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1、人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况：本工程设计为钢筋混凝土框架结构，基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级：C20二、井桩基础施工方法（一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约2528m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取 1 个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径,随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度,以保证井桩的垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可
2、采取间隔挖土护底措施,留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖,当井桩中心距小于 3000mm 时，应采取间隔跳挖方法施工,先开挖其中一根桩,待其砼浇筑完毕 7 天后，再开挖另一根桩,以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验.为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护
3、。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及告甲方和设计单位，待解决后再继续施工.(二）井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作,桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠.、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染.、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点,采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的13 处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。、遇有两
4、段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊,接头数按 50错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求.(三）井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用现场搅拌,安排 3 台 350L自落式混凝土搅拌机,采用 2 台塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时,配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度.1、混凝土原材料质量控制措施、混凝土原材料的计量必须准确,所用外加剂必须经实验合格后方可使用,水泥、外加剂允许偏差2%，砂石料允许偏差3%，严格控制水灰比不大于0。65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50-70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗
5、骨料采用连续级配卵石，料径为 540mm,不掺加外加剂，砂子含泥量控制在 3、5之内，石子含泥量控制在 1、3之内。、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3 最大水灰比为 0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8，该部分混凝土不添加任何外加剂.、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收.水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的制配、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单,并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌
6、第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。、严格控制水灰比和坍落度。、配合比挂牌公布便于检查.、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。3、井桩混凝土浇筑、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在 0.5m以内，严格按砼级配施工。、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确,在砼终凝前进行复核校正.、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1。4m,必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。、浇至井桩顶下 1。1m
7、 时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。、在混凝土终凝前,拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土.、质量要求桩孔中心线允许偏差:10mm；插筋允许偏差：5mm；桩孔径允许偏差：+50mm；桩孔垂直偏差：5L（L 为挖孔桩深度)。（四)井桩安全施工注意事项本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖；当井桩深度超过 10m 时,必须采取通风措施方可继续施工；、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面
8、情况，随时与井底人员联系,不可任意离开井口。、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内,护壁厚度应大于 100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1。5m.、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过h.、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行.、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。、孔底照明采用 110W 防水带罩灯泡，电压为 36V，用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置.、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气.还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。