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1、预应力混凝土管桩施工办法施工工艺流程图桩机组装就位起 吊 插 桩沉桩（压入）接桩（焊接）继续沉桩（压）送至设计标高桩机进场运 桩 到 位现场定位放线1 试打桩根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。2 测量放线测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下：测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。施
2、工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。-.施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。3 沉桩3.1 工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。3.2 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不
3、均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约 2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2 米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。3.3 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。3.4 桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中 3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应
4、先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。3.5 打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先
5、大后小。4 焊接接桩遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为5075cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。4.1 焊接准备 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。电弧焊采用 BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊
6、接电流388A。焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。4.2 焊接方法预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120 度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o45o之间。第一层必须用 3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（4mm、5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。4.3 焊缝冷却采用 E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0 分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。5 送桩当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项：a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。6 终止沉桩成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。7 空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。