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1、会计学1数控机床数控机床(sh kn j chun)的调试验的调试验收与维护资料收与维护资料第一页，共51页。2023/2/72第九章第九章第九章第九章 数控机床的调试验收数控机床的调试验收数控机床的调试验收数控机床的调试验收(ynshu)(ynshu)(ynshu)(ynshu)及与维及与维及与维及与维护护护护9.1 9.1 9.1 9.1 数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收9.2 9.2 9.2 9.2 数控机床的管理数控机床的管理数控机床的管理数控机床的管理(gunl)(gunl)(gunl)(gunl)与维护与维护与维护与维护9.3 9.3
2、 9.3 9.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器数控机床故障诊断及维修常用仪器数控机床故障诊断及维修常用仪器数控机床故障诊断及维修常用仪器第1页/共51页第二页，共51页。2023/2/739.1 9.1 数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收 9.1.1 9.1.1 数控机床调试验收的必要性与常用标数控机床调试验收的必要性与常用标准准 1.1.数控机床调试验收的必要性数控机床调试验收的必要性 新机床检验的主要目的是为了判别机新机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判别机床能否按照床是否符合其技术指标，判别机床能否按照(nzho)(nzho)预定的目标精密地加工零件。只有预定的
3、目标精密地加工零件。只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精度检验合格的基础上，然后再进行零件加精度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加工性能。对于工检验，以此来考核机床的加工性能。对于安置在生产线上的新机床，还需通过对工序安置在生产线上的新机床，还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力。力。2.2.数控设备调试验收的常见标准数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循一定的规数控机床调试验
4、收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类。按性质可以分为两大类。1 1）通用类标准）通用类标准 2 2）产品类标准）产品类标准。第2页/共51页第三页，共51页。2023/2/749.1.2 9.1.2 数控机床的总体安装数控机床的总体安装 1 1环境条件环境条件 2 2供电系统及电网电压供电系统及电网电压 3 3数控机床初就位数控机床初就位 4 4数控机床连接数控机床连接 部件组装完成后，进行电缆、油管和气管部件组装完成后，进行电缆、油管和气管(qgun)(qgun)的连接。的连接。连接时要特别注意清洁工作和可靠的接触
5、与密封，并要随时检查连接时要特别注意清洁工作和可靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触有无松动与损坏。电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。在油管与气管可靠。在油管与气管(qgun)(qgun)的连接中要特别防止异物从接口进的连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故障。管路连接时，每个接头都要拧入管路，造成整个液压系统故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大的分油器上如果有一根管子渗漏油，紧，否则试车时，尤其是在大的分油器上如果有一根管子渗漏油，往往需要拆下一批管子，返工的工作量很大。往往需要拆下一批管子，返
6、工的工作量很大。第3页/共51页第四页，共51页。2023/2/75 9.1.3 9.1.3 9.1.3 9.1.3 数控系统的连接与调整数控系统的连接与调整数控系统的连接与调整数控系统的连接与调整 1 1 1 1数控系统的开箱检查数控系统的开箱检查数控系统的开箱检查数控系统的开箱检查 检查包括检查包括检查包括检查包括(boku)(boku)(boku)(boku)系统本体和与之配套的进给速度控系统本体和与之配套的进给速度控系统本体和与之配套的进给速度控系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应制单元和伺服电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应制单元和伺服
7、电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应制单元和伺服电动机，主轴控制单元和主轴电动机。还应检查数控柜内各插件有无松动。检查数控柜内各插件有无松动。检查数控柜内各插件有无松动。检查数控柜内各插件有无松动。2 2 2 2外部电缆的连接外部电缆的连接外部电缆的连接外部电缆的连接 外部电缆连接是数控装置与外部外部电缆连接是数控装置与外部外部电缆连接是数控装置与外部外部电缆连接是数控装置与外部MDI/CRT MDI/CRT MDI/CRT MDI/CRT 单元、强电单元、强电单元、强电单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主柜、机床操作
8、面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连接。接。接。接。3 3 3 3数控系统电源线的连接数控系统电源线的连接数控系统电源线的连接数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器的输入电缆。
9、检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽压器的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽压器的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽压器的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽头连接是否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要头连接是否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要头连接是否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要头连接是否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要注意这一点。注意这一点。注意这一点。注意这一点。第4页/共51页第五页，共51页。4设定确认 1）确认控制部分印制电路(yn zh din l)板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路(yn zh din l)板上的
10、设定 3）确认主轴控制单元印制电路(yn zh din l)板上的设定5输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。（2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。（3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。62023/2/7第5页/共51页第六页，共51页。6确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7接通数控柜电源，检查各输出电压 8确认数控系统内各种参数的设定 9确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤(bzhu)，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数
11、控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警的设定。72023/2/7第6页/共51页第七页，共51页。2023/2/789.1.4 9.1.4 9.1.4 9.1.4 数控机床的开机调试步骤数控机床的开机调试步骤数控机床的开机调试步骤数控机床的开机调试步骤 1 1 1 1通电前的外观通电前的外观通电前的外观通电前的外观(wigun)(wigun)(wigun)(wigun)检测检测检测检测 第第第第1 1 1 1步：机床电器检测步：机床电器检测步：机床电器检测步：机床电器检测 第第第第2 2 2 2步：步：步：步：CNCCNCCNCCNC电箱检查电箱检查电箱检查电箱检查 第第第第3 3 3 3步
12、：接线质量的检测步：接线质量的检测步：接线质量的检测步：接线质量的检测 第第第第4 4 4 4步：电磁阀检查步：电磁阀检查步：电磁阀检查步：电磁阀检查 第第第第5 5 5 5步：限位开关检测步：限位开关检测步：限位开关检测步：限位开关检测 第第第第6 6 6 6步：操作面板上按钮及开关检查步：操作面板上按钮及开关检查步：操作面板上按钮及开关检查步：操作面板上按钮及开关检查 第第第第7 7 7 7步：地线检查步：地线检查步：地线检查步：地线检查 第第第第8 8 8 8步：电源相序检查步：电源相序检查步：电源相序检查步：电源相序检查第7页/共51页第八页，共51页。2023/2/792机床接通电源
13、 第9步：接通机床总电源 第10步：测量(cling)强电各部分电压 第11步：观察有无漏油现象第8页/共51页第九页，共51页。3CNC接通电源第12步：接通CNC电箱的电源第13步：检查CNC电箱各级(j)电压第14步：核对MDI参数第15步：各坐标点动正反操作第16步：回零操作试验第17步：手动变速试验第18步：手动导轨润滑试验第19步：快进试验2023/2/710第9页/共51页第十页，共51页。4手动输入数据（MDI）试验第20步：MDI主轴变挡方式试验第21步：选刀试验第22步：功能试验第23步：切螺纹功能试验第24步：循环功能5编辑功能与自动功能试验第25步：编辑功能（EDIT）
14、试验第26步：自动功能检验6外围设备实验第27步：外围设备的PPR实验第28步：外围设备的READER输入实验至此，开机调试(dio sh)完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。2023/2/711第10页/共51页第十一页，共51页。2023/2/712 9.1.5 9.1.5 9.1.5 9.1.5 数控机床的调整与验收数控机床的调整与验收数控机床的调整与验收数控机床的调整与验收 （1 1 1 1）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件件件件
15、（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变（立柱、溜板和工作台等）观察各坐标全行程内机床的水平变化，并相应调整机床几何精度。化，并相应调整机床几何精度。化，并相应调整机床几何精度。化，并相应调整机床几何精度。（2 2 2 2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。（3 3 3 3）带）带）带）带APCAPCAPCAPC交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面交换工作台的机床要
16、调整托盘站与交换台面交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。的校对位置。的校对位置。的校对位置。（4 4 4 4）检查数控系统和）检查数控系统和）检查数控系统和）检查数控系统和PLCPLCPLCPLC装置中参数设定值是否符合装置中参数设定值是否符合装置中参数设定值是否符合装置中参数设定值是否符合(fh)(fh)(fh)(fh)随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、安全措随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、安全措随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、安全措随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。施、常用指令执行
17、情况等。施、常用指令执行情况等。施、常用指令执行情况等。（5 5 5 5）检查辅助功能及附件的正常工作）检查辅助功能及附件的正常工作）检查辅助功能及附件的正常工作）检查辅助功能及附件的正常工作 机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包含机床的几何精度、定位精度、切削精度。含机床的几何精度、定位精度、切削精度。含机床的几何精度、定位精度、切削精度。含机床的几何精度、定位精度、切削精度。第11页/共51页第十二页，共51页。（1 1）机床的几何精度
18、检验）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。其检测项机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。其检测项目主要有：目主要有：X X、Y Y、Z Z 轴的相互垂直度。轴的相互垂直度。主轴回转轴线对工作台面的平行度。主轴回转轴线对工作台面的平行度。主轴在主轴在Z Z 轴方向移动的直线度。轴方向移动的直线度。主轴轴向及径向圆跳动。主轴轴向及径向圆跳动。（2 2）机床的定位精度检验）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制(kngzh)(kngz
19、h)下所能达到的位置精下所能达到的位置精度。其内容有：度。其内容有：各进给轴直线运动精度。各进给轴直线运动精度。直线运动重复定位精度。直线运动重复定位精度。直线运动轴机械回零点的返回精度。直线运动轴机械回零点的返回精度。刀架回转精度。刀架回转精度。132023/2/7第12页/共51页第十三页，共51页。（3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。综合试件检验：根
20、据单项切削精度检验的内容，设计一个具有(jyu)包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。142023/2/7第13页/共51页第十四页，共51页。9.2 9.2 9.2 9.2 数控机床的管理与维护数控机床的管理与维护数控机床的管理与维护数控机床的管理与维护 9.2.1 9.2.1 9.2.1 9.2.1 数控机床的维修管理数控机床的维修管理数控机床的维修管理数控机床的维修管理 1 1 1 1维修管理内容维修管理内容维修管理内容维修管理内容 （1 1 1 1）选择合理的维修方式）选择合理的维修方式）选择合理的维修方式）选择合理的维修方式 （2 2 2 2）建立专业）建立
21、专业）建立专业）建立专业(zhuny)(zhuny)(zhuny)(zhuny)维修组织和维修协作网维修组织和维修协作网维修组织和维修协作网维修组织和维修协作网 （3 3 3 3）备件国产化）备件国产化）备件国产化）备件国产化2023/2/715第14页/共51页第十五页，共51页。2023/2/7162数控机床维修的安全规程（1）维修前的准备工作 机床发生故障后，维修人员应立即到现场检查需维修的内容。根据检查情况制定维修计划，确定维修的工作范围(fnwi)、操作步骤、所需时间和维修费用等。若需与其他部门配合，应事先联系好。准备好维修用的消耗备件，如密封圈、轴承、润滑脂、机油等。所需仪器和工具
22、应处于良好的工作状态。第15页/共51页第十六页，共51页。2023/2/717（2）维修过程中的注意事项机械方面：在醒目地方树立“机床正在维修”的标志。保证有足够(zgu)的场地；使用适当的仪器和工具。不得将工具或零件放在机床的滑动面上。装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。铲车或吊车必须由具有操作合格证的人操作，起吊工作必须由专门人员指挥。按规定使用钢丝绳，以适应所搬物的重量。如果与他人合作，一定要征得同意后方可进行。高处作业需采用梯子或站台；工作场地应提供良好的照明。只能使用规定的液压油、润滑油或其他性能相同的产品。第16页/共51页第十七页，共51页。2023/2/71
23、8电气方面：电气维修必须由专门负责电气维修的人承担(chngdn)。维修期间，如果接通电源可能出现事故，则必须使电源开关处于OFF位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志。不得用湿手操作电气线路及开关等。不得随意更改电路或其他调整用电位置。通电测试时，注意何处高压危险。不得使电气装置受到冲击和震动，不得向连接器件部分加以强力。一定要使用规定的熔断器和电线。第17页/共51页第十八页，共51页。2023/2/719(3)维修工作完成后的注意事项 再次检查(jinch)维修的各部件，确保机床能正常工作。处理好无用的零件和废油。机床外观及场地清理完毕后，将机床交给操作者予以验收。记录好维修工作的
24、各环节和处理结果。第18页/共51页第十九页，共51页。3机械部件的维护1)主传动链的维护2）滚珠丝杠螺母(lum)副的维护3）刀库及换刀机械手的维护4）液压系统维护5）启动系统维护202023/2/7第19页/共51页第二十页，共51页。4数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 3）定时清扫数控柜的散热通风系统4）经常监视数控体统的电网电压5）定期(dngq)更换存储器用电池6）数控系统长期不使用时的维护7）备用电路板的维护8）做好维修前的准备工作212023/2/7第20页/共51页第二十一页，共51页。9.2.2 9.2.2 9.2.2 9.2.
25、2 数控机床维护与保养的点检管理数控机床维护与保养的点检管理数控机床维护与保养的点检管理数控机床维护与保养的点检管理 数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：础，主要包括下列内容：础，主要包括下列内容：础，主要包括下列内容：（1 1 1 1）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要把这些维护点把这些
26、维护点把这些维护点把这些维护点 “看住看住看住看住”，有了故障就会及时发现。，有了故障就会及时发现。，有了故障就会及时发现。，有了故障就会及时发现。（2 2 2 2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。只要不超过规定标准就不
27、算故障。只要不超过规定标准就不算故障。只要不超过规定标准就不算故障。（3 3 3 3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者(huzh)(huzh)(huzh)(huzh)几个月检查一次，要根据具体情况确定。几个月检查一次，要根据具体情况确定。几个月检查一次，要根据具体情况确定。几个月检查一次，
28、要根据具体情况确定。（4 4 4 4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。2023/2/722第21页/共51页第二十二页，共51页。2023/2/723 （5 5）定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员。）定人：由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员。（6 6）定法：是人工观察还是
29、用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。）定法：是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。（7 7）检查：是在生产运行中检查还是停机检查；是解体检查还是不解体检查。）检查：是在生产运行中检查还是停机检查；是解体检查还是不解体检查。（8 8）记录：检查要详细做纪录并按规定格式填写清楚。）记录：检查要详细做纪录并按规定格式填写清楚。（9 9）处理：检查中间能处理的要及时处理，并记录处理结果。不能处理的，要及时报告有）处理：检查中间能处理的要及时处理，并记录处理结果。不能处理的，要及时报告有关人员，但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。关人员，但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。（
30、1010）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析。找出薄弱）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析。找出薄弱“维护点维护点”即故障率高即故障率高的点或损失大的环节，提出的点或损失大的环节，提出(t ch)(t ch)意见，交设计人员进行改进设计。意见，交设计人员进行改进设计。第22页/共51页第二十三页，共51页。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检查机床在运行(ynxng)过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态检测和故障诊断制定点检计划，做好诊断记录，分析维
31、修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,数控机床点检维修过程如图9.2所示。机加车间大宇加工中心日常点检卡如表9-1所示，数控车床维护与保养一览如表9-2所示。2023/2/724第23页/共51页第二十四页，共51页。9.3 9.3 9.3 9.3 数控机床数控机床数控机床数控机床(sh kn j chun)(sh kn j chun)(sh kn j chun)(sh kn j chun)故障诊断及维修常用仪故障诊断及维修常用仪故障诊断及维修常用仪故障诊断及维修常用仪器器器器 9.3.1 9.3.1 9
32、.3.1 9.3.1 数控机床数控机床数控机床数控机床(sh kn j chun)(sh kn j chun)(sh kn j chun)(sh kn j chun)维修常用工具维修常用工具维修常用工具维修常用工具 1 1 1 1拆卸及装配工具拆卸及装配工具拆卸及装配工具拆卸及装配工具 (1)(1)(1)(1)单头钩形扳手单头钩形扳手单头钩形扳手单头钩形扳手 (2)(2)(2)(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手端面带槽或孔的圆螺母扳手端面带槽或孔的圆螺母扳手端面带槽或孔的圆螺母扳手 (3)(3)(3)(3)弹性挡圈装拆用钳子弹性挡圈装拆用钳子弹性挡圈装拆用钳子弹性挡圈装拆用钳子 (4)(4)(4)
33、(4)弹性手锤弹性手锤弹性手锤弹性手锤 (5)(5)(5)(5)拉带锥度平键工具拉带锥度平键工具拉带锥度平键工具拉带锥度平键工具 (6)(6)(6)(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器俗称拨销器俗称拨销器俗称拨销器)(7)(7)(7)(7)拉卸工具拉卸工具拉卸工具拉卸工具 (8)(8)(8)(8)拉开口销扳手和销子冲头。拉开口销扳手和销子冲头。拉开口销扳手和销子冲头。拉开口销扳手和销子冲头。2023/2/725第24页/共51页第二十五页，共51页。2常用的机械(jxi)维修工具(1)尺：分为平尺、刀
34、口尺和90角尺。(2)垫铁：面为90的垫铁、角度面为55的垫铁和水平仪垫铁。(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2和5两种，按其尺身的形状分为圆形和扇形两种。2023/2/726第25页/共51页第二十六页，共51页。9.3.2 9.3.2 9.3.2 9.3.2 数控机床故障诊断与维修常用仪表数控机床故障诊断与维修常用仪表数控机床故障诊断与维修常用仪表数控机床故障诊断与维修常用仪表 1 1 1
35、1百分表百分表百分表百分表 百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。2 2 2 2杠杆百分表杠杆百分表杠杆百分表杠杆百分
36、表 杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头动、键槽等。使用时应注意使测量运动方向与测头中心垂直，以免产生测量误差。中心垂直，以免产生测量误差。中心垂直，以免产生测量误差。中心垂直，以免产生测量误差。3 3 3 3千分表及杠杆千分表千分表及杠杆千分表千分表及杠杆千分表千分表及杠杆千分表 千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠千分表及杠杆千分表的
37、工作原理与百分表和杠千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是杆百分表一样，只是杆百分表一样，只是杆百分表一样，只是(zhsh)(zhsh)(zhsh)(zhsh)分度值不同，常用于分度值不同，常用于分度值不同，常用于分度值不同，常用于精密机床的修理。精密机床的修理。精密机床的修理。精密机床的修理。4 4 4 4比较仪比较仪比较仪比较仪 比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测
38、扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测扭簧比较仪特别适用于精度要求较高的跳动量的测量。量。量。量。2023/2/727第26页/共51页第二十七页，共51页。5 5水平仪水平仪 用来用来(yn(yn li)li)测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪三种结构形式。仪
39、有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪三种结构形式。6 6光学平直仪光学平直仪 在机械维修中，常用来在机械维修中，常用来(yn(yn li)li)检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度。板的平面度。7 7经纬仪经纬仪 常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。管组成光学系统来使用。8 8转速表转速表 转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速转速表常用于测
40、量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表等。转速表外形如图表有离心式转速表和数字式转速表等。转速表外形如图9.3 9.3 所示。所示。9 9万用表万用表 10 10相序表相序表 11 11逻辑测试笔逻辑测试笔282023/2/7第27页/共51页第二十八页，共51页。9.3.3 9.3.3 9.3.3 9.3.3 数控机床故障诊断与维修常用仪器数控机床故障诊断与维修常用仪器数控机床故障诊断与维修常用仪器数控机床故障诊断与维修常用仪器 1 1 1 1测振仪器测振仪器测振仪器测振仪器 它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波它将测振传
41、感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小后，在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备的振动值大小(dxio)(dxio)(dxio)(dxio)。测振仪外形如图。测振仪外形如图。测振仪外形如图。测振仪外形如图9.49.49.49.4所示。所示。所示。所示。2 2 2 2故障检测系统故障检测系统故障检测系统故障检测系统 如图如图如图如图9.59.5
42、9.59.5是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，交流感应障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，交流感应障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，交流感应障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，交流感应电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊断交流感应电机转子故电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊断交流感应电机转子故电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊断交流感应电机转子故电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊
43、断交流感应电机转子故障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平衡。衡。衡。衡。2023/2/729第28页/共51页第二十九页，共51页。3红外测温仪 红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他(qt)能量形式予以显示和记录，红外测温仪外形如图9.6所示。4激光干涉仪 激光干涉仪可以对机床、三坐标测量机及
44、各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。其外形见图9.7。2023/2/730 第29页/共51页第三十页，共51页。5短路追踪仪 短路故障追踪仪可以快速找出电路(dinl)板上的任何短路点，如焊锡短路、总线短路、电源短路、多层线路板短路、芯片及电解电容器内部短路、非完全短路等。短路追踪仪外形见图9.8。6示波器 主要用于模拟电路(dinl)的测量。它可显示频率相位、电压幅值，双频示波器可以比较信号相位关系，可以测量测速发电动机的输出信号，其频带宽度在5MHz 以上，两个通道。调整光栅编码器的前
45、置信号处理电路(dinl)，进行CRT 显示器电路(dinl)的维修。示波器外形见图9.9。2023/2/731第30页/共51页第三十一页，共51页。7PLC编程器 不少数控系统的PLC控制器必须使用专用的编程器才能对其进行编辑、调试、监控和检查，如SIEMENS的PG710、PG750、PG685，OMRON的GPC01-GPC04等。这些编程器可以对PLC程序进行编辑和修改，监视(jinsh)输入和输出状态及定时器、移位寄存器的变化值。在运行状态下修改定时器和计数器的设置值，可强制内部输出，对定时器、计数器和移位寄存器进行置位和复位等。带有图形功能的编程器还可显示PLC梯形图。2023/
46、2/732第31页/共51页第三十二页，共51页。8数域测试仪器 主要用来对数控系统的故障进行诊断(zhndun)，常用的数域测试仪器有：（1）逻辑分析仪，按多线示波器的思路发展而成，但它在测量幅度上已按数字电路的高低电平进行了“1”和“0”的量化，在时间轴上也按时钟频率进行了数字量化。因此可以测得一系列的数字信息，再配以存储器及相应的触发机构或数字识别器，使多通道上同时出现的一组数字信息与测量者所规定的触发字相符合时，触发逻辑分析仪，以便将需要分析的信息存储下来。外形见图9.10。2023/2/733第32页/共51页第三十三页，共51页。（2）微机计算机开发系统 在微机开发系统的控制下对被
47、测系统中的CPU（中央处理单元）进行实时仿真，从而取得对被测系统实时控制。（3）特征分析仪 它可从被测系统中取得4 个信号，即启动、停止、时钟和数据信号，使被测电路在一定(ydng)信号的激励下运行起来。其中时钟信号决定进行同步测量的速率。因此，可将一对信号“锁定”在窗口上，观察数据信号波形特征。特征分析仪外形见图9.11。2023/2/7第33页/共51页第三十四页，共51页。（4）故障检测仪 这种新的数据监测仪器根据各自出发点不同，具有不同的结构和测试方法。（5）IC在线测试仪 这是一种使用通用微机技术的新型数字集成电路在线测试仪器。它的主要特点是能对电路板上的芯片直接进行功能、状态和外特
48、性测试，确认其逻辑功能是否失效(sh xio)。IC在线测试仪外形如图9.12所示。2023/2/735 第34页/共51页第三十五页，共51页。2023/2/736第35页/共51页第三十六页，共51页。2023/2/737图9.2 数控机床点检维修(wixi)过程示意图第36页/共51页第三十七页，共51页。图图9.4 9.4 测振仪外形测振仪外形(wi xn(wi xn)（a）笔式测振仪（b）便携式测振仪（c）袖珍式测振仪2023/2/738第37页/共51页第三十八页，共51页。图图9.5 9.5 故障检测系统故障检测系统(xt(xt ng)ng)外形外形2023/2/739第38页/
49、共51页第三十九页，共51页。图图9.69.6红外测温仪外形红外测温仪外形(wi xn(wi xn)2023/2/740第39页/共51页第四十页，共51页。图9.7 激光(jgung)干涉仪的外形英国(yn u)雷尼绍激光干涉仪微型(wixng)激光干涉仪2023/2/741第40页/共51页第四十一页，共51页。图9.8 短路追踪(zhuzng)仪外形2023/2/742第41页/共51页第四十二页，共51页。图9.9 示波器外形(wi xn)2023/2/743第42页/共51页第四十三页，共51页。图9.10 逻辑(lu j)分析仪外形2023/2/744第43页/共51页第四十四页，
50、共51页。图9.11 特征(tzhng)分析仪外形2023/2/745第44页/共51页第四十五页，共51页。图9.12 IC在线(zi xin)测试仪外形2023/2/746第45页/共51页第四十六页，共51页。2023/2/747表9-1 机加车间大宇加工(ji gng)中心日常点检卡第46页/共51页第四十七页，共51页。2023/2/748序号检查周期检 查 部 位检 查 内 容1每天导轨润滑机构油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2每天导轨清理切屑及脏物，检查滑动导轨有无划痕，滚动导轨润滑情况3每天液压系统油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4