设备安装调试施工方案.pdf

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1、设设备备安安装装调调试试施施工工方方案案 Last revised by LE LE in 2021(一)、主体设备压缩机的安装、调试(一)、主体设备压缩机的安装、调试1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试;2、设备基础和土建设施的施工及检查验收(1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。(2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。(3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋

2、件 数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷;表面平整。(4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足 20T、长度 14.5 米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。3、设备进场卸车(1)、卸车机械:主机使用一台 25 吨汽车起重机,附件由工人搬运。(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。4、

3、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相 关技术文件提交一份给监理工程师。5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm 厚木板,以免压坏地面。6 设备安装(1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。(2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规

4、范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。(3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。(4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装:1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。2)、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及规范规定,出线管口应用专用堵料封堵。3)、电线连接应严格按设计及电工规程操作。4)、操作室安装在便于观察上料系统运动状况、闸门开启状况的位置,高度便于人操作。5)、集中控制操作盘位置能同时看到压缩系统运动情况,实现精确操作。7、设备调试(1)、压缩机

5、及垃圾箱液压、电气安装完成经自检合格后,报监理工程师共同对设备安装进行检查验收,检查合格后进行试运转。(2)、单机检查压缩机各种动作是否正确可行,检查电路连接是否正确,各种功能开关是否可靠。(3)、检查液压系统管路是否有渗漏,并及时进行处理。(4)、垃圾箱与立柱连接部位的尺寸配合是否准确到位。(5)、对以上检查如出现问题,应做记录并及时调整,直到达到设计要求。(6)、试运转正常完成后,作负荷调试。(7)、按正常工况要求对压缩机进行负荷调试,记录液压系统压力、电机电流读数、推动运动周期以及一个压缩过程的周期。(8)、记录连续压装满一个垃圾箱的时间、垃圾数量、液压系统温度、最高压力下的电机电流读数

6、等。(9)、检查压缩机在正常工况下关门、压缩、推箱等动作的准确性、可靠性。(10)、如果液压系统压力不能满足正常工况的要求,可调节液压系统压力阀,使之满足正常工况的要求。(11)、负荷调试合格后,进行两天试用,记录相关数据,经整理后填报资料,报相关部门签字验收。(二)、整体设备联动试车(二)、整体设备联动试车整套设备安装全部完成,单机调试结束并检查合格后进入设备联动试车。1、试车前业主、监理、施工技术人员全部到位;由安装技术人员暂行各工段操作人员岗位,要进行操作培训的人员可现场观看熟悉。2、垃圾收集车进入垃圾转运压缩车间卸料处卸料,垃圾装于储料箱内,然后通过水平压头将垃圾进行压缩。当垃圾分批送入压缩机的压缩膛,推头依次推入预压箱进行强有力的压缩,当压箱压满后,由压缩油缸将垃圾推入转运车内。中控室设在压缩车间内,可实现系统组态管理、系统检测、显示、处理、控制等功能,分别监视进料和压缩部分。

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