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1、结构加固施工方案结构加固施工方案1-1植筋加固1-1-1弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。1-1-2钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大 48mm 左右，钢筋直径为25，钻头选用32 的合金钻头。钻孔深度不小于20d（d 为钢筋直径）。1-1-3洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，
2、因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。1-1-4钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈 1015 分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用。1-1-5注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体
3、积，孔内注完胶后应立即植筋。1-1-6植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。1-1-7绑钢筋浇筑混凝土检测试验合格后就可进行下道工序施工。1-2粘钢加固1-2-1放线清理工作面，在混凝土构件粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出 5cm。1-2-2混凝土、钢材表面打磨混凝土表面打磨：粘钢处打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结果面，混凝土表面
4、出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整干燥。钢材表面打磨：钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理，打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，擦净。1-2-3配置结构胶严格按照结构胶说明书提供的参数配比，一次配胶量不宜过多，以 4050 分钟完成为宜。1-2-4粘贴钢材将配置好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时不断清理挤出的胶。带
5、螺栓的粘钢加固先按照螺栓位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时不断清理挤出的胶。1-3粘碳纤维1-3-1粘碳纤维施工工艺卸荷基底处理涂底胶找平粘贴保护。1-3-2卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。1-3-3基底处理1-3-3-1混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。1-3-3-2裂缝部位应首先进行封闭处理。1-3-3-3用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要
6、进行倒角处理并打磨成圆弧状(R10mm)。1-3-3-4用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。1-3-4涂底胶(FP 胶)1-3-4-1按主剂固化剂=21 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h 内用完。1-3-4-2用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为 23d。1-3-5找平1-3-5-1混凝土表面凹陷部位应用 FE 胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用 FE 胶填补，尽量减小高度差。1-3-5-2转角处也应用F
7、E 胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。1-3-6粘贴1-3-6-1按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。1-3-6-2调配、搅拌粘贴材料 FR 胶(使用方法与底胶 FP 相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。1-3-6-3粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使 FR 胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。1-3-6-4在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹 FR 胶。1-3-7保护粘贴碳纤维片后应进行养护，养护期内环境温度应不低于环氧树脂的使用温度；养护期建议大于一天；应避免风吹、雨淋和人为扰动。1-3-8检查与验收碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量，可用小手锤沿粘贴面轻轻敲击或用手压碳纤维布表面的检查方法，其总有效面积不得低于95%；当碳纤维布的单个空鼓面积不大于 1000mm2 时，可采用针管注胶的方法进行修补；当碳纤维布的单个空鼓面积1000mm2 时，应当将空鼓部位的碳纤维全部切除，并应重新粘贴上等质量的碳纤维布（片），其搭接长度不得小于 100mm。