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1、12芯束状跳线作业指导书芯束状跳线作业指导书 高清版执行标准：YD/T 896-1997制作：唐杰 日期：2011-11-11邮箱: 由于制作者水平有限，欢迎各位指正。一、裁缆1、束状跳线的光缆裁剪：根据图纸KTO-001-SZ要求，束状光缆裁剪总长为3.32M。工具：米尺，剪刀。注意事项：裁剪光缆时，一定要确定6.5MM 黄色缆皮内部的12色0.9MM 光缆长度裁够3.32M，否则，将导致光缆长度不够。2、中间标示：用6毫米美纹胶在光缆中间（即1.66M处）粘牢。注意事项：粘美纹胶时要先看下两边的人是否把光缆拉好，确保粘在正中间。3、切外皮：根据图纸KTO-001-SZ的要求，黄色外皮在光缆
2、两端分别切58CM。工具：单面刀片，剪刀。手法：用刀片围绕外皮划一周，然后掰掉多余的缆皮。注意事项：切割6.5MM外皮时，不能切割到内部的0.9MM光缆4、剪掉芳纶纱，余留1CM，再穿上热缩管。注意事项：热缩管一定不要漏穿！5、切0.9MM光缆长度：根据图纸KTO-001-SZ要求，0.9MM光缆裁剪长度分别为：蓝、橙、绿58CM，棕、灰、白51CM，红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝45CM。工具：剪刀，钢尺。注意事项：各种颜色的长度一定不要剪错，剪错了将导致光缆报废。二、穿散件1.先将不等长的0.9MM光缆对齐，再用美纹胶固定。2、将带尾套止动器穿入光缆，再穿入弹簧（如左图所示）。3、将穿好散件的
3、光缆用美纹胶粘好（如左图所示）。所需物料：带尾套止动器，弹簧。工具：物料盘/物料盒。注意事项：不能多穿，漏穿，或者穿反散件。如果发现散件不良，要及时挑出来。把0.9MM光缆对齐，再用美纹胶固定好穿散件的正确方向三、固化1、剥纤：FC 0.9剥纤长度为1.3CM，分两次剥出。、剥纤时，0.9MM光缆放入剥纤钳的最小钳口上，光缆和剥纤钳保持80到90的角度，先剪下然后沿着光缆的方向向外拉，直到露出125m裸光纤。、把剥好纤的光缆对齐，然后用指背和指腹前后两个方向来回压弯光纤一次，大约压弯60。、用无尘纸蘸上酒精清洁光纤，直到光纤上面肉眼不可见杂质为止。工具：酒精泵，剥线钳，物料盘。注意事项：剥纤时
4、不能一次剥完1.3CM的0.9MM缆皮，一定要分两次剥。剥断次数不能超过两次。2、压插芯尾柄：先将插芯尾柄放入治具内，盖上上盖，再放入插芯，插芯带倒角的一端朝上，然后压下。工具：手动冲压机，物料盒。注意事项：压尾柄时一定要将插芯压到位，压完后保证插芯裸长在 7.95MM8.05MM范围内。3、注胶：、调胶：调胶时353ND胶严格按照A:B=10：1的比例进行充分搅匀。充分搅匀后放入离心脱泡机脱泡，转速为2500转/分钟左右，时间为11.5分钟，直到胶里面没有气泡为止。、注胶：将套管套上插芯后，将针头伸到插芯尾柄底部再挤压注射器直到插芯自然掉落到载盘中。工具：电子称，注射器，脱泡机，烧杯。注意事
5、项：胶水不能溢出到插芯以及尾柄表面。调胶比例要严格。插芯内部不能有气泡。、点胶时胶量以左图所示为准。点胶时，也可以把套好管子的插芯放入载盘，用手指压住尾柄点胶。如果有溢出的胶，就用纸巾清洁掉多余的固化胶。、固化胶在适当加温后流动性会达到最佳状态。所以，我们固化穿纤时可将插芯放在固化炉上面稍微预热，插芯温度不可升得太高。预热的插芯要尽快穿完。4、穿纤固化：、一只手的拇指和食指拿着0.9MM光缆，拇指以上0.9MM光缆长度不得超过约为1CM。另一只手取下点好胶的插芯，由尾柄端对准裸光纤缓缓穿入直到0.9MM光缆抵住插芯“V”槽，插芯头端必须露出光纤3MM5MM。、把穿好插芯的光缆放入卧式固化炉内烘
6、烤，当固化胶变为深红色时，插芯就固化好了，烤满设定时间后取下。固化时间为15分钟20分钟，固化温度为105115。注意事项：穿纤过程中裸光纤过度弯曲容易导致光纤受损或者断纤，一根0.9MM光缆累计断纤不能超过两次。整个过程中，插芯柱面以及尾柄表面不能有胶。烘烤后，对尾胶不足的插芯进行补胶，并检查是否有光纤不出头的插芯。四、研磨1、装夹具：如左图，将夹具放在夹具底座上面，把插芯装入夹具“V”槽里面，用手指稍微压住尾柄，再拧紧夹具夹块。2、去胶：拇指和中指分别握好夹具的手柄，食指压住夹具。把硅胶垫放在玻璃垫上面，再把1200#水砂纸放在硅胶垫上面。去胶时，把装好插芯的夹具水平放在砂纸上，稍微用力压
7、住夹具呈“8”字轨迹去胶。去胶时每六到八个“8”字周期之后将研磨夹具旋转180再进行同样的 操作，换到三到四次方向后，头胶胶就基本去好了。注意事项：去胶时，不能大力压到0.9MM光缆。3、研磨：工序 时间 压力 胶垫硬度 研磨纸粗磨 4560S 23格 6575度 D9精磨 4050S 0.5格 6575度 D1抛光 3035S 0.5格 55度 ADS研磨方法：D9用研磨油研磨，每磨十盘清洁研磨纸并有规律的更换研磨纸研磨区域。D1以及ADS用水加酒精研磨或者水加研磨液研磨，大约3%到5%。每盘清洁研磨纸，直到研磨纸表面干爽无杂物，每三盘以内有规律更换研磨纸研磨区域。研磨过程中，如果出现有大胶
8、块，则稍微加大去胶的力量或者去“8”字的周期数；如果出现有小胶块或者黑色划痕，大划痕，则稍微加大粗磨的压力；如果出现小白点黑点或者中划痕则稍微加大精磨的压力；如果出现细划痕或者颜色很浅的划痕则稍微加大抛光的压力。D9,D1研磨后插芯都要用水清洁并用气枪吹干，ADS研磨后用气枪吹干并拆盘。注意事项：研磨过程中黄油和机油不能沾染到研磨纸以免造成污染，确保装夹具到位。4、端检一：、清洁端面：我们端检所看的是125的裸纤的截面经过研磨处理后的一个相对光洁，规则的一个端面。而端检一的目的就是把不符合端面标准的插芯挑选出来重新研磨，符合端面标准的插芯擦拭干净。端检方法：首先将插芯垂直于无尘纸上，从上至下写
9、一字，长度不超过1CM。在不同的地方擦拭3下左右再将插芯放入400倍端检仪调节焦距直到端面边沿清晰。如果有较难清洁的赃物，请用酒精清洁之后再擦拭端面进行检测。注意事项：擦拭端面时不能来回的擦拭，不可以在擦拭过的地方重复擦拭。严格按照客户要求检测端面。5、端面检测标准位置现象描述SMA区 白点、黑点、划痕不允许B区划痕：宽0.5mm;长5cm 1处白点2um1处黑点2um1处C区裂痕、崩边不允许黑点5um3处白点5um3处划痕：宽0.5mm；长7cm 2处 五、组装1、剪胶，点胶：把研磨好的插芯放在桌面上，检查插芯尾柄处的固化胶是否过量，如果过量，则用斜口钳去掉多余的固化胶。再把螺纹胶点适量在带
10、尾套止动器的螺纹上面。2、打螺丝：把带尾套止动器放入治具再把外螺和内螺放在插芯上面直到插芯从内螺中伸出头，再用电动螺丝刀把内螺打到位。3、试弹性：在干净的纸巾上面按压插芯试弹性。工具、材料：电动螺丝刀，物料盘，螺纹胶。注意事项：剪胶时一定不要剪断光纤。螺纹胶以最少但刚好能够紧固螺丝为准。试弹性时插芯不能垂直按压，避免研磨好的端面被碰花，擦花。内螺和尾套止动器之间不能有缝隙。散件不能被刮花。六、测试1、测试要求：测试波长（）1310nm/1550nm，插损（IL）小于等于0.25dB,回损（RL）大于等于51dB。2测试方法：先将FC/APC-FC/APC的测试线插入测试器光源端，拧紧螺丝，再把
11、另一端插入光接收端按下 “dB/W”清零。拔出光接收端插头后装上精工FC适配器。取出FC/APC-FC/PC测试线，把APC端装上适配器，再把PC端插入光接收端按下“dB/W”清零。现在我们把待测试的线一端用无尘纸清洁后插入光接收端，再把另一端用无尘纸清洁后轻轻插入精工适配器后观察“IL”窗口数值。测试不达标的，清洁后再测，再测不过就返磨之后再测，直到每个插头都测试通过为止。注意事项：测试线测花了就要换，测试人员必须跟踪测花率，测花率必须小于30%。如果测花过多，就必须跟换测试线或者注意测试插入时的力度。七、返磨工序 时间 压力 胶垫硬度 研磨纸精磨 4050S 0.5格 6575度 D1抛光
12、 3035S 0.5格 55度 ADS返磨方法：D1以及ADS用水加酒精研磨或者水加研磨液研磨，大约3%到5%。每盘清洁研磨纸，直到研磨纸表面干爽无杂物，每三盘以内有规律更换研磨纸研磨区域。返磨过程中，如果出现较多小白点黑点或者中划痕则稍微加大精磨的压力；如果出现细划痕或者颜色很浅的划痕则稍微加大ADS的压力。D1返磨后插芯用卫生纸擦干净再用气枪吹干净，ADS返磨后直接用气枪吹干并拆盘。注意事项：返磨过程中黄油和机油不能沾染到研磨纸以免造成污染，确保装夹具到位。返磨分线过程中，注意千万不能把0.9MM光缆折断。八、包装1、热缩：将1800W风筒垂直放在桌面上并开启。把返磨好的跳线光缆上面的热缩
13、管推到一半包裹0.9MM光缆，一半包裹6.5MM外皮后，将热缩管拿到风筒正上方10CM左右进行热缩。热缩管必须缩紧光缆。2、通光：热缩好的成品必须用光纤故障检测设备进行通光。通光时，把成品线的一端插入红光源。另一端的红光明亮清晰则证明光纤无故障。3、包装：把热缩好的光纤跳线的0.9MM光缆理顺，在最短的红黑黄紫粉红浅蓝的尾套上方2CM3CM位置粘好6MM美纹胶固定。然后在把光纤跳线绕到适合大小并装入吸塑盒。最后，装入性能标签并封箱、待检，入库。工具物料：风筒、美纹胶。注意事项：热缩时不能把0.9MM光缆热缩坏了，通光后的插芯要自己跟踪端面是否有碰花，避免包装包断。欢迎观看，下载！欢迎观看，下载！说明：制作者拥有5年光纤跳线行业经验，熟悉光纤跳线工厂管理，生产工艺。如有疑问，欢迎邮箱咨询。