石灰石煅烧试验报告.pdf

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1、安钢冶金炉料公司石灰石煅烧试验报告一、目的任务对冶金炉料公司不同供户的石灰石进行试验研究,掌握其样品特性、煅烧性能,并根据这些特性进行分类,为石灰石供户优化选择提供依据。二、试验设备及仪器箱式电阻炉,天平,化验分析仪器等。三、取样制样与化验取样:到采石场现场取样,样品块度大于200mm,在每个采石场沿工作面按等距离跨度取 10 块样品。制样:在白灰厂化验室制样,用锤子将取来的石灰石样品,制成约 80mm、700g 左右的球形煅烧样品。同时,将剩余石灰石,用破碎机破碎后,制成青石化验样。化验:青石样品送地质队化验室化验,化验项目分为 CaO、MgO 和 SiO2三项,化验结果直接采用。煅烧后的石

2、灰,在白灰厂化验室化验活性度。四、煅烧试验取 6 块同一供户的石灰石样品,在托盘天平上称重,记录重量,当箱式电阻炉升温至 550时,将样品入炉,保持一定的升温速率(升温约 30 分钟到 1050),当升温至 1050时箱式电阻炉自动恒温,在此温度下煅烧60 分钟,断电降温 60 分钟(炉内温度降至 600以下),将煅烧后的石灰取出,在室内冷却至室温后称重,并送化验室化验石灰活性度。五、试验数据煅烧试验数据表表 1煅烧前样品编号采样地块数点重量(g)01020304050607080910121314新兴育新石堂英雄东傍佐鑫发卜居头宏达南街北后街东脑马辛庄铜冶666656666666642054

3、05941104005342942104220421641894145415840604040量(g)3059291330482905252830813061305231333147282429452902量(%)(%)量(%)(ml)249327250273248270270290261251243285243一块黄一块裂石灰石煅烧后石灰重石灰石石灰石CaO 含MgO 含量SiO2含性度石灰石石灰活备注煅烧后六、数据计算根据表 1 中的煅烧试验数据,计算烧失率、石灰石分解率、生烧率、白灰 CaO 含量、MgO 含量、SiO2含量。计算结果见表 2。计算结果表表 2石灰石中样品编号采样地CaO

4、+Mgo点(%)01020304050607080910121314新兴育新石堂英雄(%)烧失率石灰石分解率(%)石灰生烧率(%)石灰CaO 含量(%)石灰MgO 含量(%)石灰SiO2含量(%)备注东傍佐鑫发卜居头宏达南街北后街东脑马辛庄铜冶七、数据分析根据采样地点和有关资料推断,我公司目前焦炭石灰竖炉所采用的石灰石,产出地层分别是中奥陶统马家沟组第五岩性段和第七岩性段。第五岩性段,其岩性特征为灰色、深灰色中厚层状、隐晶花斑石灰岩,是水泥用石灰岩的主要产出地层,由下而上划分五个亚层,因该岩性段石灰石杂质含量高(尤其是 SiO2),一般不用作优质冶金石灰的原料。第七岩性段,位于中奥陶统石灰岩地

5、层最上部,为深灰色或灰色纯质石灰原料,局部夹浅黄褐色薄层状白云质灰岩,厚度大,质量佳,层位稳定,根据层位、岩性和化学成分的不同,由下而上划分七个亚层。从表 1 和表 2 的数据可以看出,育新、英雄、南街、后街、石堂、东傍佐石灰石中 CaO+MgO 含量都大于 55%,SiO2含量小于%,石灰中 SiO2含量小于%。而新兴、宏达、马辛庄、铜冶、卜居头、东脑、鑫发石灰石中CaO+MgO含量都小于 55%,SiO2含量大于%,石灰中 SiO2含量在石灰石没有完全分解的情况下已大于%(冶金一级灰标准 SiO2含量%)。从段烧性能上分析,因东脑石灰石样品在煅烧过程中一块破碎,分解率最高,达到%,其他石灰

6、石样品在该煅烧条件下分解率基本维持在60%左右。分解率大于 65%的有东脑、铜冶和育新,分解率大于 60%小于 65%的有宏达、卜居头、马辛庄、鑫发和英雄,分解率低于60%的有后街、南街北和石堂。从段烧后的石灰质量分析,活性度大于 300ml 的有育新,活性度大于250ml 小于 300ml 的有宏达、马辛庄、英雄、鑫发、卜居头、南街北和后街,活性度小于等于 250ml 的有石堂、新兴、东傍佐、铜冶和东脑。八、结论除东脑因一块石灰石在段烧过程中碎裂分解率异常外,其他石灰石分解率均在 60%左右,煅烧性能因石灰石产出地层不同,石灰石中杂质含量不同而存在差异,但总体上来看差异性不大。从产地和有关资

7、料知,育新、英雄、南街、后街、鑫发、石堂和东傍佐为中奥陶统马家沟组第七岩性段石灰岩,除鑫发异常外,其他CaO+MgO含量高,SiO2等杂质含量低,为煅烧优质冶金石灰的原料。新兴、宏达、马辛庄、铜冶、卜居头、东脑为中奥陶统马家沟组第五岩性段石灰岩,石灰石中 CaO+MgO 含量比第七岩性段石灰岩低,SiO2含量高于国家一级灰标准。在相同煅烧条件下,13 家供户样品煅烧出的石灰活性度与石灰石中CaO 和 MgO 含量的关系规律性不强,与分解率的关系规律性亦不强。本次试验因取样方法、取样数量、煅烧次数及化验误差等原因,代表性可能不强,试验结果不可避免地存在一定误差,试验数据和结论仅作为参考。安全生产技术部物资供销部政工部二 OO 六年六月十九日

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