施工的安。全和防火？（1）冬 季 施 工 时，要 采 取 防 滑 措 施.？（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防
23、火安全注意事项，并将责任落实到人.？（3）电气设备，开关箱应有罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。？（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有棚或其它隔离措施。？（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。？（7）打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面 上 拖 拉，不 得
24、 浸 放 水 中，应 架 空 绝 缘 良 好。？（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽.？（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果.？（10）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应 实 行 动 火 证 审 批 制 度，并 配 置 必 要 的 安 全 防 火 用 品。随着城市住宅建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性，抗不均匀沉降性，结构安全性均有较大程度的提高，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构安全，但影响美观，而且对房屋的抗渗性，也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶
25、段施工及监理最重视的质量通病之一。根据本人多年的现场经验，经过认真分析总结，认为裂缝产主原因大致有以下几点：1.开发商为了过分追求造型，平面形体变化太多，往往使平面布局不规则，凹凸变化大多，而这些转角由于形成薄弱部位，受力后特别容易产生裂缝。2.混凝土的收缩引起收缩裂缝。因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，必然引起现浇板开裂。3.现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。开发商为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝
26、。4.现浇板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下降，增大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力降低，从而导致板裂缝的产生。5.现阶段用电负荷愈来愈大，预埋线管愈来愈多，当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，特别是多根线管的交叉处.，由于板截面砼受到削弱，从而引起，容易导致裂缝发生。6.温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到及时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。针对现浇板板裂缝的产生的原因，根据本人多年的现场经验，在施工和监理中重视以下一些防治
27、措施，可以使工程中现浇板面裂缝大大减少：1.在设计中尽量考虑住宅的平面布局，避免形状突变，在形状突变的边角相应增 加配筋.如针对现 浇板裂缝 多发生在 板角这一 现象，在 板角四周 增设8200mm，长度为 1500mm 左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。2.严格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特别要重视砂、石的及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不得超过 1，并控制好水灰比，严格按施工配合比进行配比，不得随意增加用水量。若砂、石过细、过小，含泥量过大，水灰比过大都会降低混凝土强度，使混凝土产生
28、裂缝。3.认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以我们必须科学安排施工进度计划，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后必须有的必要养护时间（一般不宜24 小时）。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 7-10 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿养护，可避免或减少对
29、施工的影响。4.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样会影响现浇板的强度的增长，产生更多的裂缝。因此，混凝土施工及验收规范规定:混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。一般来说，在楼层砼浇筑完毕的 24 小时以后，可做测量、定位、弹线等准备工作，但不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。48 小时以后，方可吊卸大宗材料，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得集中堆放，大跨度房间
30、不得堆放大宗标材料，以减少楼面荷重和振动。5.严格控制板面负筋厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上部，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋厚度，一般采用 10-14 的钢筋马凳，纵横以不超过 800mm 左右来固定负筋的位置，用扎丝固定，以保证马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。并在浇筑砼时安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 2 人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。6.对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。6200mm 两端的锚固长度应不小于 300。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和密实