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1、MES MES 制造执行系统制造执行系统 目录目录 ContentsMESMES的定义的定义为什么需为什么需要要MESMESMES特点特点系統架構系統架構优势优势&實施實施售後服務售後服務123456703040506073741Page功能介紹功能介紹 M E S M E S 是是 什什 么么？MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。3 企业为什么需要企业为什么需要MESMES？广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、
2、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临着如下局面：1.市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多2.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3.出现用户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数 4.过去1小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？
3、次品数量是多少？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因？生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产效能的最主要原因是：设备故障？调度不当？人员操作不当？物料供应不及时？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货？4 MESMES产品特点产品特点现场作业管控现场作业管控实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，JIT库存管理与现场看板管理，让生产车间透明化
4、，让执行力看得见产品信息追踪追溯产品信息追踪追溯 支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生 命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内 录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理专业的条码支持专业的条码支持 包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持按需组合按需组合 客户可根据自身企业需求，按需组合流程和规则灵活配置流程和规则灵活配置 针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程标准化的对外接口标准化的对外接口 提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接5 MESMES系统架构拓扑图系统架构拓扑图MESMES6 Func
5、tion ManagementProcess ControlResource ManagementMESMES功能模块结构功能模块结构基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化 提供生产讯息追踪，计算保固时间硬件使用状态和效能追踪MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMSCMCRMRLTERPPLMALDWBF获取当前的订单状态、当前的生产能力 提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据 提供的有关生产的真实数据，准时交货 7 设备管理模组说明设备管理模组说明设备管理设备管理可MES系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产
6、能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。MES可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时ALert；可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等；MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。10 1.设备管理设备管理(EMM)(EMM)5.5.化学品化学品.耗材耗材 管理管理功能说明模块名称4.4.钢钢板板管理管理3.3.治工具治工具 管理管理2.2.测试测试配配备备 管理管理1.1.机器机器设备设备管理管理 管理模块管理模块
7、:基础数据设定基础数据设定,出入库出入库,维修维修,保养保养,报废报废,安全库存安全库存.盘点盘点 管理价值管理价值:提高设备效率提高设备效率管理模块管理模块:基础数据设定基础数据设定,出入库出入库,维修维修,保养保养,报废报废,安全库存安全库存,盘点盘点.使用寿命使用寿命 管理价值管理价值:提高上线合格率提高上线合格率,提升产品质量提升产品质量管理模块管理模块:基础数据设定基础数据设定,出入库出入库,维修维修,保养保养,报废报废,安全库存安全库存.盘点盘点 管理价值管理价值:冯少浪费冯少浪费,提升效率提升效率管理模块管理模块:基础数据设定基础数据设定,出入库出入库,维修维修,保养保养,报废报
8、废,安全库存安全库存.盘点盘点 管理价值管理价值:冯少浪费冯少浪费,提升效率提升效率管理模块管理模块:基础数据设定基础数据设定,出入库出入库,报废报废,.安全库存安全库存.盘点盘点 管理价值管理价值:冯少浪费冯少浪费,提升效率提升效率p对象:机台设备工具p功能:真实记录&库存管理11 设备管理设备管理 稼动率稼动率12 排程模组说明排程模组说明根据产品的交期、属性、特性和特定生产设备及生产特征相关的生产标准，来排定生产的作业顺序。13 派工模组说明派工模组说明依据ERP 所下订单资料,用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间或线，同时进行实时查询生产情况，并根据动态资源环境和约束（
9、设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）条件下的实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整，便于及时调整计划，合理排产145.5.导导出排程出排程功能说明模块名称4.4.更新更新ERPERP3.3.发发布排程布排程2.2.更新排程更新排程1.1.例外例外调调整整 说明说明:生管根据生产实际状况调整出符合生产的排程生管根据生产实际状况调整出符合生产的排程 说明说明:排程数据的整合以及运算，排出初步的排程结果排程数据的整合以及运算，排出初步的排程结果 说明说明:将调整完毕的排程发布，将调整完毕的排程发布，发布之后的排程将用于实际生产发布之后的排程将用于实际生产说明说明:将符合产线实际的工单上线时
10、间回写将符合产线实际的工单上线时间回写ERP说明说明:导出排程导出排程Excel用于生管将调整完毕的排程计划发至各个生产单位用于生管将调整完毕的排程计划发至各个生产单位 派工资讯派工资讯15 产品追踪追溯模组说明产品追踪追溯模组说明产品追踪追溯产品追踪追溯支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号
11、、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯 16 产品追踪追溯产品追踪追溯17 Component Tracking for Each PPID物料追踪物料追踪18 质量管理模组说明质量管理模组说明质量管理质量管理从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效
12、分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录 质量档案：可预先在MES系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入质量登记：每道工序在制品加工完成后，生产人员对次品信息进行数量登记，记录质量事故原因，建立产品检测档案维修管理：不良品下线维修，维修人员根据不良品检测档案进行维修，在系统内录入维修方法，建立产品维修档案19 质量管理质量管理 维修资讯维修资讯20 质量管理质量管理 良率资讯良率资讯21 工序工程管理模组说明工序工程管理模组说明工序过程管理工序过程管理灵活定义产品的加
13、工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理 22 工序过程管理工序过程管理 工艺流程设定工艺流程设定23 数据采集模组说明数据采集模组说明 数据采集数据采集监视，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工
14、完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询：输入生产工单号，可查询目前该工单产成品下线数量、完成进度比率。报警管理。在MES系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES系统会报警提醒生管、品管人员 及主管24 数据采集数据采集 产线数据收集架构产线数据收集架构SMT Process MESDatabaseServer DatabasePACKING Process DIP Proc
15、ess ReflowDIP/InputDIP/OutputIn/External Barcode MappingMESWEB ServerOffice NetworkW/OReleaseSMT/InputICTF/TRepairDIP/PackingV/IRepairOQA Process OQA25 数据采集数据采集 生产即时资讯生产即时资讯26 WIPWIP管理模组说明管理模组说明WIPWIP管理管理指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前
16、工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理；客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况，更好地安排运输与市场。27 WIP管理未结工单28 WIPWIP管理管理WIPWIP资讯资讯29 人力资源管理模组说明人力资源管理模组说明人力资源管理人力资源管理可提供按分钟级更新的员工状态数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，培训技能，业务需求变化来指导人员工作，以决定最佳的任务分配，达到提高人均产出30 人力资源管理人力资源管理 出勤管理出勤管理31 资源管理模组说明资源管理模组说明
17、资源管理资源管理指导劳动者，机器设备，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工状况。管理生产所需的资源，包含机器设备，工具（治具），劳力，材料，文件等其他做为开始生产前提的相关资源。确保资源分配符合生产计划的最佳化目标。32 资源管理资源管理 设备利用率设备利用率33 文档管理模组说明文档管理模组说明文档管理文档管理管理和分发与产品、工艺规程，设计或工作令有关的信息，同时也搜集与工作和环境有关的标准信息维护各生产单位的记录和表格，包含使用手册，标准作业程序，图，程序和工程变更等更等34 文档管理文档管理 文档管理流程文档管理流程35 集团数据中心模组说明集团数据中心模组说
18、明集团数据中心集团数据中心将集团各个地方制造工厂数据传回集团，用于集团做统一管理与决策36 37公司定位：专注于软件项目定制开发，技术型、软件开发型公司；管理团队：专业的软件开发团队和顾问、实施、服务团队；咨询能力：极强的企业IT和信息化整体咨询、规划、整合能力；解决方案：完全项目式定制开发，提供企业整套的信息化平台方案；成功经验：基于大量集团化软件项目开发实施经验，能将更多更好的集团 企业管理精髓引入企业信息化建设中来；合作方式：与客户建立长期稳定的信息化战略合作伙伴关 系，实现双赢，共创未来；时间承诺：在签订合同两个月内完成原型开发，随后一个月 内调试，第四个月调试上线、第五个月后初步上线
19、；服务承诺：为了持续服务，做到随时随地的服务；优势优势 38项目实施方法项目实施方法l 在项目实施中积累了丰富的实施经验和成熟的项目实施方法，这些方法将能够保证客户在最短的时间内最快地获得投资回报。l 系统实施的标准步骤如下：项目启动和初始化 仓储管理知识培训 业务信息收集和需求访谈 系统配置和客户化开发 高级用户培训 系统功能测试、集成测试和压力测试 最终用户培训 现场模拟演练 系统上线准备 系统切换、上线后现场支持 39系统维护性系统维护性l 项目实施过程中或者在系统维护过程中产生的客户化代码都会以系统内部参数的方式进行定义和保管，以后任何版本的升级都不影响原有客户化内容的继续使用。l 系
20、统界面的字段用户可以自己进行定义l 系统提供冗余的用户自定义字段进行内容的扩展l 数据字典完全开放，方便用户开发报表l 提供自定义的综合查询，每个用户定义自己的查询方案 40培训服务培训服务 41售后服务售后服务l 维护服务方式 热线电话或邮件服务 用户上门接受服务 服务人员上门提供服务 远程通讯服务l 故障级别定义 一级：导致系统不能继续运行-产品功能或操作不能运行。二级：产品功能或操作可以运行，但个别操作结果不正确（如业务数据、报表数据差错等），不影响业务的继续开展。三级：产品功能或操作可以运行，但性能对业务操作造成一定的影响，或者是系统微小的缺陷。四级：涉及的是除以上故障以外的所有故障（如屏幕显示信息用词不当、拼写错误等）。l 服务响应时间 一级：收到用户请求2 小时以内。二级：收到用户请求4 小时以内。三级：收到用户请求24 小时以内。四级：与用户协商。结束结束