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1、模板工程施工质量控制点及注意事项模板工程施工质量控制点及注意事项1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。2、轴线位移（1)轴线定位错误;（）墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线;无竖向总重直度控制措施；()支模刚度差，拉杆太稀;间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑，变形大;(）模板与脚手架拉结。3、变形(）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差,支点位置不当,支撑不可靠
2、;（2）组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐，模板整体性差,变形漏浆,小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形;（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑()承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀，垂直立撑压曲；（）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形）,系统变形甚至失稳；()角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差,变形大;（)模板在边坡上支点太软，易松动变形;8(）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施,造成支点下沉；(9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口,洞口及圆形模等);(10）浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀,浇灌速度过快
3、，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；(1)冬期施工，无防冻措施,支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差（1)每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意,如用砂浆找平,砂浆不得深入柱体）;（）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高,圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规则(1）模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大,木模制作不符合要求，粗糙,拼缝不严;（）钢模变形不修理;（3)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎;（4）堵缝措施不当(如用油毡
4、条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；（5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台；不交圈。6、脱模剂涂刷不符合要求(1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂;（2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模)；（4）脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。7、模内清理不符合要求()墙、柱根部的拐角或堵头,梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫;(）合模之前未做第一道清扫；3(）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(5）大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。8、
5、封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口；(）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊,使混凝土不实;()高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题1(）较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实;(2)面层斜模与基底面不拉结，不固实,混凝土将模板浮起。1、拆模使混凝土受损(1)支模不当影响拆模；(）拆侧模过早，破坏混凝土棱角;(3）杯斗起模过早,混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；（）低温下大模板拆模过早,墙体粘连;()冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻;（6）承重底模未按规范规定强度拆模(GJ2083,2.21 条);11、其它支模错误(）不按规定起拱(如现落梁m 跨时应起拱13);（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（）合模前与钢筋及各专业未协调配合；（）键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实；5(）硬架支模,板底留缝太小（宜 3mm5mm）,不利于混凝土返浆;(6）园形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。