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1、 5S整理整顿 讲师讲师：夏云夏云前言 一个人除八小时睡眠之外,其余有效活用的时间大多是消耗在工作场所,工作场所的好坏影响到工作者的情绪,健康,安全,甚至影响到产品品质与生产力,因此,经营者实有义务整理好工作环境,使工作者每日上班都感觉到有意义,基于此,整理整顿,是不容忽视的一项主题.使工厂兴盛的要诀PQCDS PQCDS(五”O”生产)(P)是使客户对期望的产品,(Q)能以最好的品质,(C)最快的速度,(D)及最大的安心感,(S)最低廉的价格去购买制造业并不单是制造产品的行业.制造业乃是服务业藉若彻底实施5S,可使服务品质提高,生产力亦会增为1.5倍.管理生产工厂的五大目标 一、一、多品种生
2、产时要做到换线时间为”0”你可以立刻取出模具吗?有没有遇到过到处寻找治具,工具或刀具的情形?以3小时为1阶段的10分钟,算不得什么;但以1小时为1阶段的10分钟,却是可以致命的.二、为了提高品质要达到无不良品闪闪发亮.在清洁美观的工厂中,不良品是十分碍眼的.因此在清洁美观的工厂里有不良品的话,大家都会不好意思.就像我们不希望社会有不良少年般,我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品.三、以降低成本为口号使无浪费工厂常保清洁,会使工作效率大为增加.把不要的东西清除掉,搬运货物时就会很顺利.闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大为提升.四、严守交期使无延迟清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会
3、随之提高.物品的有无,一目了然.机械运转灵活,不会停机.人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能延误的五、安全第一使无伤害啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了,霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地了.宽松的衣服,十分危险.一不注意就会受伤或引起灾害,千万要注意.5S的基本概念 5S的意义的意义定定 义义效效 果果 例例目目 的的整理(Seiri)区分要与不要的东西,把不要的东西丢弃库存量减少把场地弄宽,并作有效运用物品不要流失不再浪费时间在找没有不安全的情形减少价格减少价格提高效率提高效率提高品质提高品质降低故障降低故障工作安全工作安全整顿(Seiton)使要用的东西归位清扫(Seiso)使
4、环境无垃圾污秽,随时打扫干凈维持并提高设备的性能扫除设备重要的地方,并给予检查把工作环境弄好消除灾害发生的原因清洁(Seiketsu)随时保持整洁根绝乱源教养(Shitsuke)养成遵守既定事物的习惯,不是表面因循减少马虎大意心态遵守规定的事养成自主习惯提高人员素质建立公司企业文化5S的目的 为拥有良好工作环境,养成良好工作习惯,藉以达成降低成本,减少浪费,减少库存,提高效率的目的.也是推行丰田式管理全员生产设备保养,全面品质管理的第一步.无形的收益1.最佳的推销员2.勤俭的节省家3.安全的守护神4.标准化的推动者5.满意的工作场所6.自主管理的试金石7.公司资产负债管理8.建立企业文化资产实
5、彻5S的基本精神1.思想要有”脱”的观念2.“没有办法”不是理由3.否定现状,不找借口4.立即行动,不求完美5.有错”马上”改6.改善不花钱7.“智能”是”压力”的产物8.经常反问”为什么”?9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮10.改善是一条无悔的路5S的要点,整理意义：整理是把要的东西与不要的东西加以区分,工作场所中不要的东西一切不得放置.而要的东西是指经常使用的东西,一个月只有一次使用频度的东西不能说是经常使用,而称之为偶尔使用.另外,经常使用的东西也不全然都是要的东西,而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有具代替品工作便无法进行者称之.即使特意把工厂弄得很整洁,不要的东西也很整齐地排列,而真
6、正要的却无法区分出来.此外,不要的东西摆置着,而产生要的东西却无处可摆的困扰.在考虑扩充厂房之前,请先做整理的工作,经过整理后您定会为厂房变宽而大吃一惊.没做整理的话便会有下列各种浪费产生 空间的浪费棚架,橱柜使用上的浪费部品或制品变旧而致无法使用的浪费.堆置场狭窄,物品四处搬动在移动上的浪费对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费在库管理或上下棚架费力,在精力上的浪费.推动方法 对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定.3日中使用一次以上的东西-放在靠近使用地点处.一周中使用一次以上的东西-放在靠近工程处.三个月使用一次以上的东西-放在靠近工作场所处.不知道要用或不要用的东西-放在临时仓库
7、中(经过一年仍然没有者再加以处理.不要用的东西-立即处理掉.依据判断基准,全体员工进行整理工作.全公司统一,大家一齐同时进行.当场做判断,当场立即处理绝对不可以拖拖拉拉.推动委员到工厂巡回做检查.从整理实施日起算,每隔二周做一次最为有效.依现场别(工作场所为单位)加以评价,在没有不要东西的现场处贴上优的标记.不要的东西不得带进工厂,不得设立放置不要物品的放置场所,这样一有不要的东西便立即显示出来具体案例不能使用的东西立即丢弃用旧的手套,围裙,砂纸.磨耗的钻头,螺模,磨刀石.破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具.精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具.不堪使用的治具.不良品不要与良品放在一起.不良品
8、一出现,立即放置在不良品放置处.现场只能摆放一天的量.不使用的东西立即丢弃包括现在不生产的产品所需的部品或半成品.以前所作的试作品或样品.不使用的大型设备放置在工厂之中央者.已经不再使用的旧设备要予以处理.即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司大人物所买的大家都避而不用的多余设备.对这类设备处理起来,更具有5S的意义.对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行.过量的东西要予以处理掉工具箱是否装入尽是相同的工具?工场内是否堆满部品或半成品?工场内之走道,通路或墙边是否摆满台车?组立的时间可以说与螺丝的数量成正比.卖不掉的东西要予以处理掉.包含现在型录上所没有的产品.设计款式古
9、老的东西.预估错误而制造过量的东西.生锈或腐坏而卖不出去的东西.当感觉到工场仓库不够用时,以上各项务必多加考虑.因为有它的存在而感不便者,要把它处理掉.往次工程搬运时,是否须刻意把门打开吗?在建设上有所方便者,要将门,墙加以整理.啊!这一工程的作业是否也可以省略呢?过多的组立部品也要处理掉有没有想到过为什么必须要有这个部品?5S的要点、整顿意义 整顿是需要的东西摆置在任何人立即可以取出拿到的状态.新进人员或其它现场人员,很少到工厂的本公司人员都能够很清楚地知道什么东西放在那里,要到这种程度方可.从寻找开始出发,您的现场情况如何?(见下图)因为没有做整顿而发生的浪费如下:找寻时间上的浪费工程停止
10、等待的浪费认为没有了而过量购买的浪费计划变更而发生的浪费交期延迟而造成的浪费.推动方法对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定.3日中使用一次以上的东西-放在靠近使用地点处.一周中使用一次以上的东西-放在靠近工程处.三个月使用一次以上的东西-放在靠近工作场所处.不知道要用或不要用的东西-放在临时仓库中(经过一年仍然没有者再加以处理.不要用的东西-立即处理掉.依据判断基准,全体员工进行整理工作.全公司统一,大家一齐同时进行.当场做判断,当场立即处理绝对不可以拖拖拉拉.推动委员到工厂巡回做检查.从整理实施日起算,每隔二周做一次最为有效.依现场别(工作场所为单位)加以评价,在没有不要东西的现场处贴
11、上优的标记.不要的东西不得带进工厂,不得设立放置不要物品的放置场所,这样一有不要的东西便立即显示出来.具体案例不能使用的东西立即丢弃用旧的手套,围裙,砂纸.磨耗的钻头,螺模,磨刀石.破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具.精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具.不堪使用的治具.不良品不要与良品放在一起.不良品一出现,立即放置在不良品放置处.现场只能摆放一天的量.不使用的东西立即丢弃包括现在不生产的产品所需的部品或半成品.以前所作的试作品或样品.不使用的大型设备放置在工厂之中央者.已经不再使用的旧设备要予以处理.即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司大人物所买的大家都避而不用的多余设
12、备.对这类设备处理起来,更具有5S的意义.对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行.过量的东西要予以处理掉工具箱是否装入尽是相同的工具?工场内是否堆满部品或半成品?工场内之走道,通路或墙边是否摆满台车?卖不掉的东西要予以处理掉.包含现在型录上所没有的产品.设计款式古老的东西.预估错误而制造过量的东西.生锈或腐坏而卖不出去的东西.当感觉到工场仓库不够用时,以上各项务必多加考虑.因为有它的存在而感不便者,要把它处理掉.往次工程搬运时,是否须刻意把门打开吗?在建设上有所方便者,要将门,墙加以整理.啊!这一工程的作业是否也可以省略呢?过多的组立部品也要处理掉有没有想到过为什么必须要有这个部品?组立的
13、时间可以说与螺丝的数量成正比.九、5S的要点、整顿 意义整顿是需要的东西摆置在任何人立即可以取出拿到的状态.新进人员或其它现场人员,很少到工厂的本公司人员都能够很清楚地知道什么东西放在那里,要到这种程度方可.从寻找开始出发,您的现场情况如何?因为没有做整顿而发生的浪费如下:找寻时间上的浪费工程停止等待的浪费认为没有了而过量购买的浪费计划变更而发生的浪费交期延迟而造成的浪费.推动方法1.彻底地实施整理的工作.不要的东西不能做整顿现场只能放置最低限度必要量的东西.各人持有抑或单位共有的判断必须适切.2.决定放置场所.在现场的那一处放置较为便利,位置安排上要予检讨.制作缩小比例图(1/50)以便于配
14、置安排.经常使用的东西,应放在靠近作业工程处.3.决定放置方法有棚架,装箱,橱柜,悬吊式等种种的放置方式.欢迎各现场之自由构想是以机能别好呢抑或制品别好?机能别:按相同机能的东西来决定放置场所,必要时以方式来决定.制品别:在一个容器中以其制品的装配上所必要的东西按整套地整理装入方式来决定放置场所.4.加以标示放置场所的标示.被放置物本身的标示.账票类也加以标示.具体案例将东西放置得什么东西放在那里,任何人都知道的状态.做品目之标示(用文字,图)管理责任者的名字也标示上(共享工具的放置方法)摆置得很容易取用.刻意作的工具管理板,太过于吻合尺寸,以致取用困难,且也容易刮伤,因此要保有一些间隙较妥.
15、部品,半成品的放置方法如下:将放置场所设定在生产线附近.部品按种类别放置,数量也要能一目了然.要能够以先进先出法方式取用.放置场所之大小以必要量能放置者为最大限度,部品超量时,便超出放置场所范围,立即能发现异常状况.想办法使之很容易放回原处.十、5S的要点、清扫意义清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态.经过了整理整顿之后,即使将要的东西摆置得立即可以取用状态,而取出的东西也必须要能够很正确地供使用,而使之能正确地供使用者便是清扫的主要目的.从工作场所中清除一切垃圾,灰尘地面,墙壁,天花板以至于日光灯之内侧均要加以清洗干凈,当然全部的机器设备,棚架橱柜也都包括在内.特别是现今均朝制造高品质
16、,高附加价值之产品趋势稍有些许之垃圾,灰尘均是不良的原因:即使是再高度的洗凈机或洗濯槽,而清扫做得不彻底的话一切都是枉然.清扫并非指单纯的打扫,扫除,而应当把它当作加工工程的一个重要部份.机器每天要擦拭到黑得发亮的程度.机器上的污秽不能用涂装以掩饰要清洁到一看便能判断出是否已做清扫工作.机器设备从每天擦拭中即可以发现其异常状况,这就称之为清扫检点.推动方法1.首先清除污秽拿着扫帚,抹布,拖把彻底的加以清扫由干部开始拿起扫帚起带头作用.2.在清扫中发现不方便的地方便予以整修.地面凹凸不平,搬运相当不方便,会造成制品受伤且在安全上也有问题.机器设备上是否有不方便处?3.追查造成污秽的根源,从源头予
17、以根除.即使是每天清扫,但马上又沾满了油污或灰尘,毫无止境.追查污秽的根源,找出封住油污产生的对策.将油污发生现象列表,并订定改善计划.作成清扫基准,大家共同遵守实行.具体案例首先从清扫用具的5S开始作起.是否有弄脏从未洗的拖把,抹布呢?是否有不能用的扫把呢?将扫把,拖把做定数管理.将堆高机,台车也装变成清扫用具.地面用显眼的颜色加以区画.用地面的区画线将工场内之交通,信道加以整理.区画线受污损后将会发生事故,很危险.在5S导入初间,首先要由决定区画开始.确实防止碎悄之飞散.碎悄有否飞散到信道上呢?客人的皮鞋被碎悄扎到可就麻烦了.在垃圾箱上作业的联想如何?垃圾整整齐齐地加以区分.明确地指派清扫
18、担当者.每周担当分类要变更.其有关体操或朝会的值班也是一样.十一、5S的要点,清洁意义清洁是指将整理,整顿,清扫执行彻底.经过整理,整顿,清扫,然后就成为清洁的状态.也就是说:清洁是将整理,整顿,清扫等3S彻底执行后的状态5S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废.半途中止则又增加了另一个污点,由于这个污点的增加而使得公司内一点点陷入守旧的气氛固定着.推动方法 为了3S能维持到底,该怎么做较好呢?1.5S意识的维持必须使公司全体员工将这种全公司上下一起推动5S运动的气氛一直持续维持下去.5S新闻,高阶巡回,5S海报,5S征章,5S标语,5S日等等的工具要加以活用,使之随时都维持新鲜的气氛.2.制造
19、5S改善的时机为使改善活动能实行必须要有引发机.5S观摩会,改善票,高阶巡回,5S构想竞赛等等的工具都很有效.3.将进行5S的动机明确地告知同仁将现场之水准告知同仁了解自已工作场所水准提升到何种程度?要使得全体都能很清楚地有所认识.要做定点摄影及优良现场表彰(表扬)将公司水准之现况告知同仁了解本公司5S的水准那何程度的地步?目标在那里?往后水准提高多少后便能够赶过别家竞争厂商,这些都要使全体人员很清楚地了解.十二、5S的要点,教养 意义教养即是养成能够正确地实行所决定事情的习惯.大家养成遵守所决定事情的习惯个性称之为教养.经常听到有人说:我们公司推动了5S活动还是不行,原因在于完全没做好工作标
20、准,即使做好有工具管理板,但是大家用后都没有放回原处,而且决定了物品放置场所,也只有最初二,三天遵守而已,非后此5S更基本的地方做起不可.但是5S本来的意义是以其最基本的4S(整理,整顿,清扫,清洁为手段而朝教养之方向前进,谁也都是透过整理,整顿,清扫而达到教养的目的.铁门已经赶不上时代,但是仍然还有看到铁板门上挂有钥匙的工具棚,这与5S的精神背道而行,教养实施得彻底者应该是全部开放的.实际上,整整齐齐地加以整理,可是因为没有决定放置场所而没有办法归回原位的情形很多.大家能够正确地执行所决定事情的话不会有不良发生.能够降低成本.也不会延误交期.即使不懂得QC,IE手法也都能够正确地执行所决定的
21、事情.推动方法 1.首先,大家共同决定有关事项.现场的事大家来决定.聚会的方法也予下功夫动脑筋将决定的事情以目视管理手册方式予以整理.2.将决定事项做到任何人随时都能了解的程度.并非读了之后才了解,而时眼睛一看就能了解.只瞄一眼,任何内容在10秒钟内即能了解之程度当成最终目标.1.未按决定事项实行的话应予指责要当场立即予以指责切忌客气,因为大家都应遵行非对人格之指责,而是以事实为焦点.2.受指责处,立即要求改正.对于现在正作业中,所以之借口绝对禁止.3.14无限制时反复执行.具体案例 那么,在每天的工作中,有关教养究竟做得如何?要回顾反省一天的工作看看.早上,在朝会之五分钟前全员出动.早安!及
22、绿州运动穿著规定的制服(工作服)全员集合朝会并做体操朝会结束后,立刻到工作岗位.做今天工作的确认.并做好材料,机器的检点穿戴好安全用具.与铃声同时展开作业取用决定的材料并按照决定的方法操作决定的机器.午休时间在餐厅内之仪态也很重要.铃声响后去洗手依顺序整齐排好队伍餐券也事先备妥餐后收拾也要做好下午开始也最精神饱满预备铃响就位在决定的时间范围内在决定之场所休息自动贩卖机的纸杯别忘了丢入垃圾箱在固定场所吸湮回家前做好清扫工作明日的预定工作也予确认部品,材料也予整理十三、5S推展过程之演变 观念宣导要/不要检讨检讨区域规划定位，定点，定量检讨检讨看板制作奖惩办法持续改进区域规划宣导期由下往上由下往上
23、执行期十四、推行整理整顿时常见的问题点与对策1.计划,方案未订定完善.2.各主管未全力支持.3.基层干部及员工不予配合.4.评分标准未明确订出.5.责任区未详细规划.6.实施因难点未能有效加以辅导克服.7.缺点未能适时告知发生部门.8.没有公开公布,表扬.十五、个人在整理整顿工作中之责任 1.自已的工作环境须不断整顿,物品材料切不可乱放.2.不用的东西要立即处理,不可使其占据作业环境.3.通路必须经常维持清洁与通畅.4.物品,工具要放置于规定处所.5.灭火器,消防栓,配电盘,开关箱,电动机周围要时刻保持清洁.6.物品要仔细地放,正确地放,安全地放,较重的较大的要堆在下层.7.保管的工具要整理.8.纸屑,布屑,材料屑要集中于规定场所.9.不断清扫,保持清洁.10.随时注意上级的解说并加以配合.