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1、模板工程质量保证措施1 质量控制程序班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2 应符合下列规定(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。1)2)3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作
2、和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。4)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。2、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1100031000。3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均
3、不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）底座、托
4、顶螺旋杆伸出长度；（4）限位销等扣件牢固情况；（5）垫木情况。7、本工艺应具备以下主要质量记录：（1）模板检验批质量验收记录。（2）模板分项工程质量验收记录。（3）拆模申请报告。3 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。4 基本项目接缝宽度1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。允许偏差项目允许偏差项目（mm）轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、梁5m层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺寸5m相邻两板表面高差表面平整度5 预埋件和预留孔洞的允许偏差8检查25钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查55查10+4、-56检查钢尺检查钢尺
5、检查经纬仪或吊线、钢尺寸钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检检验方法项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞尺寸1、成品保护措施允许偏差（）224+10，-02+10，-05+5，-0（1）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（2）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（3）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。（4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。