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1、预预应应力力锚锚索索建建筑筑施施工工办办法法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）4.4.2 预应力锚索施工方案4.4.2.1 施工工艺流程锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。锚孔定位编号钻机就位造孔清孔探孔下锚注浆设置锚墩张拉锁定封孔灌浆外锚头保护4.4.2.2 钻孔（1）锚孔定位1）首先根据施工图纸确定锚孔位置（场地 DE、EF、FG、GH、HI 段桩间锚索），施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。2）标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2）钻机就位本项目锚索施工拟采用
2、1 台 HY-150 型履带式锚索钻机和 15 台迈哈 90 型锚索钻机施工。以上锚索钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。1）准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。2）稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；试运转
3、钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3）造孔1）锚孔基本参数锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)（A）锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差2；（B）孔斜误差1%；（C）钻孔倾角误差1。锚孔孔径参数：孔径为 150mm。孔深参数（A）各锚孔深度均按设计要求严格执行；（B）严格控制有效孔深：+L50cm。2）钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。3）工艺参数钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf24kN。转速（A）开孔转速：n0。（B）钻进转速
4、：n50r.P.m。（C）风量：Q 风920m3min，风压：120150kPa。4）扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa 压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。5）注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。4.4.2.3 锚索制作与安装锚索拉杆配筋为 4 束s15.2 高强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加 1.0m 用于外锚固段的张拉。自由段抹
5、黄油，套 PVC 管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品，并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。4.4.2.4 灌浆（1）锚索安装完成后，压力注浆前，
6、再次采用高风压清孔。（2）浆液材料采用纯水泥浆，水灰比为 0.5。（3）注浆体浆体材料强度等级不应低于 M30。（4）注浆压力控制在 0.20.5Mpa，并同时确保浆体灌注饱满、密实。（5）注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。（6）注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。（7）注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初
7、凝前用完。（8）在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。4.4.2.5 张拉注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度 75时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀，锚索张拉按相关规范执行。4.4.2.6 封锚待锚索在腰梁上张拉锁定后，按照设计图纸，将其用砼封闭保护。4.4.2.7 锚索防腐措施（1）钢绞线在制作前先除去表面的铁锈。（2）锚固段采用级防护构造，保证水泥浆保护层厚度不小于20mm，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于 0.3m。（3）自由段采用级防护构造，保持护管内充满防腐油脂，护管接头处用防水胶带绑扎，防止油膏外溢。（4）锚头中的锚板、锚具、钢绞线涂满油膏后用混凝土封闭，保证保护层砼最小厚度不小于 50mm。