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1、不不锈锈钢钢检检验验标标准准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-不不锈锈钢钢类类检检验验标标准准SUS304SUS304 表面类型分类表面类型分类外观A 类B 类/C类A 类/B类C 类管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过 0.15mm。管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，
2、管内焊道高度不允许超过 0.15mm，允许有不明显棱角。试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于 0.5mm 的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；非2焊缝位置 100cm 允许存在 10 颗直径小于 0.5mm 的麻点（具体见限度样板）试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；每米允许存在直径小于 0.5mm 的砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；非焊缝位置 100cm2允许存在 10 颗直径小于 0.5mm 的麻点，每米允许存在 3 颗直径大于0.5mm且小于1mm 的麻点，间距大于 300mm
3、。（具体参照限度样板）试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；每米允许存在直径小于 0.5mm 的砂眼 6 处，两个砂眼的间距大于 150mm；非焊缝位置 100cm2允许存在 20 颗直径小于 0.5mm 的麻点，每米允许存在 6 颗直径大于0.5mm 且小于1mm 的麻点，间距大于 150mm。（具体参照限度样板）管材表面不能出现深度大于 0.1mm 的划痕和拉伤管材表面不能出现深度大于 0.3mm 的划痕和拉伤管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目
4、测，目光与工件垂直无法看到为合格）管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）焊缝A 类砂SUS304眼麻管材点B 类C 类划痕A 类/B类C 类A 类/B类C 类波浪纹A/B板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；精抛后类：2B允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且板表面无手感，具体参照限度样板。SUS304外板材观C 类：2B 板表面A/B类：8K板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；精抛后允许存在直径小于
5、 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;表面允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板;板材保护膜不能有破板表面损、杂质、起皱、脱落等现象。C 类：8K 板表面板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹等缺陷;表面允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板;板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺
6、陷，允许A/B类：拉存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;丝表面板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。C 类：拉丝表面板材表面允许有不明显的变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，允许有不明显拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象;板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。不锈钢类检验标准不锈钢类检验标准SUS201SUS201 表面类型分类表面类型分类类/B外观A类A 类焊缝B 类管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打
7、磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过 0.15mm。管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过 0.15mm，允许有不明显棱角。试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；每米允许存在直径小于 0.5mm 的2砂眼 2 处，两个砂眼的间距大于 300mm；非焊缝位置 100cm 允许存在 10 颗直径小于 0.5mm 的麻点，每米允许存在 3 颗直径大于0.5mm且小于1mm 的麻点，间距大于 300mm。（
8、具体参照限度样板）试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；每米允许存在直径小于 0.5mm 的砂眼 6 处，两个砂眼的间距大于 150mm；非焊缝位置 100cm2允许存在 20 颗直径小于 0.5mm 的麻点，每米允许存在 6 颗直径大于0.5mm 且小于1mm 的麻点，间距大于 150mm。（具体参照限度样板）管材表面不能出现深度大于 0.1mm 的划痕和拉伤管材表面不能出现深度大于 0.3mm 的划痕和拉伤管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，
9、目光与工件垂直无法看到为合格）管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在 40W 日光灯或自然光下，样品距眼睛 500mm 处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）A 类砂眼麻点B 类201管材划痕A 类B 类A 类波浪纹B 类201板材A 类：板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；精抛后外观2B 板表允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于 150mm,面且无手感，具体参照限度样板。B 类：板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；2B 板表精抛后允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不得小于面50mm
10、,且无手感，具体参照限度样板。板材表面不能有划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹点、碰凹A 类：等缺陷；表面允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻点距离不8K 板表得小于 150mm,且无手感，具体参照限度样板；板材保护膜不能有面破损、杂质、起皱、脱落等现象。板材表面允许有不明显的划伤、碰花、磨头纹、变形、波浪纹、凹B 类：点、碰凹等缺陷;表面允许存在直径小于 0.5mm 的麻点，相邻两麻8K 板表点距离不得小于 50mm,且无手感，具体参照限度样板;板材保护膜面不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。A 类：拉丝表面B 类：拉丝表面板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。因为出现客诉比较多，所以拉丝没有 B 类