MES系统介绍.ppt

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1、,制造执行系统解决方案,QQ: 641582977,目录 Contents,MES的定义,为什么需 要MES,MES特点,系統架構,优势&實施,售後服務,1,2,3,4,5,6,7,03,04,05,06,07,37,41,Page,功能介紹,M E S 是 什 么 ？,MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。,3,企业为什么需要MES？,广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者 的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大

2、制造企业纷纷上 ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临 着如下局面： 市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 出现用户投诉产品的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数 过去1小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量是多少？ 能否废除人工报表，自动统计每

3、个过程的生产数量、合格率及缺陷原因？ 生产线和机器设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产效能的最主要原因是：设备故障？调度不当？人员操作不当？物料供应不及时？ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货 ？ ,4,MES产品特点,现场作业管控 实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆， JIT库存管理与 现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见 产品信息追踪追溯 支持从客户返修

4、、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生 命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内 录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理 专业的条码支持 包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持 按需组合 客户可根据自身企业需求，按需组合 流程和规则灵活配置 针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程 标准化的对外接口 提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接,5,MES系统架构拓扑图,MES,6,MES功能模块结构,7,PDM,MLM,RAM,ASS,DPS,EMM,对象:机台/设备/工具功能:记录保养.维修.出入管理.安全库存管理,

5、维护各生产单位的记录和表格，包括使用手册、标准作业程序、图、程序、 和工程变更等。,管理生产所需的资源，包括机器设备、工具(治具) 、劳力、材料、 文件等其他做为开始作业前提的相关资源。确保资源分配符合排程 的优化目标。,提供人员实时状态&绩效及能力追踪，并结合相关生产条件，以决定最佳 化的人力配置。,根据产品的交期、属性、特性和特定生产设备及生产特征相关的生产标 准，来排定生产的作业顺序。,藉由订单,批量或工单的形式，分帕特定的流程、人员和设备。确认相关 条件准备完成，才能进行投入产出。,功能模块总体介绍,8,MDC,MPC,PFM,PTS,QTM,DCS,制定标准的数据传输接口，并透过机器

6、或人工分式收集，以获取内部生产作业相 关的记录或参数数据。,MES数据整合中心,提供实际作业结果与历史记录及预期结果的比较分析报表。,监控生产，自动修正/改善，或协助作业人员修正/改善进行中的生产作业。,提供生产状态和工作配置。往上可追踪至材料组件，往下可追踪到成品。,实时分析制程数据和制程抽验，并建议校正问题的对策方法来找出原因， 以确保产出质量。,功能模块总体介绍,9,设备管理模组说明,设备管理 可MES系统内登记生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息 在MES系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。

7、MES可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时ALert；可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等；MES系统亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。,10,1. ,设备管理(EMM),11,设备管理稼动率,12,排程模组说明,根据产品的交期、属性、特性和特定生产设备及生产特征相关的生产标准， 来排定生产的作业顺序。,13,派工模组说明,依据ERP 所下订单资料, 用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下 达到车间或线，同时进行实时查询生产情况，并根据动态资源环境和约束 （设备、人员、生产物料、在

8、制计划、交货期等）条件下的实现优化排产 、调度派工、计划监控、动态调整，便于及时调整计划，合理排产,14,派工资讯,15,产品追踪追溯模组说明,产品追踪追溯 支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。 通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理 提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相

9、应的结果，实现产品的前向与后向追溯,16,产品追踪追溯,17,Component Tracking for Each PPID,物料追踪,18,质量管理模组说明,质量管理 从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产

10、品的详细记录 质量档案：可预先在MES系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入 质量登记：每道工序在制品加工完成后，生产人员对次品信息进行数量登记，记录质量事故原因，建立产品检测档案 维修管理：不良品下线维修，维修人员根据不良品检测档案进行维修，在系统内录入维修方法，建立产品维修档案,19,质量管理维修资讯,20,质量管理良率资讯,21,工序工程管理模组说明,工序过程管理 灵活定义产品的加工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠

11、正与报警处理,22,工序过程管理工艺流程设定,23,数据采集模组说明,数据采集 监视，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。 生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。 生产进度查询：输入生产工单

12、号，可查询目前该工单产成品下线数量、完成进度比率。 报警管理。在MES系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES系统会报警提醒生管、品管人员 及主管,24,数据采集产线数据收集架构,SMT Process ,PACKING Process ,DIP Process ,MES WEB Server,Office Network,W/O Release,OQA Process ,25,数据采集生产即时资讯,26,WIP管理模组说明,WIP管理 指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视

13、化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理；客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况，更好地安排运输与市场。,27,WIP管理未结工单,28,WIP管理WIP资讯,29,人力资源管理模组说明,人力资源管理 可提供按分钟级更新的员工状态数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，培训技能，业务需求变化来指导人员工作，以决定最佳的任务分配，达到提高人均产出,30,人力资源管理出勤管理,31,资源

14、管理模组说明,资源管理 指导劳动者，机器设备，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工状况。 管理生产所需的资源，包含机器设备，工具（治具），劳力，材料，文件等其他做为开始生产前提的相关资源。确保资源分配符合生产计划的最佳化目标。,32,资源管理设备利用率,33,文档管理模组说明,文档管理 管理和分发与产品、工艺规程，设计或工作令有关的信息，同时也搜集与工作和环境有关的标准信息 维护各生产单位的记录和表格，包含使用手册，标准作业程序，图，程序和工程变更等更等,34,文档管理文档管理流程,35,集团数据中心模组说明,集团数据中心 将集团各个地方制造工厂数据传回集团，用于集团

15、做统一管理与决策,36,37,公司定位：专注于软件项目定制开发，技术型、软件开发型公司； 管理团队：专业的软件开发团队和顾问、实施、服务团队； 咨询能力：极强的企业IT和信息化整体咨询、规划、整合能力； 解决方案：完全项目式定制开发，提供企业整套的信息化平台方案； 成功经验：基于大量集团化软件项目开发实施经验，能将更多更好的集团 企业管理精髓引入企业信息化建设中来； 合作方式：迈斯德尔愿与客户建立长期稳定的信息化战略合作伙伴关 系，实现双赢，共创未来； 时间承诺：迈斯德尔可以在签订合同两个月内完成原型开发，随后一个月 内调试，第四个月调试上线、第五个月后初步上线； 服务承诺：为了持续服务，做到

16、随时随地的服务；,优势,38,项目实施方法,在项目实施中积累了丰富的实施经验和成熟的项目实施方法，这些方法将能够保证客户在最短的时间内最快地获得投资回报。 系统实施的标准步骤如下： 项目启动和初始化 仓储管理知识培训 业务信息收集和需求访谈 系统配置和客户化开发 高级用户培训 系统功能测试、集成测试和压力测试 最终用户培训 现场模拟演练 系统上线准备 系统切换、上线后现场支持,39,系统维护性,项目实施过程中或者在系统维护过程中产生的客户化代码都会以系统内部参数的方式进行定义和保管，以后任何版本的升级都不影响原有客户化内容的继续使用。 系统界面的字段用户可以自己进行定义 系统提供冗余的用户自定

17、义字段进行内容的扩展 数据字典完全开放，方便用户开发报表 提供自定义的综合查询，每个用户定义自己的查询方案,40,培训服务,41,售后服务,维护服务方式 热线电话或邮件服务 用户上门接受服务 服务人员上门提供服务 远程通讯服务 故障级别定义 一级：导致系统不能继续运行-产品功能或操作不能运行。 二级：产品功能或操作可以运行，但个别操作结果不正确（如业务数据、报表数据差错等），不影响 业务的继续开展。 三级：产品功能或操作可以运行，但性能对业务操作造成一定的影响，或者是系统微小的缺陷。 四级：涉及的是除以上故障以外的所有故障（如屏幕显示信息用词不当、拼写错误等）。 服务响应时间 一级：收到用户请求2 小时以内。 二级：收到用户请求4 小时以内。 三级：收到用户请求24 小时以内。 四级：与用户协商。,结束,