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1、目目录录第一章、编制说明.1一、编制依据.1二、编制原则.1三、适用范围.1第二章、工程概况.1一、工程简介.1二、桥梁结构形式.1四、主要工程数量.5第三章、总体施工组织部署.7一、施工总体计划.7二、施工准备.7（一）人员配备.7（二）机械配备.8（三）模板配置.9（四）材料准备.9（五）施工用电.9（六）施工用水.9第四章、施工工艺及方法.9一、施工工艺流程.9二、施工方法.11（一）先简支后连续 T 梁施工工艺.121、现浇连续段、横隔板施工.122、负弯矩预应力束张拉.163、压浆.214、封锚.245、剩余部分桥面湿接缝施工.246、拆除一联内临时支座.25（二）桥面铺装施工工艺.
2、251、桥面清洗.252、测量放样.253、铺设标高带钢筋网.254、立模、浇筑标高带砼.265、铺设桥面钢筋网片及桥面现浇层钢筋.266、砼浇筑.266、养生.27（三）防撞护栏施工工艺.271、测量放样.272、钢筋加工及安装.273、预埋管件安装.274、模板安装.295、砼浇筑.296、拆模.307、养生.308、缝设置.30第五章、质量保证措施.30一、质量目标.30二、质量组织机构.30三、质量保证体系.31（一）质量制度、体系的建立.31（二）质量保证体系.31四、组织保证措施.32(一)、建立完善的质量管理机构.32(二)、设立专职质检人员.32（三）、加强自检组织管理.32五
3、、制度上的保证措施.33(一)、图纸会审制度：.33(二)、技术交底制度：.33(三)、工艺过程三检制度：.33(四)、严格执行工程监理程序：.33(五)、质量事故报告制度：.33(六)、工程质量目标管理奖罚制度：.33(七)、工程质量岗位责任制.33（八）重点工序工程师旁站监督制度：.36（九）资料收集制度：.36六、施工质量保证措施.36（一）、质量检验控制措施.36（二）质量预防措施.37七、工程质量通病防治措施.40（一）钢筋工程.40（二）混凝土工程.41（三）改善砼外观质量的措施.42第六章、安全生产保证措施.43一、安全目标.43二、安全组织机构.43三、安全教育.44（一）职工
4、入场安全教育.44（二）特种作业人员安全生产教育.45（三）各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训.45（四）安全生产的经常性教育.45四、安全检查.46五、保证措施.46（一）钢筋加工、制作安全保证措施.46（二）模板施工安全保证措施.47（三）混凝土浇筑安全保证措施.47（四）预应力束张拉、压浆安全保证措施.48（五）高作业安全保证措施.48（六）临时用电安全保证措施.49（七）机械作业安全保证措施.50第七章、工期保证措施.51一、组织保证措施.51二、制度保证措施.51三、技术保证措施.51四、设备保证措施.52五、资金保证措施.52六、协调措施.53七、奖惩措施.53第八章、季节性
5、施工保证措施.53一、夏季施工质量保证措施.53二、冬季施工质量保证措施.53三、雨季施工质量保证措施.53四、夜间施工质量保证措施.54五、台风季节施工质量保证措施.55第九章 文明施工、环保措施.56一、组织机构的建立.56二、文明施工措施.56三、环境保护措施.57桥面系及附属工程施工方案桥面系及附属工程施工方案第一章、编制说明第一章、编制说明一、编制依据（一）工程项目的有关技术文件、资料如下：（二）采用的主要规范和标准如下：1、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）3、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015
6、）4、公路施工手册.桥涵（上、下）5、公路桥涵施工技术规范实施手册6、预应力混凝土用钢丝（GB/T 5224-2003）；7、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）；8、公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格（JT329.2-97）；9、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）；10、省公路桥梁预应力管道压浆技术指南；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二、编制原则1、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。执行业主对本
7、工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。2、对现场管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。三、适用范围该施工方案适用于桥面系及附属工程施工。第二章、工程概况第二章、工程概况一、工程简介二、桥梁结构形式本项目设有特大桥 1023.25m/1 座（单幅），大桥2017.45m/5 座（单幅）。其中1#1大桥左幅长 188.2m、右幅长 248.2m，2#大桥左幅长 1023.25m、右幅长 964.65m，西大桥左幅长 338.2m、右幅长 278.2m。详见表 1表 1：桥梁结构物一览表桥梁名称左1#大桥右K20+5502
8、48.28*3030m 预应力砼先简支后连续 T 梁25m 预应力砼先简支后连续 T 梁30m 预应力砼先简支后连续 T 梁5621175中心桩号K20+545桥长188.2跨径6*30梁板类型30m 预应力砼先简支后连续 T 梁数量（片）423*25+5*30+左K22+410.51023.254*40+21*3040m 预应力砼先简支后连续 T 梁（斜交 30 度）30-40m 预应力砼简支 T 梁(异形21142#大桥梁)30 预应力砼先简支后连续 T 梁1827*30+38+3*右K22+348964.6540+22+19*3040 预应力砼先简支后连续 T 梁21（斜交 30 度）2
9、2-38 预应力砼简支 T 梁(异形14梁)左西大桥右K23+632K23+656338.2278.211*309*30合计30m 预应力砼先简支后连续 T 梁30m 预应力砼先简支后连续 T 梁7763686桥梁平面和纵断面情况统计表桥名平面线形横坡立面线形竖曲线，1 号大桥右幅2 号大左幅桥偏缓和曲线，A:474.342；16#25#孔直线；26#31#2左幅R=4000m 的右偏圆曲线R=4000m 的右偏圆曲线1#10#孔右偏圆曲线，R=1250m；11#15#孔右单向-2%R=60000m单向 2%最大4%R=20000m纵坡-1.4%竖曲线，孔左偏缓和曲线，A：464.758；32
10、#、33#孔左偏圆曲线，R=1200m1#13#孔右偏圆曲线，R=1400m；14#19#孔右竖曲线，右幅偏缓和曲线，A:501.996；20#26#孔直线；27#31#孔左偏缓和曲线，A：464.758竖曲线，左幅西大桥竖曲线，右幅直线单向-2%R=13000m直线单向-2%R=13000m最大 4%R=30000m本标段桥梁均按分离式设计，采用先简支后连续预制T 梁，25mT 梁梁高为 1.7m，底宽 0.48m，边梁顶宽 1.825m，中梁顶宽 1.7m；30mT 梁梁高为 2m，底宽 0.5m，边梁顶宽 1.825m，中梁顶宽 1.7m；40mT 梁梁高为 2.5m，底宽 0.6m，边
11、梁顶宽 1.825m，中梁顶宽 1.7m。每跨共 7 片 T 梁，梁与梁中心间距为 2.35m，支座体系为支座垫石+盆式支座，总高度 0.3m。参见下图：T 梁安装完成后单幅总宽度为 16.25m，桥面净宽 15.25m，两侧为宽度 0.5m 的防撞墙，10cm 厚 C50 钢筋砼桥面铺装。湿接缝宽 0.65m，厚 0.16cm，25mT 梁横隔梁宽0.18cm，中跨高 1.4m，边跨高 1.48m；25mT 梁墩顶现浇连续段底宽 0.65m,顶宽 0.8m；30mT 梁横隔梁宽 0.18cm，中跨高 1.7m，边跨高 1.78m；30mT 梁墩顶现浇连续段底宽0.7m，顶宽 1.1m；40m
12、T 梁横隔梁宽 0.18cm，中跨高 2.09m，边跨高 2.19m；30mT 梁3墩顶现浇连续段底宽 0.8m,顶宽 1.3m；参见下图：三、水文地质条件三、水文地质条件 地质 水文根据区域水文地质资料，本标区段内地下水可分为两大类：松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水。1、松散类孔隙潜水区内松散岩类孔隙潜水根据含水介质不同可分为海积层孔隙潜水、坡洪积层孔隙潜水和残坡积层孔隙潜水。海积层孔隙潜水主要分布在海积平原上，含水介质以淤泥质粉质粘土为主，夹粉砂质粘土、粉砂等，埋藏较浅，水量丰富，有泉点出露；水质属Cl-Na 型或 Cl-HCO3-Na-Mg 型；海积层孔隙潜水直接接受河流水、大气降水及基岩裂
13、隙水的侧向径流补给，受河水位季节性影响较大。坡洪积层孔隙潜水主要分布于山体的鞍部及两侧的斜坡上，含水介质以含碎石粉质粘土、含粉质粘土碎石为主，厚度 1.02.0m 之间，胶结密实，透水性差，富水性差，水量贫乏。坡洪积孔隙潜水主要接受大气降水补给，径流途径短，顺坡地以渗流形式流向溪沟。残坡积层孔隙潜水4主要分布于山体表部，含水介质以灰黄色、黄褐色含碎石粉质粘土、含粘性土碎石等，残坡积层厚度一般 0.51.5m，分布不均匀，植被较发育，透水性差，富水性贫乏。主要接受大气降水补给。据区域民井简易抽水资料，按统一降深2.0m 计算，民井单井出水量为04112.02t/d，水量极贫乏，水质较好。2、基岩
14、裂隙水赋存于流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩节理裂隙内，主要富集在岩体节理裂隙较发育的部位如风化裂隙带、节理密集带等，在张开的裂隙带内构成脉状、支脉状含水系统。由于风化裂隙和节理裂隙连续性差，延伸不长，且节理裂隙多呈闭合状，基岩裂隙水透水性差，水量贫乏。该含水层组属弱富水含水岩组，主要接受大气降水补给，地下水迳流极快，迳流途径短，主要以泉水的方式排泄于地表，动态变化大。气象情况四、主要工程数量四、主要工程数量桥面铺装 45680m2，D10 冷轧钢筋网 564759 kg，HRB335 钢筋 82885.7 kg，C50砼 4568m3。上部结构现浇整体化 C50 砼 5118 m3，钢绞线 1802
15、84.6 kg，HPB235 钢筋128543 kg，HRB335 钢筋 691758 kg。护栏 6349m，HPB235 钢筋 96116 kg，HRB335 钢筋 374625 kg，C50 砼 2730 m3。搭板 HRB335 钢筋 41292kg，搭板 C25 砼 320 m3。五、主要材料五、主要材料1、普通钢筋采用 HPB235 光圆钢筋和 HRB335 带肋钢筋，钢筋标准符合 GB1499.1-2008 和GB1499.2-2007 的规定。凡需焊接的钢筋均满足可焊要求。弯钩设置长度不低于设计要求，同时符合规范要求长度。2、钢绞线采用预应力混凝土用钢丝（GB/T5224-20
16、03）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径为s15.2mm，面积为 A=140m2，抗拉强度标准值 fpk=1860MPa。1000h 后应力松弛率不大于 2.5%，钢绞线的弹性模量 Ep=1.95X105MPa。3、预应力锚具5采用成品锚具及其配套的设备，符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）、公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格（JT329.2-97）等技术要求。施工前对拟选用的厂家的材料分别进行检验，检验合格后方可使用，在后续施工过程中，应按规定批次对材料进行抽检。4、预应力体系波纹管采用塑料波纹管，应满足预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T52
17、9-2004）的要求。预应力张拉、管道压浆按关于进一步加强桥梁预应力施工质量管理通知有关规定执行，采用智能张拉压浆工艺。6第三章、总体施工组织部署第三章、总体施工组织部署一、施工总体计划一、施工总体计划根据总体施工计划并结合梁板安装进度情况，合理安排桥面系及附属工程施工。项目部采用有力措施，精心组织，科学管理，合理安排设备人员的投入，做到多点、面同时施工，流水作业，以保证完成任务。各桥梁板安装及桥面系工期如下（项目实行一边预制一边架梁的作业方式）：梁板安装顺序：西大桥左幅 77 片西大桥右幅 63 片2 号大桥右幅 217 片2号大桥左幅 231 片1 号大桥右幅 56 片1 号大桥左幅 42
18、 片桥面系及附属工程进度计划桥梁名称西大桥左幅西大桥右幅2 号大桥右幅2 号大桥左幅1 号大桥右幅1 号大桥左幅二、施工准备二、施工准备（一）人员配备我单位根据本标段工程量以及工期安排，配备足够的施工人员、管理人员、详见下表：管理人员配置序 号1234567姓 名职 务项目经理项目副经理项目总工工程技术部长工程技术副部长试验室主任物资部部长职责全面负责项目管理分管项目路基、桥梁负责项目技术管理工作及梁场负责人负责桥梁工程施工管理工作负责预制场段路基施工负责试验管理工作负责物资设备管理工作梁板安装2016.5.19-2016.6.182016.6.20-2016.7.102016.7.17-20
19、16.9.302016.10.10-2017.1.62017.1.16-2017.2.182017.2.21-2017.3.10桥面系及附属工程2016.7.10-2016.8.202016.8.11-2016.9.132016.8.14-2016.12.72016.11.12-2017.3.252017.3.1-2017.3.312017.4.1-2017.4.22789101112测量负责人现场质检员现场技术员专职安全员专职安全员负责梁场高程控制、施工放样等工作现场质量管理现场施工管理施工现场安全管理施工现场安全管理主要劳动力资源配置管理人员6（二）机械配备我单位根据本标段工程量以及工期安
20、排，配备足够的机械设备、详见下表：机械配置配备表序号1234567891011121314设备名称砼搅拌站砼搅拌运输车装载机轮胎式吊机钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机交流电焊机砂轮切割机插入式振动器智能数控张拉系统真空压浆设备双杠式振动梁抹光机设备型号HZS-90HDJ5290GJBAUZL50B、ZL40QY25GT4-14GQ40GQ40FBX1-315ZX50CZB2x2-500单位座辆台台台台台台台台套套台台设备数量252112110281114备注砼拌和砼运输搅拌机进料、材料搬运吊装钢筋、模板、砼钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢绞线切割砼振捣预应力张拉预应力压浆桥面铺装提浆、整平抹面
21、钢筋工14木工12张拉压浆工4电气焊工7高空作业人员10普工88151617砼汽车泵发电机变压器200KWA250KVA、3150KVA、4000KVA台台台114桥面铺装砼浇筑预制场备用电源预制场用电（三）模板配置上部结构现浇整体化模板采用 1.5cm 厚竹胶板，护栏采用面板为 8mm 厚的定型钢模。模板配置数量表序号123设备名称竹胶板方木护栏模板设备型号1.5cm5*5定型钢模（四）材料准备制定好材料进场使用计划：施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，钢筋、钢绞线在加工场内集中下料制作成型，现场焊接、绑扎。（五）施工用电西大桥施工用电采用预制场K23+200左
22、侧250KVA变压器接入，2号大桥15-33#墩施工用电采用YK22+728右侧315KVA变压器接入，2号大桥0-15#墩施工用电采用9#墩左侧400 KVA变压器接入，1号大桥施工用电采用7#墩右侧400 KVA变压器接入。考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设200KWA发电机一台备用。（六）施工用水养护用水匀取至桥梁附近内溪水（西村山坳内溪水，水库泄洪道，水库上游溪水），通过埋设水管引至桥面底下临时蓄水池内，通过水泵抽至桥面上进行砼晒水养护。第四章、施工工艺及方法第四章、施工工艺及方法一、施工工艺流程一、施工工艺流程9单位张m设备数量150若干120备注桥面系及附属工程施工总体施工
23、顺序为：安装连续接头段永久支座及底模连接连续接头段、桥面板及端横梁、中横梁钢筋（纵向钢筋按要求进行帮条焊接）设置顶板负弯矩钢束波纹管并穿束安装模板浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板养生（现浇砼强度达到 90%设计值、且龄期不小于 7天）张拉预应力束压浆浇筑剩余部分桥面湿接缝混凝土拆除一联内临时支座（完成体系转换）连接顶板钢束张拉槽口并浇筑混凝土铺设桥面钢筋网浇筑桥面铺装砼安装防撞护栏钢筋（预埋交通设施管件）立模浇筑防撞护栏砼养生先简支后连续先简支后连续 T T 梁施工工艺流程框图梁施工工艺流程框图安装永久支座及底模连接连续接头段、桥面板及端横梁、中横梁钢筋安装预应力束
24、波纹管并穿束安装模板浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板养生预应力束张拉、压浆浇筑剩余部分桥面湿接缝混凝土拆除一联内临时支座钢筋加工预应力束制作模板加工制作砼配制、拌合张拉机具校验压砼试块砼配制、砼拌合10桥面铺装施工工艺流程框图桥面铺装施工工艺流程框图桥面清洗测量放样原材料检验合格砼配制、拌合铺设标高带钢筋网立模、浇筑标高带砼铺设桥面钢筋网片及钢筋检验合格桥面现浇层钢筋原材料检验合格砼浇筑(摊铺、振捣、整平、抹面、拉毛)砼配制、拌合钢筋检验合格养生防撞护栏施工工艺流程框图防撞护栏施工工艺流程框图测量放样原材料检验合格钢筋加工及安装预埋管件安装原材料检验合格砼配制、拌合
25、模板安装砼浇筑拆模养生二、施工方法二、施工方法11模板加工（一）先简支后连续先简支后连续 T T 梁施工工艺梁施工工艺1 1、现浇连续段、横隔板施工、现浇连续段、横隔板施工1.11.1 永久支座安装永久支座安装（1）本工程永久支座采用盆式支座。（2）永久支座由专业厂家生产制造，进场后经检验合格后方可安装。（3）支座垫石位置和高程要求控制准确，表面必须保持平整、清洁，以满足支座的安装需要。（4）在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。（5）将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。（6）支座就位对中并调整水平后，用环氧
26、砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。（7）当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。（8）安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防 T 梁侧倾。待两片 T 梁间横隔梁焊成整体后，方可拆除临时支撑。（9）活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与四氟乙烯滑板表面，并注意检查 5201-2 硅脂是否注满。（10）支座中心线与主梁中心线应重合或
27、平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，交叉角不得大于 5。在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。（11）支座安装实测项目项次1（mm）234支座顺桥向偏位（mm）支座高程（mm）规定时，5支座四角高差承压力检查项目支座中心与主梁中心线偏位规定值或允许偏差210按设计规定；设计未检查方法和和频率经纬仪、钢尺：每支座经纬仪或拉线检查：每支座水准仪：每支座权值3232112水准仪：每支座（mm）500kN承压力2500kNT T 梁支座布置图梁支座布置图1.21.2 现浇连续段底模安装现浇连续段底模安装在永久支座外周围安装底模。底模采用厚度 1
28、.5cm 优质竹胶板，并用木楔支撑。1.31.3 连接现浇连续段、湿接缝及横隔板钢筋连接现浇连续段、湿接缝及横隔板钢筋1.3.1 钢筋的加工及安装（1）钢筋加工在钢筋加工场内加工，钢筋加工场按照施工标准化要求建设，采用钢结构搭设、顶部采用固定式拱形防雨棚，地面采用 C25 砼硬化，实行封闭式管理，场内按功能区域划分，设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、废料存放区，功能明确，标识清晰。（2）进场地钢筋具有质量证明书和抽样试验报告，钢筋进场应分批次验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分类存放在钢筋加工场内。钢筋存放采用砼枕梁进行支垫，两侧槽钢围栏，并挂牌标识，钢筋
29、使用遵循先进先用的原则，保证进厂钢筋存放的时间不宜超过 6 个月。（3）钢筋大样图制作：根据施工图设计制作钢筋大样图，标明钢筋各规格的长度、宽度、角度。（4）钢筋在下料前认真阅读设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋的下料长度进行计算，做到最合理的配料方式，减少浪费。13（5）钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，所用焊工必须持焊工证上岗。（6）在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料允许偏差在规范要求之内，满足要求后，才能进行成批生产。（7）调整 T 梁预埋钢筋位置及钢筋间距，便于钢筋绑扎及焊接。（8）将 T 梁预留
30、钢筋进行除锈，随后焊接、绑扎中横梁、端横梁、现浇连续段、湿接缝钢筋。焊接采用单面焊，焊缝长度不小于 10d，绑扎接头长度为 35d。（9）钢筋安装允许误差及检查方法项目受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋允许偏差（mm）510101052010尺量：每构件检查 2 个断面尺量：每构件检查 510 个间距尺量：骨架总数 30%抽查尺量：骨架总数 30%抽查尺量：每构件沿模板周边检查8处检验方法箍筋及横向水平筋钢筋骨架尺寸长宽、高弯起钢筋位置保护层厚度1.41.4 设置顶板负弯矩钢束波纹管设置顶板负弯矩钢束波纹管在现浇连续段中预埋与预制 T 梁同种材料、同种规格的波纹管，波纹管连接接头采用大一
31、号波纹管进行套接，接头用玻璃胶进行封堵，防止漏浆。1.51.5 安装侧模安装侧模模板采用 1.5cm 厚竹胶板，背楞采用 55 方木，为防止模板位移，用12 钢筋穿心拉杆进行拉紧固定。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面高程、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。模板安装实测项目项目允许偏差（mm）检查方法14模板尺寸轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预留孔洞中心线位置预留孔洞截面内部尺寸+5，-01025310+10，-0用尺量用尺量用尺量用 2 米靠尺检查用尺量用尺量用尺量1.61.6 浇筑现浇连续段、横隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板浇
32、筑现浇连续段、横隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的桥面板1.6.1 混凝土浇筑前的准备工作对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能进行浇筑混凝土。1.6.2 混凝土搅拌原材料为确保施工质量，我部进场原材料按照招标文件及相关文件要求严格控制，按规范要求的频率和方法在监理人员的监督下进行检测，并在检测结果合格后方可使用材料。水泥：采用安徽海螺 P.O42.5 级水泥粉煤灰：采用建材有限公司级粉煤灰砂：采用河砂碎石：外加剂：混凝土拌合混凝土采用 HZS-90 型强制式拌和机拌合。拌制混凝土按批准的配合比进行施工，各种计量设备应保证准确，对骨料含水率应经常进
33、行检测，根据骨料含水量调整用水量。混凝土搅拌时要保证充分的搅拌时间。混凝土的运输混凝土水平运输采用罐车从拌和站运送至现场，运输到施工现场后，制作试块，并进行砼和易性和坍落度检测，满足要求后方可进行混凝土浇筑。151.6.3 混凝土浇筑混凝土浇筑采用罐车开到桥面上，为了便于罐车在桥面运输通道上通行，在运输通道现浇连续段处铺设 2 块尺寸 1.8m1.5m 厚 2.5cm 钢板，用罐车或手推车放料入模，按水平 30cm 分层浇筑振捣密实。混凝土浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、移位、变形时，应及时处理。1.71.7 养生、拆模养生、拆模施工养生用水采用河道内水，用水泵
34、抽至养生部位。收浆拉毛完成后，待混凝土初凝后采用土工布覆盖，安排专人定时浇水，保证砼表面湿润，养生期不得小于 7d。待砼强度达到 2.5MPa 以上时方可拆模。2 2、负弯矩预应力束张拉、负弯矩预应力束张拉2.12.1 钢绞线加工及安装钢绞线加工及安装因预应力管道在翼板下方，为了确保预应力穿束及张拉作业安全，采用吊篮作为人员操作平台，吊篮用钢筋制作，固定在安装好的两片 T 梁顶面之间的横向钢筋上，安装牢固防止松动。（1）试验室对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽查，对不合格的产品严禁使用。对锚具夹片抽查其硬度，并逐个检查垫板喇叭管内有否毛刺，对有毛刺的不得使用。（2）钢绞线
35、下料长度根据图纸设计长度并考虑千斤顶工作长度，经计算复核无误后下料。钢绞线的切割采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气焊切割，下料过程中钢绞线要垫离地面，不能被泥土或油迹污染，有浮绣的要用钢刷和纱布清理干净。（3）穿束前对钢绞线进行编束每隔 1 米采用扎丝进行绑扎，防止钢绞线在穿束过程中打绞。检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水清理干净。（4）穿束过程中，须将钢绞线放在框架上，避免接触地面导致污染，之后将整束钢绞线理顺后捆扎成把，靠人工穿入管道。（5）锚具包括锚垫板、锚板（工作锚）和夹片（工作夹片）。在安装锚板和夹片前要将夹片和锚板孔清理干净，防止杂物影响锚固性能。安装锚
36、板时注意要理顺钢绞线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用 2cm 内径的钢管套进钢绞线将夹片打紧，16固定锚板位于锚垫板槽内。2.22.2 张拉张拉（1）待墩顶砼达到设计强度的 90%后且龄期不小于 7 天，张拉顶板负弯矩预应力钢束。预应力钢束锚具采用 BM15-4、BM15-5 型，预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径为 s15.2mm，面积为A=140m2，钢绞线的弹性模量Ep=1.95X105MPa 低松弛高强度钢绞线。（2）顶板负弯距钢束张拉采用两端逐根张拉，且应对称均匀张拉，张拉采用CZB2x2-500 型智能数控张拉系统。锚下张拉控制应力为 0.75fp
37、k=1395 Mpa。（3）预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感数控监控电脑、操作控制系统软件等构成，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通讯。（4）智能张拉施工操作流程，详见下表。（5）2 台 YDC250QX 智能型穿心式液压千斤顶，委托柳州欧维姆结构检测技术有限公司检测合格。（6）压力表与千斤顶使用前应校核，并建立压力表读数与张拉力的关系表。实际压力表读数根据关系表计算出张拉力所需的压力表读数。编号 3641 千斤顶张拉应力与油表读数计算表张拉应力初始应力(10%con)千斤顶证书编号364120%
38、con50%con100%con注：回归方程 F=4.87P-3.51单股钢绞线张拉应力 F（KN）油表读数 P（MPa）19.390538.78196.9525193.9054.78.720.640.5编号 3642 千斤顶张拉应力与油表读数计算表张拉应力千斤顶证书编号3642初始应力(10%con)单股钢绞线张拉应力 F（KN）油表读数 P（MPa）19.39054.61720%con50%con100%con注：回归方程 F=4.85P-3.1138.78196.9525193.9058.620.640.6(7)千斤顶标定标准a)使用时间超过 6 个月；b)张拉次数超过 300 次；c)
39、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；d)千斤顶检修或更换配件后。（8）张拉程序张拉前承包人向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的静力计算、并经审核。后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）计算如下：.y.g式中预应力钢绞线平均张拉力(N)；预应力钢绞线长度（cm）；g预应力钢绞线弹性模量（N/mm）；y预应力钢绞线截面面积（mm）。25mT 梁负弯矩束张拉引伸量表(边梁)钢绞线直径（mm）s15.2s15.2锚具束数股数2425型号BM15-4BM15-5一端引伸量（mm）47.647.6钢束号N1N2钢束长（mm）146451464525mT 梁负弯矩束张拉引伸量表(中梁)钢
40、绞线直径（mm）钢束号钢束长（mm）束数股数锚具型号一端引伸量（mm）18s15.2s15.2N1N214645146452424BM15-4BM15-447.647.630mT 梁负弯矩束张拉引伸量表钢绞线直径（mm）s15.2锚具束数股数45型号BM15-5一端引伸量（mm）56.6钢束号N1钢束长（mm）1804340mT 梁负弯矩束张拉引伸量表钢绞线直径（mm）s15.2s15.2s15.2锚具束数股数242424型号BM15-4BM15-4BM15-4一端引伸量（mm）785336钢束号T1T2T3钢束长（mm）234941749411494数量表中所列引伸量值是已扣除初始张拉力（设
41、初始张拉力为控制张拉力的 10%）后的一端引伸量。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位槽卡在锚板上，再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，不能出现交叉。施工前，仔细检查千斤顶、油泵、油表是否良好，油泵内的油量是否满足要求，进油、回油管是否安装正确，千斤顶、油表编号是否与标定报告一致，油管接头是否漏油。对油路、电路进行检查。并由技术员提供分级张拉油表读数，做好张拉人员的技术交底工作。预应力张拉班组定员定岗，在经验丰富的工班长指导下进行张拉，张拉程序为：0初始应力（10%con）20%con100%con持荷 5 分钟锚固。实际伸长值得计算方法为：L=L1+L2L1从初
42、应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）L2初始应力的推算伸长量，采用 20%con 与 10%con 时实际伸长量的差（mm）张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过 1 丝，累计一片梁小于 1%。所有预应力的张拉均要求张拉控制力与伸长量双控，以张拉控制力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论值之间的误差应控制在6%之间。伸长量超出规定值19时，应停止张拉作业，分析查找原因，并采取解决措施后再进行张拉。预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除应使用砂轮机，严禁使用电弧焊切割，钢绞线端头伸出锚具30-50mm 即可，而后用水泥浆将锚具和钢绞线封死。（9）安全注意事项张拉操作
43、人员必须经过培训，持证上岗。上岗前对有关人员进行系统、全面的思想教育及学习，熟悉施工工序全过程及各工序注意事项，切实做到预防为主。张拉两端设立明显标志牌，以提醒其他非工作人员，防止其进入危险区。张拉前对油泵、千斤顶等相关设备器具进行试运行，无异常后方可开始。张拉人员必须佩戴安全帽，穿工作服或紧身衣物才能进入施工现场。操作时，设立专职安全员，负责防止非工作人员进入工作区。操作时，人员必须站在钢绞线侧面。智能张拉施工操作流程20张拉设备标定设备摆放 安装油顶连接油管 连接电源开泵预热、排空气、检查联网情况确认位移数据线连接显示正常输入油顶、压力传感器标定系数输入构件梁各孔道相关张拉参数设定张拉模式
44、（单顶、多顶、普通梁、连续长梁、50%分段张拉等）输入张拉编号，调取梁板参数系统自动计算各级张拉控制力操作人员复核数据准确无误后进入控制界面一键启动自动张拉穿钢绞线施工现场准备系统实时采集副机的压力位移信息，按设定的持荷时间及目标压力逐级完成张拉系统实时计算并显示钢绞线伸长量，-6%伸长量6%自动卸压回程查询、打印张拉记录3 3、压浆、压浆预应力筋张拉锚固后，孔道必须尽早压浆，且应在 48h 内完成。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺进行孔道灌浆。浆液采用专用压浆料和一定比例21伸长量小于-6%实时判断是否在理论伸长的6%以内弹 出超 张界 面进行超张加水在高速制浆机内搅拌均匀后，用于后张预应力孔道
45、的压浆。（1）压浆原材料规定压浆料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过 0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%，水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。（2）压浆设备的性能规定高速制浆机转速不低于 1000r/min,浆叶的速度范围宜在 10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规
46、定的时间内搅拌均匀的要求。用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。压浆机应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于 0.02MPa,可进行0.5MPa 以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表 2575的量程范围内，压力表应有隔膜装置。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到 0.10Mpa 的负压力。（3）施工准备工作工地试验室必须对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量应精确到1%。经试配的浆液各性能满足要求后方可正式压浆。应对孔道进行清洁处理。应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。搅拌机的转速应不低
47、于 1000 r/min，压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好。（4）试抽真空将压浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在0.08MPa 时，停泵约 1min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。（5）制浆22浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量开动搅拌机均匀加入全部压浆料再搅拌 2min；搅拌均匀后，现场进行日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在符合规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。（6）
48、压浆将浆液加到储浆罐中引到压浆泵，压浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时，关掉压浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的压浆管上，扎牢。关闭压浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.1MPa 值时，打开压浆阀，启动压浆泵，开始压浆，压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，浆液会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体一样时，关闭抽真空端的阀门。压浆泵继续工作，压力保持在不小于 0.5Mpa 的稳压期，持压 35min 完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成压浆，关闭压浆泵及压浆阀门。
49、拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗压浆泵、搅拌机及所有沾有浆液部件。（7）注意事项管道压浆应尽可能在预应力筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过 48h，孔道一次浇筑要连续。压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。真空泵采用循环式真空泵，循环用自来水，水温不得超过 40。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。浆进入压浆泵之前应通过筛子。浆液自调制至压入孔道的延续时间，不宜超过 40min，浆液在使用前和压注过程中应保持流动状态。当浆体从孔道抽真空端流出时，应在孔道两端进行排
50、废作业，然后在不小于0.5MPa 下保压不少于 35min。压满浆的管道应进行保护，使在1d 内不受震动。当白天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。23 压浆人员要配戴防护眼镜，以防止泥浆喷出伤人。压将时，对 T 梁曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过 40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度