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1、制造执行系统制造执行系统Manufacturing Execution System内容MES位置位置1MES功能功能2MES作用作用3CAD CAECAPPMES订单订单产品设计产品设计工艺设计工艺设计制造制造/采购计划采购计划生产制造生产制造产品总装产品总装交付交付客户CRM企业信息化的分工企业信息化的分工ERPPDM信息化管理系统内容企业经营管理系统企业经营管理系统过程管理系统过程管理系统过程控制系统过程控制系统 依据信息化管理目标不同，企业信息化系统依据信息化管理目标不同，企业信息化系统的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以下三个主要层次组
2、成，各层次中包含有用途各异、下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、功能各异的业务处理子系统或功能组件。功能各异的业务处理子系统或功能组件。信息化管理系统信息化管理系统内容内容企业经营管理系统企业经营管理系统企业经营管理系统企业经营管理系统 用途：用途：用途：用途：面向面向面向面向“供需链供需链供需链供需链”的管理和优化。通过对的管理和优化。通过对的管理和优化。通过对的管理和优化。通过对“人流、人流、人流、人流、物流、资金流物流、资金流物流、资金流物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业业的整合，以财务控制为核心，实现企业业的整合，以财务控制为核心，实现企业业的整合，以财务控制为核
3、心，实现企业业务的协同和增值。务的协同和增值。务的协同和增值。务的协同和增值。内容：内容：内容：内容：包括企业资源规划管理系统（包括企业资源规划管理系统（包括企业资源规划管理系统（包括企业资源规划管理系统（ERPERP）、客户关系管）、客户关系管）、客户关系管）、客户关系管理系统（理系统（理系统（理系统（CRMCRM）、供应链管理系统（）、供应链管理系统（）、供应链管理系统（）、供应链管理系统（SCM)SCM)、高级计划系、高级计划系、高级计划系、高级计划系统统统统（APS)APS)APS)APS)、在线联机分析在线联机分析在线联机分析在线联机分析系统（系统（系统（系统（OLAP)OLAP)、
4、业务信息智能、业务信息智能、业务信息智能、业务信息智能系统（系统（系统（系统（BI)BI)、电子商务（、电子商务（、电子商务（、电子商务（B2C/B2B)B2C/B2B)等等。等等。等等。等等。信息化管理系统内容过程管理系统过程管理系统过程管理系统过程管理系统 用途：用途：用途：用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现分
5、配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现过程的持续改进。过程的持续改进。过程的持续改进。过程的持续改进。内容：内容：内容：内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。功能组件。功能组件。功能组件。制造执行系统（制造执行系统（制造执行系统（制造执行系统（M
6、ESMES）1.2 信息化管理系统内容过程控制系统过程控制系统过程控制系统过程控制系统 用途：用途：用途：用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。内容：内容：内容：内容：包括过程控制系统（包括过程控制系统（包括过程控制系统（包括过程控制系统（DCS)DCS)
7、、顺序控制系统、顺序控制系统、顺序控制系统、顺序控制系统(PLC)(PLC)、传动控制等自动化系统或装置。传动控制等自动化系统或装置。传动控制等自动化系统或装置。传动控制等自动化系统或装置。ISA-95的应用范围Level4Level1Level2Level3业务计划与业务计划与后勤支持系统后勤支持系统制造运作管理制造运作管理离散离散控制控制批量批量控制控制流程流程控制控制过程设备过程设备自动化功能自动化功能MESMES功能功能ISA-95Parts1,2,5和和B2MMLISA-95Parts3,4其它其它ISO标准标准其它其它IEC,OPC&OMAC接接口标准口标准IEC&ISA批批量控制
8、和其它量控制和其它标准标准ERPERP功能功能vv制造企业关心制造企业关心制造企业关心制造企业关心三个问题三个问题三个问题三个问题“生产什么？，生产多少？如何生产生产什么？，生产多少？如何生产生产什么？，生产多少？如何生产生产什么？，生产多少？如何生产？”vvERPERP回答的是前两个问题。回答的是前两个问题。回答的是前两个问题。回答的是前两个问题。vv“如何生产如何生产如何生产如何生产”(可以生产什么可以生产什么?在什么时间生产什么在什么时间生产什么?在什么在什么时间已生产什么时间已生产什么?质量如何？效益如何？质量如何？效益如何？)由生产现场的过程由生产现场的过程由生产现场的过程由生产现场
9、的过程控制系统控制系统控制系统控制系统“掌握掌握掌握掌握”。vv对于对于对于对于“计划计划计划计划”如何下达到如何下达到如何下达到如何下达到“生产生产生产生产”环节，生产过程中变化因环节，生产过程中变化因环节，生产过程中变化因环节，生产过程中变化因素如何快速反映给素如何快速反映给素如何快速反映给素如何快速反映给“计划计划计划计划”，在计划与生产之间需要有一个，在计划与生产之间需要有一个，在计划与生产之间需要有一个，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道实时的信息通道实时的信息通道实时的信息通道”，MESMES（制造执行系统）就是计划与（制造执行系统）就是计划与（制造执行系统）就是计划与（制
10、造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的生产之间承上启下的生产之间承上启下的生产之间承上启下的“信息枢纽信息枢纽信息枢纽信息枢纽”。vv只有在只有在只有在只有在MESMES提供了详尽的生产状况反馈后，提供了详尽的生产状况反馈后，提供了详尽的生产状况反馈后，提供了详尽的生产状况反馈后，ERPERP才能有效才能有效才能有效才能有效地运作计划的职能。地运作计划的职能。地运作计划的职能。地运作计划的职能。制造执行系统概念vvMESMES是美国制造研究和生产管理界于是美国制造研究和生产管理界于是美国制造研究和生产管理界于是美国制造研究和生产管理界于2020世纪世纪世纪世纪9090年代提年代提年代提年代提
11、出的关于生产组织和管理的新概念。按出的关于生产组织和管理的新概念。按出的关于生产组织和管理的新概念。按出的关于生产组织和管理的新概念。按MESAMESA国际联合国际联合国际联合国际联合(MESAInternational)(MESAInternational)的定义，的定义，的定义，的定义，“MESMES能通过信息的传递，能通过信息的传递，能通过信息的传递，能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个对从订单下达开始到产品完成的整个对从订单下达开始到产品完成的整个对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优产品生产过程进行优产品生产过程进行优产品生产过程进行优化的管理化的管理化的管
12、理化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。制造执行系统如何工作？（时间因子：10X）HUMAN&MES生产什么?（生产计划）生产了什么（计划反馈）如何生产?（生产指令）过程状态？（计划反馈）（时间因子：100X）HUAMN&ERP（时间因子：1X）HUMAN&CONT
13、ROL（时间因子：1X）HUAMN&EQUIP如何动作?（动作指令）动作状态？（指令反馈）Enterprise SystemsManufacturing Business WareAutomation PlatformsAutomation ComponentsPlant Floor计划层控制层执行层设备层v生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付？在什么时间、有多少数量可以交付？”；v生产计划完成状况如何生产计划完成状况如何?生产班组
14、、生产车间日生产班组、生产车间日/月绩效如何月绩效如何?包括：包括：产量、质量、消耗、工艺操产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么么?等等；等等；“生产管理”的例子v设备的运作效率如何设备的运作效率如何?包括：包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参期间（班、日、月）效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统计的结果是什
15、么？等等；计的结果是什么？等等；v过程现状如何过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。等等更深入的问题。“生产管理”的例子以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是靠手工管理手段是难于奏效的，真正是靠手工管理手段是难于奏效的，真正是靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有
16、余而力心有余而力心有余而力心有余而力不足不足不足不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，在建立了处理的基础上，在建立了处理的基础上，在建立了处理的基础上，在建立了MESMES的基础上才能实现。的基础上才能实现。的基础上才能实现。的基础上才能实现。黑箱供应链管理ERP销售和服务管理产品和过程工程管理控制生产操作管理系统生产操作管理系统人人/纸纸习惯习惯/实行实行PLC/SoftLogic设备驱动、机器马达继电器数据收集采集手工处理控制DCS/OCS自
17、动操作、工具、设备供应链管理ERP销售和服务管理产品和过程工程管理控制MESMES：集成生产数据集成生产数据根据工序工作根据工序工作管理系统、人员和实行管理系统、人员和实行PLC/SoftLogic设备驱动、机器马达继电器数据收集采集手工处理控制DCS/OCS自动操作、工具、设备在在在在MESMES实施之前实施之前实施之前实施之前MESMES实施完成实施完成实施完成实施完成车车间间的的业业务务重重整整必必须须同同时时或或者者优优先先于于 M M E ES S系系 统统 的的 实实 施施。M M E ES S的的 主主 要要 特特 点点vvMESMES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生
18、产之是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的间承上启下的间承上启下的间承上启下的“信息枢纽信息枢纽信息枢纽信息枢纽”。-生产与管理的桥梁生产与管理的桥梁生产与管理的桥梁生产与管理的桥梁vvMESMES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动态信息，目的在于优化管理活动态信息，目的在于优化管理活动态信息，
19、目的在于优化管理活动,对随时可能发生变化的生产对随时可能发生变化的生产对随时可能发生变化的生产对随时可能发生变化的生产状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据状况作出快速反应。它强调是精确的实时数据。-精确的实时数据精确的实时数据精确的实时数据精确的实时数据vvMESMES改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。毛利和现金流通性能。毛利和现金流通
20、性能。毛利和现金流通性能。-改善工厂运作改善工厂运作改善工厂运作改善工厂运作总结 MES内容MES位置位置1MES功能功能2MES作用作用 MES组成组成MESMES功能模块管理或控制的范围如下图所示：功能模块管理或控制的范围如下图所示：功能模块管理或控制的范围如下图所示：功能模块管理或控制的范围如下图所示：作业人员管理生产单元分配资源状态管理性能分析产品跟踪管理设备维护管理数据采集工序详细调度质量管理文档管理过程管理按“料、法、机”的思路安排MES功能v成功的生产线成功的生产线MES工程，在生产管理上按工程，在生产管理上按“料、法、料、法、机机”的思路去安排功能。的思路去安排功能。v所谓所谓
21、“料料”，就是：生产日程安排、生产计划制定、，就是：生产日程安排、生产计划制定、生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产统计分析。统计分析。v所谓所谓“法法”，就是：质量检验数据采集、过程分析、，就是：质量检验数据采集、过程分析、SPC。v所谓所谓“机机”，就是：设备状态监控、设备基本信息，就是：设备状态监控、设备基本信息管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分析和析和SPC。 MES组成组成MES的组成及其与其它系统的关系如下图所示。的组成及其与其它系统的关系如下图所示。SCM供应链管理DRP分晓
22、资源管理CRM客户关系管理CMC/PDM协同制造商务产品数据管理ERP资源规划管理AUTOMATION自动化工序详细调度作业人员管理生产单元分配资源状态管理产品跟踪管理质量管理数据采集性能分析文档管理设备维护管理行业行业原因原因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的半导体半导体v需要增加产量和收益需要增加产量和收益v批量跟踪批量跟踪v配方管理配方管理v增加机器使用率增加机器使用率v需要精确的生产排产需要精确的生产排产v工序工序/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v生产数据收集生产数据收集/采集采集汽车汽车v需要确保质量需要确保质量v客户订单跟踪
23、客户订单跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v优化机器的性能优化机器的性能v资源的分配和状态资源的分配和状态v文档管理文档管理v质量管理质量管理医疗设备医疗设备v遵守遵守FDAv批量跟踪批量跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v工作指令管理工作指令管理v需要确保质量需要确保质量v性能分析性能分析v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v文档控制文档控制离散制造业离散制造业v工作指令管理工作指令管理v精确排产精确排产v订单跟踪订单跟踪v客户订单跟踪客户订单跟踪v配置生产单元配置生产单元v文档控制文档控制v工序工序/详细排产详细排产实实 施施实实 施施 M ME E
24、S SM ME ES S行行 业业 特特 点点行行 业业 特特 点点JIT物料拉动管理物料拉动管理物料拉动管理物料拉动管理过程监控过程监控过程监控过程监控行业行业原因原因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的医药业医药业v遵守遵守FDAv批次记录管理批次记录管理v批次跟踪批次跟踪v需要确保质量需要确保质量v配方管理配方管理v文档控制文档控制v人力资源管理人力资源管理v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v性能分析性能分析食品和饮料食品和饮料v批量跟踪批量跟踪v需要确保质量需要确保质量v遵守遵守FDAv配方管理配方管理v需要增加产量和收益需要增加产量和收益v工序工序
25、/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v质量管理质量管理连续连续(不间断不间断)制制造业造业v配方管理配方管理v需要流程控制需要流程控制v批次记录管理批次记录管理v安全安全v需要确保质量需要确保质量v操作的效率操作的效率v流程管理流程管理v文档控制文档控制v维护管理维护管理实实 施施实实 施施 M ME ES SM ME ES S行行 业业 特特 点点行行 业业 特特 点点内容MES位置位置1MES功能功能2MES作用作用MES的功能作用的功能作用MESMES是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结是通过对企业生产组织和管理的实践
26、进行总结是通过对企业生产组织和管理的实践进行总结后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什后发展起来的应用系统，因此，从本质上讲，它并不是什么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，MESMES对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导对企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导对
27、企业生产制造平台的优化确有许多明显帮助和指导作用。主要表现在：作用。主要表现在：作用。主要表现在：作用。主要表现在：MES的功能作用的功能作用va)由于由于MES对过程实时事件具有比对过程实时事件具有比ERP更高的响应能更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用报告的功能，使用其中的其中的工序详细调度工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，调度程序来优化作业计划，MES能帮助能帮助ERP将企业的实将企业的实际生产作业计划际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也制定得更细致、定义得更精
28、确，同时也更具有更高的可操作性更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。业效率和作业性能。MES的功能作用的功能作用vb)由于由于MES反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理资源状态管理功能，功能，MES除能及时提供更详实的资源除能及时提供更详实的资源可用量可用量信息，以便于向信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，
29、也使有关人员不仅可及时了进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。MES的功能作用的功能作用vc)通过通过生产单元分配生产单元分配功能的使用，功能的使用，MES能将生产产品能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的的协同性协同性，减少
30、了，减少了“工作中心工作中心”的待料时间，提高了的待料时间，提高了“工作中心工作中心”的利用效率。的利用效率。MES的功能作用的功能作用vd)通过通过文档管理和标准控制文档管理和标准控制功能的功能的使用使用，MES能将产能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的记录。这不仅改善了流程的协同性协同性，改善了产品标准、，改善了
31、产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。生产过程中文档管理符合规定要求的程度。MES的功能作用的功能作用ve)通过通过产品跟踪和清单管理产品跟踪和清单管理功能的使用，功能的使用，MES能能监视监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题
32、的根源或评估问题的严重程度等。追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。MES的功能作用的功能作用vf)通过通过性能分析性能分析功能的使用，功能的使用，MES能能将在产品制造过程将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。MES的功能作用的功能作用vvg)g)通过通过通过通过作业人员管理作业人员管理作业人员管理作业人员管理功能的使用，
33、功能的使用，功能的使用，功能的使用，MESMES能能能能及时提供作业及时提供作业及时提供作业及时提供作业人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员对作业人员进行有
34、效的安排。这不仅有助理与作业人员对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MESMES的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的产作业计划中的产作业计划中的产作业计划中的“集成集成集成集成”，这充分保证和改善了生产作，这充分保证和改善了生产作，这充分保证
35、和改善了生产作，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。业流程的协同性。业流程的协同性。业流程的协同性。MES的功能作用的功能作用vvh)h)通过通过通过通过设备维护管理设备维护管理设备维护管理设备维护管理功能的使用，通过对功能的使用，通过对功能的使用，通过对功能的使用，通过对状态的监控和状态的监控和状态的监控和状态的监控和数据的收集数据的收集数据的收集数据的收集，MESMES不仅能及时提出设备维护的指导性意不仅能及时提出设备维护的指导性意不仅能及时提出设备维护的指导性意不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理
36、和维见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。转或运作。转或运作。转或运作。MES的综合效益的综合效益MESMES的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过产生积极的影响，同时，更重要的是
37、，通过产生积极的影响，同时，更重要的是，通过产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MESMES的使用可的使用可的使用可的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。v业务的协同性。业务的协同性。使传统的生产过程使传统的生产过程“黑箱黑箱”透明化，不仅透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业企业极大地改善了业务部门间的务部门间的“协同性协同性”；v计划的适应性。计划的适应性。不仅使企业制定的生产
38、计划具有了更明显不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的的可操作性可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；MES的综合效益的综合效益vv产品成本的可降低性。产品成本的可降低性。产品成本的可降低性。产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步在获取了大量跟为准确的分步在获取了大量跟为准确的分步在获取了大量跟为准确的分步成成成成本数据本数据本数据本数据的基础上，不仅
39、使企业可以更精确地核算和控制的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；vv过程绩效的可衡量性。过程绩效的可衡量性。过程绩效的可衡量性。过程绩效的可衡量性。在获取大量在获取大量在获取大量在获取大量过程实时数据过程实时数据过程实时数据过程实时数据的基础的基础的基础的基础上，不仅使企业对上，不仅使企业对上，不仅使企业对上，不仅使企业对生产过程现
40、状了如指掌生产过程现状了如指掌生产过程现状了如指掌生产过程现状了如指掌，同时，也便，同时，也便，同时，也便，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；vv过程性能的可改进性。过程性能的可改进性。过程性能的可改进性。过程性能的可改进性。在积累了大量过程在积累了大量过程在积累了大量过程在积累了大量过程历史数据历史数据历史数据历史数据的基的基的基的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，
41、同时，也便础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；于企业通过对数据的分析实施过程的改进；于企业通过对数据的分析实施过程的改进；于企业通过对数据的分析实施过程的改进；MESMES给企业带来的利益给企业带来的利益给企业带来的利益给企业带来的利益vMESA分别在分别在1993年和年和1996年以问卷方式对若干典型年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关企业进行了两次有关MES应用情况的调查应用情况的调查v这些典型企业覆盖如下这些典型企业覆盖如下七大行业七大行业：医疗产品，塑料与化合：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，物，金属制造，电气电气/电子电子，汽车，玻璃纤维，通讯，汽车，玻璃纤维，通讯v这些企业中，这些企业中，75%为离散制造企业，为离散制造企业，16%为批量为批量/流程流程制造企业，制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用为混合型企业，它们平均应用MES的时的时间为间为2.3年年v以下数据是这两次调查的结果以下数据是这两次调查的结果