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1、第九章第九章 数控机床的调试验收与维护数控机床的调试验收与维护2022/11/42第九章第九章 数控机床的调试验收及与维护数控机床的调试验收及与维护9.1 9.1 数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收9.2 9.2 数控机床的管理与维护数控机床的管理与维护9.3 9.3 数控机床故障诊断及修理常用仪器数控机床故障诊断及修理常用仪器2022/11/439.1 9.1 数控机床的调试与验收数控机床的调试与验收 9.1.1 9.1.1 数控机床调试验收的必要性与常用标数控机床调试验收的必要性与常用标准准 1.1.数控机床调试验收的必要性数控机床调试验收的必要性 新机床检验的主要目的是为了判别机新
2、机床检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标，判别机床能否依据预床是否符合其技术指标，判别机床能否依据预定的目标精密地加工零件。只有通过对机床的定的目标精密地加工零件。只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验，才能反映出机几何精度和位置精度进行检验，才能反映出机床本身的制造精度。在这两项精度检验合格的床本身的制造精度。在这两项精度检验合格的基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考基础上，然后再进行零件加工检验，以此来考核机床的加工性能。对于安置在生产线上的新核机床的加工性能。对于安置在生产线上的新机床，还需通过对工序实力和生产节拍的考核机床，还需通过对工序实力和生产节拍的考核来评判机床
3、的工作实力。来评判机床的工作实力。2.2.数控设备调试验收的常见标准数控设备调试验收的常见标准 数控机床调试验收应当遵循确定的规数控机床调试验收应当遵循确定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类。性质可以分为两大类。1 1）通用类标准）通用类标准 2 2）产品类标准）产品类标准。2022/11/449.1.2 9.1.2 数控机床的总体安装数控机床的总体安装 1 1环境条件环境条件 2 2供电系统及电网电压供电系统及电网电压 3 3数控机床初就位数控机床初就位 4 4数控机床连接数控机床连接 部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的
4、连接。部件组装完成后，进行电缆、油管和气管的连接。连接时要特殊留意清洁工作和牢靠的接触与密封，并要连接时要特殊留意清洁工作和牢靠的接触与密封，并要随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，确定要拧紧紧随时检查有无松动与损坏。电缆插上后，确定要拧紧紧固螺钉，保证接触牢靠。在油管与气管的连接中要特殊固螺钉，保证接触牢靠。在油管与气管的连接中要特殊防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故障。管防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故障。管路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在路连接时，每个接头都要拧紧，否则试车时，尤其是在大的分油器上假如有一根管子渗漏油，往往须要拆下一大的分油器上假如有一根
5、管子渗漏油，往往须要拆下一批管子，返工的工作量很大。批管子，返工的工作量很大。2022/11/45 9.1.3 9.1.3 数控系统的连接与调整数控系统的连接与调整 1 1数控系统的开箱检查数控系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度限制检查包括系统本体和与之配套的进给速度限制单元和伺服电动机，主轴限制单元和主轴电动机。还单元和伺服电动机，主轴限制单元和主轴电动机。还应检查数控柜内各插件有无松动。应检查数控柜内各插件有无松动。2 2外部电缆的连接外部电缆的连接 外部电缆连接是数控装置与外部外部电缆连接是数控装置与外部MDI/CRT MDI/CRT 单元、单元、强电柜、机床操作面板、
6、进给伺服电动机动力线与反强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及脉冲发生器等的连接。发生器等的连接。3 3数控系统电源线的连接数控系统电源线的连接 应在切断数控柜电源开关的状况下连接数控柜应在切断数控柜电源开关的状况下连接数控柜电源变压器的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压电源变压器的输入电缆。检查电源变压器与伺服变压器的绕组抽头连接是否正确，尤其是进口的数控设备器的绕组抽头连接是否正确，尤其是进口的数控设备与数控机床更要留意这一点。与数控机床更要留意这一点。4设定确认 1）确认限制部分印制电路板上的
7、设定 2）确认速度限制单元印制电路板上的设定 3）确认主轴限制单元印制电路板上的设定5输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足限制单元和伺服系统的电能消耗。（2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。（3）对于接受晶闸管限制元件的速度限制单元和主轴限制单元的供电电源，确定要检查相序。62022/11/4 6确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7接通数控柜电源，检查各输出电压 8确认数控系统内各种参数的设定 9确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的动力
8、线，复原报警的设定。72022/11/42022/11/489.1.4 9.1.4 数控机床的开机调试步骤数控机床的开机调试步骤 1通电前的外观检测 第1步：机床电器检测 第2步：CNC电箱检查 第3步：接线质量的检测 第4步：电磁阀检查 第5步：限位开关检测 第6步：操作面板上按钮及开关检查 第7步：地线检查 第8步：电源相序检查2022/11/492机床接通电源 第9步：接通机床总电源 第10步：测量强电各部分电压 第11步：视察有无漏油现象3CNC接通电源第12步：接通CNC电箱的电源第13步：检查CNC电箱各级电压第14步：核对MDI参数第15步：各坐标点动正反操作第16步：回零操作试
9、验第17步：手动变速试验第18步：手动导轨润滑试验第19步：快进试验2022/11/4104手动输入数据（MDI）试验第20步：MDI主轴变挡方式试验第21步：选刀试验第22步：功能试验第23步：切螺纹功能试验第24步：循环功能5编辑功能与自动功能试验第25步：编辑功能（EDIT）试验第26步：自动功能检验6外围设备试验第27步：外围设备的PPR试验第28步：外围设备的READER输入试验至此，开机调试完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。2022/11/4112022/11/412 9.1.5 9.1.5 数控机床的调整与验收数控机床的调整与验收 （1 1）精调床身的水平，找正水平后移动床
10、身的各）精调床身的水平，找正水平后移动床身的各运动部件运动部件 （立柱、溜板和工作台等）视察各坐标全行程内机床的（立柱、溜板和工作台等）视察各坐标全行程内机床的水平变更，并相应调整机床几何精度。水平变更，并相应调整机床几何精度。（2 2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。（3 3）带）带APCAPC交换工作台的机床要调整托盘站与交交换工作台的机床要调整托盘站与交换台面的校对位置。换台面的校对位置。（4 4）检查数控系统和）检查数控系统和PLCPLC装置中参数设定值是否装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，试验各主要操作功能、平符合随机资料中规定数据，试
11、验各主要操作功能、平安措施、常用指令执行状况等。安措施、常用指令执行状况等。（5 5）检查协助功能及附件的正常工作）检查协助功能及附件的正常工作 机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度机床调整完成后，要进行机床的精度检验，精度检验包含机床的几何精度、定位精度、切削精度。检验包含机床的几何精度、定位精度、切削精度。（1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形态误差。其检测项目主要有：X、Y、Z 轴的相互垂直度。主轴回转轴线对工作台面的平行度。主轴在Z 轴方向移动的直线度。主轴轴向及径向圆跳动。（2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各
12、坐标轴在数控系统限制下所能达到的位置精度。其内容有：各进给轴直线运动精度。直线运动重复定位精度。直线运动轴机械回零点的返回精度。刀架回转精度。132022/11/4 （3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。综合试件检验：依据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。142022/11/49.2 9.2
13、数控机床的管理与维护数控机床的管理与维护 9.2.1 9.2.1 数控机床的修理管理数控机床的修理管理 1 1修理管理内容修理管理内容 （1 1）选择合理的修理方式）选择合理的修理方式 （2 2）建立专业修理组织和修理协作网）建立专业修理组织和修理协作网 （3 3）备件国产化）备件国产化2022/11/4152022/11/4162数控机床修理的平安规程（1）修理前的准备工作 机床发生故障后，修理人员应马上到现场检查需修理的内容。依据检查状况制定修理支配，确定修理的工作范围、操作步骤、所需时间和修理费用等。若需与其他部门协作，应事先联系好。准备好修理用的消耗备件，如密封圈、轴承、润滑脂、机油等
14、。所需仪器和工具应处于良好的工作状态。2022/11/417（2）修理过程中的留意事项机械方面：在醒目地方树立“机床正在修理”的标记。保证有足够的场地；运用适当的仪器和工具。不得将工具或零件放在机床的滑动面上。装卸超过20kg以上重物，应2人以上搬抬或用吊车装卸。铲车或吊车必需由具有操作合格证的人操作，起吊工作必需由特地人员指挥。按规定运用钢丝绳，以适应所搬物的重量。假如与他人合作，确定要征得同意后方可进行。高处作业需接受梯子或站台；工作场地应供应良好的照明。只能运用规定的液压油、润滑油或其他性能相同的产品。2022/11/418电气方面：电气修理必需由特地负责电气修理的人担当。修理期间，假如
15、接通电源可能出现事故，则必需使电源开关处于OFF位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标记。不得用湿手操作电气线路及开关等。不得随意更改电路或其他调整用电位置。通电测试时，留意何处高压危急。不得使电气装置受到冲击和振动，不得向连接器件部分加以强力。确定要运用规定的熔断器和电线。2022/11/419(3)修理工作完成后的留意事项 再次检查修理的各部件，确保机床能正常工作。处理好无用的零件和废油。机床外观及场地清理完毕后，将机床交给操作者予以验收。记录好修理工作的各环节和处理结果。3机械部件的维护1)主传动链的维护2）滚珠丝杠螺母副的维护3）刀库及换刀机械手的维护4）液压系统维护5）启动系统维
16、护202022/11/44数控系统的维护1）严格遵守操作规程和日常维护制度2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 3）定时清扫数控柜的散热通风系统4）常常监视数控体统的电网电压5）定期更换存储器用电池6）数控系统长期不运用时的维护7）备用电路板的维护8）做好修理前的准备工作212022/11/4 9.2.2 9.2.2 数控机床维护与保养的点检管理数控机床维护与保养的点检管理 数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：基础，主要包括下列内容：（1 1）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只
17、要把这些维护点只要把这些维护点 “看住看住”，有了故障就会刚好发觉。，有了故障就会刚好发觉。（2 2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。量标准，只要不超过规定标准就不算故障。（3 3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者几个有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者几个月检查一次，要依据具体状况确定。月检查一次，要依据具体状况确
18、定。（4 4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。规定。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。2022/11/4222022/11/423 （5）定人：由谁进行检查，是操作者、修理人员还是技术人员。（6）定法：是人工视察还是用仪器测量，是接受一般仪器还是精密仪器。（7）检查：是在生产运行中检查还是停机检查；是解体检查还是不解体检查。（8）记录：检查要具体做纪录并按规定格式填写清晰。（9）处理：检查中间能处理的要刚好处理，并记录处理结果。不能处理的，要刚好报告有关人员，但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。（
19、10）分析：检查记录和处理记录都要定期进行系统分析。找出薄弱“维护点”即故障率高的点或损失大的环节，提出看法，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态检测和故障诊断制定点检支配，做好诊断记录，分析修理结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职修理人员进行。从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,数控机床点检修理过程如图9.2所示。机加车间大宇加工中心日常点检卡如表9-1所示
20、，数控车床维护与保养一览如表9-2所示。2022/11/4249.3 9.3 数控机床故障诊断及修理常用仪器数控机床故障诊断及修理常用仪器 9.3.1 9.3.1 数控机床修理常用工具数控机床修理常用工具 1 1拆卸及装配工具拆卸及装配工具 (1)(1)单头钩形扳手单头钩形扳手 (2)(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手端面带槽或孔的圆螺母扳手 (3)(3)弹性挡圈装拆用钳子弹性挡圈装拆用钳子 (4)(4)弹性手锤弹性手锤 (5)(5)拉带锥度平键工具拉带锥度平键工具 (6)(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称俗称拨销器拨销器)(7)(7)拉卸工具拉卸工具 (8)(8
21、)拉开口销扳手和销子冲头。拉开口销扳手和销子冲头。2022/11/4252常用的机械修理工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90角尺。(2)垫铁：面为90的垫铁、角度面为55的垫铁和水平仪垫铁。(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。(4)杠杆千分尺：当零件的几何形态精度要求较高时，运用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2和5两种，按其尺身的形态分为圆形和扇形两种。2022/11/426 9.3.2 9.3.2 数控机床故障诊断与修理常用仪表数控机床故障诊断与修理常用仪表 1 1百分表百分表
22、 百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。2 2杠杆百分表杠杆百分表 杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳杠杆百分表用于受空间限制的工件，如内孔跳动、键槽等。运用时应留意使测量运动方向与测头中动、键槽等。运用时应留意使测量运动方向与测头中心垂直，以免产生测量误差。心垂直，以免产生测量误差。3 3千分表及杠杆千分表千分表及杠杆千分表 千分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠千
23、分表及杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。修理。4 4比较仪比较仪 比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。扭簧比较仪特殊适用于精度要求较高的跳动量的测量。扭簧比较仪特殊适用于精度要求较高的跳动量的测量。2022/11/427 5水平仪 用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度以及零件相互之间的垂直度、平行度等，水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪和电子水平仪。水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪和合像水平仪三种结构形式。6光学平直仪 在机械修理中，常
24、用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度、检验用平板的平面度。7经纬仪 常用于数控铣床和加工中心的水平转台和万能转台的分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统来运用。8转速表 转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据之一，常用的转速表有离心式转速表和数字式转速表等。转速表外形如图9.3 所示。9万用表 10相序表 11逻辑测试笔282022/11/4 9.3.3 9.3.3 数控机床故障诊断与修理常用仪器数控机床故障诊断与修理常用仪器 1 1测振仪器测振仪器 它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积它将测振传感器输出的微弱信号放大、变换、积分、检波后，在仪器仪
25、表或显示屏上干脆显示被测设分、检波后，在仪器仪表或显示屏上干脆显示被测设备的振动值大小。测振仪外形如图备的振动值大小。测振仪外形如图9.49.4所示。所示。2 2故障检测系统故障检测系统 如图如图9.59.5是某公司开发的故障检测系统，其实时是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，沟通感应电机诊断专家系统借助电流频谱械类故障，沟通感应电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊断沟通感应电机转子故障及动态偏心故障，动自动诊断沟通感应电机转子故障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平衡。平衡软件则
26、帮助失衡转子实现现场动平衡。2022/11/429 3红外测温仪 红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，接受红外探测器和相应的光学系统接收被测物不行见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录，红外测温仪外形如图9.6所示。4激光干涉仪 激光干涉仪可以对机床、三坐标测量机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。其外形见图9.7。2022/11/430 5短路追踪仪 短路故障追踪仪可以快速找出电路板上的任何短路点，如焊锡短路、总线短路、电
27、源短路、多层线路板短路、芯片及电解电容器内部短路、非完全短路等。短路追踪仪外形见图9.8。6示波器 主要用于模拟电路的测量。它可显示频率相位、电压幅值，双频示波器可以比较信号相位关系，可以测量测速发电动机的输出信号，其频带宽度在5MHz 以上，两个通道。调整光栅编码器的前置信号处理电路，进行CRT 显示器电路的修理。示波器外形见图9.9。2022/11/431 7PLC编程器 不少数控系统的PLC限制器必需运用专用的编程器才能对其进行编辑、调试、监控和检查，如SIEMENS的PG710、PG750、PG685，OMRON的GPC01-GPC04等。这些编程器可以对PLC程序进行编辑和修改，监视
28、输入和输出状态及定时器、移位寄存器的变更值。在运行状态下修改定时器和计数器的设置值，可强制内部输出，对定时器、计数器和移位寄存器进行置位和复位等。带有图形功能的编程器还可显示PLC梯形图。2022/11/432 8数域测试仪器 主要用来对数控系统的故障进行诊断，常用的数域测试仪器有：（1）逻辑分析仪，按多线示波器的思路发展而成，但它在测量幅度上已按数字电路的凹凸电平进行了“1”和“0”的量化，在时间轴上也按时钟频率进行了数字量化。因此可以测得一系列的数字信息，再配以存储器及相应的触发机构或数字识别器，使多通道上同时出现的一组数字信息与测量者所规定的触发字相符合时，触发逻辑分析仪，以便将须要分析
29、的信息存储下来。外形见图9.10。2022/11/433 （2）微机计算机开发系统 在微机开发系统的限制下对被测系统中的CPU（中心处理单元）进行实时仿真，从而取得对被测系统实时限制。（3）特征分析仪 它可从被测系统中取得4 个信号，即启动、停止、时钟和数据信号，使被测电路在确定信号的激励下运行起来。其中时钟信号确定进行同步测量的速率。因此，可将一对信号“锁定”在窗口上，视察数据信号波形特征。特征分析仪外形见图9.11。2022/11/4 （4）故障检测仪 这种新的数据监测仪器依据各自动身点不同，具有不同的结构和测试方法。（5）IC在线测试仪 这是一种运用通用微机技术的新型数字集成电路在线测试
30、仪器。它的主要特点是能对电路板上的芯片干脆进行功能、状态和外特性测试，确认其逻辑功能是否失效。IC在线测试仪外形如图9.12所示。2022/11/435 2022/11/4362022/11/437图9.2 数控机床点检修理过程示意图图9.4 测振仪外形（a）笔式测振仪（b）便携式测振仪（c）袖珍式测振仪2022/11/438图9.5 故障检测系统外形2022/11/439图9.6红外测温仪外形2022/11/440图9.7 激光干涉仪的外形英国雷尼绍激光干涉仪微型激光干涉仪2022/11/441图9.8 短路追踪仪外形2022/11/442图9.9 示波器外形2022/11/443图9.10
31、 逻辑分析仪外形2022/11/444图9.11 特征分析仪外形2022/11/445图9.12 IC在线测试仪外形2022/11/4462022/11/447表9-1 机加车间大宇加工中心日常点检卡2022/11/448序号检查周期检 查 部 位检 查 内 容1每天导轨润滑机构油标、润滑泵，每天使用前手动打油润滑导轨2每天导轨清理切屑及脏物，检查滑动导轨有无划痕，滚动导轨润滑情况3每天液压系统油箱泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，有无泄漏4每天主轴润滑油箱油量、油质、温度、有无泄漏5每天液压平衡系统工作是否正常6每天气源分水过滤器、干燥器及时清理分水器中过滤出的水分，
32、检查压力7每天电器箱散热、通风装置冷却风扇工作是否正常，过滤器有无堵塞，清洗过滤器8每天各种防护罩有无松动、漏水，特别是导轨防护装置9每天机床液压系统液压泵有无噪声，压力表接头有无松动，油面是否正常10每周空气过滤器坚持每周清洗一次，保持无尘，通畅，发现损坏及时更换表9-2 数控车床维护与保养一览表2022/11/44911每周各电气柜过滤网清除粘附的尘土12半年滚珠丝杠洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂13半年液压油路清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，换油14半年主轴润滑箱清洗过滤器，油箱，更换润滑油15半年各轴导轨上镶条，压紧滚轮按说明书要求调整松紧状态16一年检查和更换电机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多的碳刷应及时更换17一年冷却油泵过滤器清洗冷却油池，更换过滤器18不定期主轴电动机冷却风扇除尘，清理异物19不定期排屑器清理切屑，检查是否卡住20不定期电源供电网络大修，停电后检查电源的相序、电压21不定期电动机传动带调整传动带松紧22不定期刀库刀库定位情况，机械手相对主轴的位置23不定期冷却液箱随时检查液面高度，及时添加冷却液，太脏应及时更换续表9-2 数控车床维护与保养一览表图9.1 工作流程图图9.3 转速表外形