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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥面系及附属工程施工方案.精品文档.*大桥桥面系及附属工程施工方案一、 工程简介*大桥上部结构采用320+16m跨径预应力混凝土空心板梁，16m跨径梁高与20m跨径梁高相同，梁高为90cm，桥梁横跨好溪。本桥平面位于直线上。桥梁宽度采用5.5m。净宽与路基同宽采用4.5m。二、主要工程量（一）、上老鼠梯大桥1、墩顶连续：C50砼5立方米。2、横向铰缝：C50砼15.48立方米。3、桥面铺装： C50砼50.5立方米。 4、 防撞护栏：C30砼152米。5、 伸缩缝：3道。三、工期2014年11月10日至2014年12月10日 1、墩顶连续 2
2、014年11月12日至2014年11月17日 2、横向铰缝 2014年11月10日至2014年11月15日 3、桥面铺装 2014年11月28日至2014年12月2日4、护栏 2014年11月18日至2014年12月10日5、伸缩缝 2014年11月25日至2014年11月27日6、施工计划横道图见附表 四、主要机械设备、劳动力资源1、人员人 员 配 置职务或岗位姓名职务或岗位姓名工区主任材料员施工员设备员质检员测量负责安全员试验员施工负责人钢筋工5人砼、模板工5人机械工及司机3人2、主要机械设备见设备报验单五、工程施工方案（一）、施工前提准备工作1、人员及现场的准备有关桥面系和附属工程的现场
3、管理、技术、专业施工人员和操作手均已到位，能够正常开展工作。2、施工所需的有关材料钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、油料等均已经进场，并经检验和监理工程师抽检，质量均合格，可以使用。3、有关的机械设备拌和站、混凝土运输车、装载机、备用发电机、吊机、拖拉机、钢筋加工机械、木工机械、加工设备等均已进场，并安装、调试完毕。4、材料试验报告4.1目前，桥面系和附属工程所使用的原材料均已在监理工程师的旁站监督或其认可的试验室进行了常规项目的检验，质量合格，能够满足使用要求。并采取以下措施：4.1.1水泥、外加剂等均采用同一生产场家的。4.1.2集料已经按照试验规程进行了碱活性试验，选用含碱量不大于0.6%的
4、低碱水泥；混凝土中的总碱量：不大于1.8kg/m3。4.1.3外加剂的检验符合规范的规定。4.1.4所有材料均采用保持洁净的措施覆盖。4.2桥面系和附属工程混凝土的配合比设计已完成。配合比以质量比计，并经试配、调整选定。试配时使用施工实际采用的材料。28天强度能够满足设计标号所要求的强度。4.2.1混凝土的最大水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指标能满足规范要求；其凝结时间能满足实际施工时的最大时间间隔要求。4.2.2配制的混凝土满足和易性、坍落度等施工技术条件；制成的混凝土符合强度、耐久性等质量要求。在使用中随着季节的变化进行适当调整。4.3钢筋按进场数量和抽检频率取样进行了规定项目的检验，
5、钢筋的焊接接头检验已经完成，焊接质量满足规范要求。（二）钢筋制作与安装：(1)试样及试验 钢筋应按公路工程金属试验规程(JTJ05583)或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验：一个试件
6、用于可焊性试验。(2)加工与安装钢筋的保护及贮存：钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油污或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥落层。钢筋的截断及弯曲：所有钢筋的截断及弯曲均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。安设、支承及固定钢筋：当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。桥面钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位
7、置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免混凝土浇筑时倾倒。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可，否则，浇筑的混凝土将不予验收。(3)钢筋接头钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊或电弧焊，钢筋焊接接头应符合有关规定。在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。（三）、施工工艺及方案（1）铰缝砼的施工 1、空心板安装结束后，人工平顺预埋筋，并绑扎绞缝钢筋，支立端部模板，砼由拌和车运至现场，吊车配合进行铰缝砼浇筑。2、浇筑铰缝混凝土之前，必须清除结合面上的浮皮
8、，将梁板上的杂物全部清理干净，以免在铰缝施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，然后吊底模,用缝内吊铁丝挂PVC管方法固定底模,用砂浆堵缝，在砼硬化后所有底模拆除。3、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后，经过经部质量部验收合格方可浇筑铰缝混凝土，铰缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车配合人工进行浇筑砼，用插入式振捣棒振捣密实，表面用木抹抹平，顶面略低于梁板顶面1-2cm,以利于和桥面混凝土的连接和灌水养生。砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。4、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度达
9、到设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。（2）墩顶连续及负弯矩张拉墩顶湿接缝在相邻孔横向湿接缝混凝土浇注后进行浇注，同一联内墩顶湿接缝浇注温差不大于15。墩顶湿接缝钢筋加工、安装完毕经监理工程师检查合格后，用C50微膨胀混凝土浇注。在浇注砼之前，要注意前后两片空心板梁梁预留波纹管的连接，严格保证其线形直顺和密封，避免水泥浆进入孔道而影响负弯矩张拉。 墩顶湿接缝混凝土达到强度后才可进行负弯矩张拉。预应力筋采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，每根钢绞线的张拉控制力为0.75fpkKN，两端同时张拉。张拉顺序为：0初应力（10%con）（20%con）100%con（持荷2分钟锚固）。
10、用10%20%伸长量代替010%伸长量。张拉完毕后，张拉的伸长量与理论的伸长量的差值不超过理论值的6%，当其差值超过6%时，应中止张拉，分析原因，适当的调整。（3）桥面铺装施工工序：测量放样铺装厚度检查凿除超高梁面桥面清理清洗钢筋安装模板安装浇注混凝土混凝土养生 1、 准备工作梁板安装，墩顶连续、铰缝等施工已基本施工完毕，并报监理工程师检验通过进入下道工序，利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场，最后用高压水清洗梁面。2、 测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出一断面三个
11、桩点，即两侧防撞护栏内边缘及分幅施工分界处。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。3、 施工方法1)、钢筋加工及安装：桥面铺装钢筋网片摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎。按照图纸设计，铺装层钢筋采用D10冷轧带肋钢筋网。安装摆放时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足设计要求。保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预制，强度达到要求后方可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足有关要求，钢筋网片伸入防撞护栏内 30cm。2)、模板制作：施工使用34角钢固定于托架上作为模板。
12、安装方法如下 根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧约1cm处每隔1m用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入10钢筋。 测出每5m桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。 严格按照既定标高进行角钢安装，注意模板的安装牢固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。 模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每2米检测1点，对超过要求的点进行适当调整。 3)、混凝土的拌制和运输：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地。4)、混凝土浇筑：浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。宜采用以
13、跨为单位进行整体浇筑。砼采用振动梁振捣，对局部低陷部位进行找平，最后用镘刀成形，混凝土初凝前，采用钢抹子进行抹面，保证局部平整度。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泄水管位置，泄水孔位置桥面需低于设计高程俩公分，汇聚进泄水管处理。5)、混凝土的养生和拆模：桥面铺装混凝土浇筑完后必须进行适当的覆盖，待混凝土表面收浆后即开始洒水养生，洒水时间应在7天以上。待混凝土强度达到要求时即可拆除模板。（4）护栏1、 准备工作先对护栏与桥面的接触面，进行凿毛、清理、冲洗，按水平施工缝处理。精确放出护栏的内边线位置。测量桥面顶面高程，以便控制护栏钢筋的高度。2、 施工方法1)、钢筋钢筋的加工
14、、制作,满足设计和技术规范的要求。加工制作时钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求，保证钢筋顺直。每断面钢筋接头数不大于50%的钢筋数量。钢筋的表面要洁净、平直，且局部无弯折或弯曲。钢筋接头采用搭接电弧焊，并且尽量作成双面焊接，只有当不能形成双面焊接时，才采用单面焊接，一般双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径），单面焊缝的长度不小于10d。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊实。为保证保护层的厚度，在钢筋与模板问设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。按图纸和规范要求调整好预埋在桥面上的护栏钢筋。钢筋骨架的绑扎成型在桥面上进行。成型后要严格检查其垂直度、中心位置和骨架
15、的净外尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。从而确保钢筋骨架竖向竖直、水平方向位置居中、不偏离设计中心。垫块用高强度混凝土定型产品，安在箍筋上，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足的现象。2)、模板护栏模板采用钢模，已经按照设计尺寸加工、制作完毕，使用前认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。同时进行认真的除锈、去污，并清理干净，均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，应用双面胶对模板接缝进行封堵，双面胶应有较高的弹性和一定的压缩性，厚58mm。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收
16、合格后方能浇筑砼。3)、混凝土的搅拌、运输混凝土由拌合站集中搅拌、供应，拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。浇筑前将模板内杂质、污物、污水清扫干净。当干燥时，应洒水湿润。混凝土运至现场后放到拖板上，人工用铁锨铲运入模。混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板510cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密
17、实后方准再下混凝土。当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。拆模后，及时覆盖洒水养护。（5）、伸缩缝1、安装原则a.为确保伸缩装置与桥面的平顺性、一致性，伸缩装置的安装在混凝土桥面铺装完成之后进行。b.安装伸缩装置的关键就是用横穿筋或辅助筋（搭接短钢筋）将预埋筋与锚固筋连接起来，即
18、横穿筋与预埋筋及锚固筋的交叉点外焊接牢固，或辅助筋（搭接短钢筋）与预埋筋及锚固筋的搭接点处焊接牢固。2、清理预留槽a.找出梁端间隙的中心线，按设计要求的位置及尺寸正确划线、切缝。b.清理预留槽内回填物，修整槽口缝隙至设计尺寸，混凝土打毛并将槽口内清理干净。c.整理预埋钢筋，以适应伸缩装置的吊入。d.若预埋筋太少，必须造筋，也可利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋筋。3、焊接调平定位槽钢a.按间隔2米左右放置一根槽钢计算出槽钢根数。b.按长于槽口宽度1000mm以上截取槽钢（10-12号）。c.将槽钢贴型钢上顶面放平，在型钢侧面上搭接短钢筋焊接固定。d.若无槽钢也可用工字钢等代替，但必须保证有一
19、个平面。4、吊装调整a.若伸缩装置的现场缝隙宽度与设计温度不符则在现场工程师的指导下调整缝隙。b.吊入伸缩装置，并按设计要求调整纵、横向位置。c.使所有的槽钢底面与路面相密贴。5、定位焊接a.按设计要求穿放横筋，可分段穿放，不必使用整根钢筋。b.正式焊接前首先进行定位焊接，即间隔1米左右将此位置的锚固筋点焊到横穿钢筋上并将横穿钢筋与预埋筋点焊牢固，若由于施工误差使得锚固筋与横穿筋交叉不上，可使用搭接短钢筋（辅助筋）的方法连接。c.为防止施工过程中由于温度变化而造成伸缩装置各纵梁间隙不均匀，从而影响伸缩装置工作性能和外观，上述工作必须在1小时内完成，若由于客观原因完不成，则定位焊接时应先锚固一侧
20、（尤其大位移量伸缩缝），然后对另一侧迅速有效定位。d.去掉所有工艺卡具。e.将每一个锚固筋与横穿筋点焊牢固，横穿筋与预埋筋的每一个交叉点焊接牢固，交叉不到的地方要搭接短钢筋焊接。6、设置安装模板a.模板采用胶合板。b.模板应严密，以防浇注砼时漏浆或渗入位移控制箱和胶带槽内。7、浇注混凝土a.模板设置安装完毕，将槽内杂物彻底清理干净，可利用空压机的风将尘土吹净，再用水将槽内彻底清洗一遍，并将型钢缝隙填塞。b.模板与梁端砼的结合处若有缝隙必须堵死，可用水泥砂浆填塞。c.上述工作确认无误后方可浇注C50高强砼。d.砼浇筑过程中，震捣要充分、到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱空现象。砼表面
21、应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。e.将砼表面抹平，保证与路面及型钢表面相吻合，即顶面齐平，接合严密。f.砼浇筑及时养生以确保砼的强度。8、橡胶密封带安装a.当砼强度达到50%以上时，清除塞在型钢间的隔离物，然后装入橡胶密封带。b.将橡胶密封带伸展开，然后平顺到型钢缝隙中，再利用撬杠拨动橡胶密封带顶部使之嵌入型钢的凹槽中。必要时可涂抹少许肥皂水以利嵌入。（四）、质量检验评定1、桥面铺装桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1强度或压实度在合格标准内附录B或D检查2厚度（mm）+10,-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面铺装浇筑前后相对高差：每100m测5处
22、3平整度高速公路水泥混凝土用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100 m计算IRI或IRI（m/km）3.0 (mm)1.85横坡水泥混凝土0.15%水准仪：每100m检查3个横断面6抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法：每200m检查3处2、护栏护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差（mm）2尺量：每道37处4纵波（%）一般0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道3、伸缩缝伸缩缝实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
23、和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100mm每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100mm每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件五、工程质量管理体系（一）、管理体制为了更好地对工程质量进行控制。该工程管理实行项目管理制度，成立以技术负责为组长，各有关负责人为组员的全面质量管理小组，对该工程质量全面管理。全面质量管理小组人员由经理部的有关人员和各工区主任、质检员、施工员和试验员组成。经理部职能科室负责监督各工区质量落实情况，督促各工区强化质量管理，确保质量目标的实现。各工区分管各自
24、路段质量管理。建立起“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。（二）、质量保证体系框图（见附后）二、质量保证措施（一）、按项目管理组织施工，全面推行ISO9002系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥团体人员积极性，确保质量目标实现。1、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按ISO9002建立质量保证体系，明确体系内各部门，各岗位人员的分工职责。各级主管领导亲自抓工程质量，充分发挥各级质检部门的职能所有，使质量保证工作落到实处。2、建立健全质量管理制度 ，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准
25、化体系，在工程质量管理过程中，坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，使施工的每一个环节达到标识和可追溯性。3、加强技术管理，确保工程质量，从设计文件审核、技术交底、材料试验、施工测量、变更设计到竣工交付，严格按照规范、图纸和有关标准执行，使质量工作有可靠的质量保障。4、推广应用“四新”技术，提高工程质量，尽可能采用机械化施工。5、以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，在施工中，推行“技术、质量奖罚办法”，坚持“优质优价，重奖重罚”，提高全体施工人员的创优意识，形成争创优质的局面。（二
26、）、生产要素的质量保证措施 1、人员质量保证措施（1）、各部室负责人，专业工程师选用具有丰富相关施工经验，有较强的事业心、工作责任感的人员担任。特别是质检、实验工程师，都曾接受过专门的培训。（2）、所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。2、机械设备及检测仪器的质量保证措施（1）、选用先进的设备进行本项目施工，从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。(2)、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。（3）、每一批施工设备进场，需先向
27、监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备问题而影响施工质量。（4）、建立有满足本项目常规标准试验，质量检测工作需要的工地试验室，工地实验室都是在计量部门、质检部门验收后进行各项工作。对于个别专业检测项目，将委托有资质、有能力的研究所、大学等单位进行检测。3、材料质量保证措施（1）、材料采购前，先对供货厂商资质进行考察，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师审阅同意后才予采购，对不合格厂商的材料不予采购。（2）、每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证、合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。（3）、建立标准的材料仓库，按照有关规定
28、进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。（4）、建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。（三）、质量检查程序与质量保证措施1、质量检查程序：（1）、施工准备阶段质量控制a.设计文件会审按合同要求，由项目部总工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作。b.施工技术交底工程开工前，由项目部总工程师主持，对所属施工单位进行技术交底，项目部或工区分管技术人员，在各项工程开工前要向工区主任或工班长进行技术交底。施工交底的内容应做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。对施工技术交底的管理，应符合施工技术规范的要求。c.交接桩和施工复测开工前，项
29、目部总工程师委派主管测量人员约同施工班组进行交接桩，进行施工复测。（2）、施工过程阶段质量控制a.测量控制测量工作由项目部分级管理，测量人员应经培训持证上岗，不得随意更换。b.施工现场管理施工现场管理应按照实施性施工组织设计或作业计划进行；采取必要的检测手段，对施工过程全面控制；随时收集施工中的有关数据和住处，与计划目标和技术标准规范对照分析，一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施；进行施工检查，根据结果分析原因，拟订调整措施；对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写施工日志。项目部应建立负责现场的技术、人
30、员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。c.施工调度管理项目部设专职调度人员，及时收集并逐级反映施工信息，确保施工生产有序进行。d.施工工序质量管理由项目部安质部门、试验部门负责工序质量的检验和评定，检查和评定工程施工中执行合同规定的施工规范和质量检验评定标准的情况和效果，工序质量不合格不准进入下一工序施工。2、质量保证措施（1）组织措施a.工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工 、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工
31、，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。b.健全质量检查 机构，加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。（2）管理措施a.开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收
32、到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，有良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程中去。为此我们建立了全面质量管理体系。详见全面质量管理体系图。b.开展标准化作业工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，切实保证标准化作业质量。c.积极开展QC小级活动成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。d.严格技术标准、切实尊重监理按施工图施工，遵守招标文件列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符
33、的情况，及时报监量工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（3）技术措施：工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要目标，确保一次成优，并配合全线创优质工程。建立设备精良齐全的工地试验室为 了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，测量工作是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我处将从队伍和设备两个方面保证测量工
34、作满足工程质量的要求。六、安全保证体系一、安全生产保证体系安全施工是关系到职工的生命安全和国家的财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻安全第一，预防为主的方针，加强教育，严格管理，使整个工程处于受控状态。本项目设立以项目经理为主的安全施工网络，经理部下设安全保卫科，下设各级安全员并制定安全规则、安全预防规则。各施工队要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。1、安全生产方针在施工过程中，必须认真贯彻安全第一，预防为主的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-9
35、5）的各项规定。在工程施工过程中，除了必须保证工程质量外，安全生产也是一项十分重要的工作。加强劳动保护，加强安全法规教育，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规；在抓好工程质量的同时，必须管好安全生产工作。以安全促生产是本投标人的一贯方针。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作。2、安全生产目标根据安全生产方针，本投标人制定了严密的安全保证体系，通过组织保证体系、经济担保体系、施工保证体系和思想政治保证体系四个方面来实现安全生产目标，即确保实现三无：无死亡、无重伤、无轻伤。3、安全生产组织机构和规章制度、加强领导，健全组织建立项目经理、技术主管、安全
36、生产主任、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。（组织机构框图如下）安全生产组织机构框图组 长李伟（项目经理）副 组 长张新忠(技术负责)、朱国华（安全主任）组 员各施工班组队长及各安全员、职责范围a.项目经理的安全生产职责 （1）在经理的领导下，对各自分管的工作范围，实现安全生产负责制。 （2）按国家有关安全法规、规程、指导、督促各分管部门(工队)做好安全工作，防止各类事故发生。 （3）按照安全生产的有关规定、规范和要求，组织检查监督各自分管部门的安全生产，发现问题要及时研究，妥善处理。 （4）对各自分管工作范围的职工进行安全教育，不断提高职
37、工的安全管理意识和自我保护意识。 （5）宣传国家有关安全生产的法规和规程。 （6）定期向公司主管领导报告安全生产情况。b.项目部办公室的安全生产职责 （1）宣传执行国家有关安全生产、劳动保护和法律和法规。 （2）保证饭菜的质量防止食物中毒。 （3）供应符合卫生要求的清凉饮料。 （4）做好炊事用具消毒和食堂的环境卫生。 （5）做好新工人、特种作业人员和其他人员的体格检查，发现禁忌症、职业病患者、传染病人应及时报告领导和通知有关部门，并提出处理意见。 （6）遇到工伤应及时进行抢救，并与有关部门联系，对工伤人员的伤残程度提出鉴定意见。 （7）宣传普及现场急救知识，做好水源及食品卫生质量的检查和炊事人
38、员的体格检查工作。 （8）参加项目部组织的安全检查。c.安全负责人职责（1）认真贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。（3）经常深入施工现场，指导各班组安全人员工作，掌握安全生产情况，调查研究中的不安全因素，提出整改意见和措施。（4）组织安全活动和定期安全检查，参查施工组织设计(施工方案)和编制安全措施计划，并对贯彻执行情况进行督促（5）与有关部门共同做好新工人、特殊工种作业人员的安全教育和安全技术培训、考核。（6）进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。（7）制止违章指挥和违章作业，遇有严重权软生产，并报告领导处理，
39、对违反安和有关安全技术劳动保护法规的行为，教育无效时有权上报公司领导处理。 d.班组长的安全生产职责（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全工作。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。（3）组织本班组工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。全班组工人认真分析，提出防范措施。（5）认真执行交接班制度。遇有不安
40、全问题，在未排除之前或责任末分清之前不交接。（6）发生工伤事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。（7）对安全工作中的好人好事及时表扬。e、保管员岗位责任制（1）认真学习宣传执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，遵守各级政府的法规及规定。（2）爆炸物品必须在专用药库内存放，不准超量储存，性质相抵触的爆炸物品要分库存放，不得与其他物品混存。 （3）严守工作岗位，做到24小时不脱人。严格出人库手续，坚持日清月结，做到帐目清楚，帐物相符。 （4）发放爆破物品时，必须检查各种证件和手续，包括爆破证和安全证同时来领取，按经理部批准的数量发放，不得任意增加减
41、少，对单位剩余退回的爆炸物品要认真清点登记入库。 （5）保管员须建立定期的检查制度，对过期的爆炸物品及时清理，需要处理时要报告领导，经公安机关批准，妥善处理。 （6）保持库内安全设备齐全有效，做好防盗，防潮，防爆，防破坏等安全工作，并搞好卫生，保证库房、库区清洁，以上规定，严格执行，如有违反，严肃处理。职能部门的责任a、工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。b、机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。c、安全
42、部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全工作。3、安全生产保证体系框图。（见附后）4、建立、健全安全生产制度（1）、实行安全生产目标管理制度项目经理部与各班组逐级签订安全管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核。（2）、制定安全生产检查制度a项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。b适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪的各项措施的落实情况。c检查中发现的隐患通过发现安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。（3）、建立安全教育与培训制
43、度a.项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。b.项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得经理安全资格证书。项目专职安全员经培训持安全员证书。c.参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。d.特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。(4)、事故调查和处理严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95及公路筑养路机械操作规程的具体规定。）发生安全生产事故以及事故苗子，必须按四不放过原则进行
44、调查处理。二、施工现场安全保证措施2.1、模板工程的安全措施（1）、模板除小型零星工程外，本合同段工程施工用模板一律使用钢模板或竹胶粘合模板。立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木契要钉实，并用横拉杆和尖刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其他不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形，松动等现象，要及时加固和修整，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网，4米以下可使用马登或梯子，不准在铺好的梁底板或楼
45、板模板搁栅上行走。在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，晾干不滑后，再进行支模作业。（2）、拆模拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆摸强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆摸作业，不得将顶撑全部拆除。高处复杂性结构模板的拆除应县制定切实可行的安全措施方可作业。拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。在拆除系盖梁模板时，要
46、注意防止整块模板掉下，拆摸人员应站在合适位置，外拉支撑，防止模板全部掉下伤人。高处拆摸时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆撒谎能够操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。2.2、钢筋工程的安全措施（1）、钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导处，都应可靠的绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。（2）、钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时的材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一