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1、常用外表处理工艺流程1钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌除油除锈纯化枯燥碱性镀锌2钢铁件常温发黑工艺流程浸脱水防锈油烘干除油除锈常温发黑 浸胖皂液 浸锭子油或机油浸封闭剂3钢铁件磷化工艺流程除油除锈表调磷化涂装4ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油亲水预粗化 PC50%粗化中和整面活化解胶化学沉镍镀焦铜 镀酸铜 镀半亮镍镀高硫镍 镀亮镍 镀封镀铬5PCB 电镀工艺流程除油粗化预浸活化解胶化学沉铜 镀铜酸性除油 微蚀镀低应力镍镀亮镍 镀金枯燥6钢铁件多层电镀工艺流程除油除锈镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封镀铬7钢铁件前处理打磨件、非打磨件工艺流程1、打磨件 除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀
2、非它电镀2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀其它电镀8锌合金件镀前处理工艺流程除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀9铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀除垢 化学沉锌 浸酸二次沉新 镀碱铜或镍其它电镀除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀除垢 铝铬化 枯燥喷沫或喷粉 烘干或粗化成品除蜡热浸除油 电解除油 酸蚀除垢 阳极氧化 染色封闭枯燥成品10铁件镀铬工艺流程：除蜡热浸除油 阴极阳极电解除油 弱酸浸蚀 预镀碱铜 酸性光亮铜选择 光亮镍 镀铬或其它除蜡热浸除油 阴极阳极电解除油 弱酸浸蚀 半光亮镍 高硫镍 光亮镍镍封选择镀铬11锌合金镀铬工艺流程除蜡热浸除油
3、阴极电解除油 浸酸碱性光亮铜 焦磷酸铜选择性 酸性光亮铜选择性 光亮镍镀铬12电叻架及染色工艺流程前处理或电镀 纯水洗2-3 次预浸电叻架 回收纯水洗2-3 次烘干成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油 化学除油 水洗阴极电解活化 闪镀镍水洗活化水洗镀光亮镍 水洗钝化水洗水洗热水洗 甩干烘干验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有非常高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢 上通过运用光亮剂，可不经抛光直截了当镀取光亮镍，以提高外表的硬度、耐磨性和整平性，在外看上使不锈钢与其他镀镍件外看一致，同时防止不锈钢
4、与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来开展非常快，品种许多。回纳起来，光亮剂的开展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。能够镀取整平性非常高的光亮镍。其运用兴盛于20 世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积存非常快，需要经常处理镍槽，因此，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上往，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新
5、型光亮剂已开展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油 化学除油(氧氧化钠 40g/L，碳酸钠 30g/L，磷酸三钠 50g/L，OP-乳化剂 3mL/L，温度 8090，时刻 30min)水洗阴极电解活化(盐酸水溶液 1+1，室温，Dk13A/dm2，时刻 5min，阳极布包碳精板)闪镀镍(氯化镍 180220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度 4A/dm2，时刻 5lOmin，阳极镍板)水洗活化硫酸 5%(V)，时刻 5s水洗镀光亮镍(时刻 5lOmin，或按厚度所需时刻)水洗钝化(重铬酸钾 1s0g/L，重铬
6、酸钠 150g/L，硫酸 3050mL/L，室温，时刻 2025s)水洗水洗热水洗 甩干烘干验收。编辑本段编辑本段 电镀的过程全然如下电镀的过程全然如下1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上往的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反响(失往电子)，溶液中的正离子那么在阴极被复原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美看性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美看；反之那么会出现一些不平坦的外形。电镀的要紧用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。很多硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水(如失往效用的电解质)是水污
7、染的重要来源。编辑本段编辑本段 电镀专业术语电镀专业术语3 镀覆方法术语3.1 化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使外表形成一层非常薄的钝态保卫膜的过程。3.2 化学氧化通过化学处理使金属外表形成氧化膜的过程。3.3 电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件外表形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。3.4 电镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件外表，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.5 转化膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的外表膜层。3.6 钢铁发蓝钢铁化学氧化将钢铁制件在空气中加热或浸进氧化性的溶液中，使之于外表形成通常
8、为蓝 黑色的薄氧化膜的过程。3.7 冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.8 光亮电镀在适当条件下，从镀槽中直截了当得到具有光泽镀层的电镀。3.9 合金电镀在电流作用下，使两种或两种以上金属也包括非金属元素共沉积的过程。3.10 多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.11 冲击镀在特定的溶液中以高的电流密度，短时刻电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。3.12 磷化在钢铁制件外表上形成一层不溶解的磷酸盐保卫膜的处理过程。3.13 热抗散加热处理镀件，使基体金属和沉积金属一种或多种扩散形成合金的过程。4 镀前处理和镀后处理术语4.1 化学除油在
9、碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用往除制件外表油污的过程。4.2 电解除油在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，往除制件外表油污的过程。4.3 出光在溶液中短时刻浸泡，使金属形成光亮外表的过程。4.4 机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件外表光亮度的机械加工过程。4.5 有机溶剂除油利用有机溶剂往除制件外表油污的过程。4.6 除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采纳其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部汲取氢的过程。4.7 退镀将制件外表镀层退除的过程。4.8 弱浸蚀电镀前，在一定组成溶液中除往金属制件外表极薄的氧化膜，并使外表活化的过程。4.9 强浸蚀将金属
10、制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除往金属制件外表上氧化物和锈蚀物的过程。4.10 镀前处理为使制件材质显露出真实外表，消除内应力及其它特殊目的所需，除往油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。4.11 镀后处理为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的诸如钝化、热熔、封闭和除氢等处理。5 材料和设备术语5.1 阳极袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进进溶液用的袋子。5.2 光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3 阻化剂能够减缓化学反响或电化学反响速度的物质。5.4 外表活性剂在添加量非常低的情况下也能显著落低界面张力的物质。5.5 乳化剂能
11、落低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。5.6 络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.7 尽缘层涂于电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的材料层。5.8 挂具夹具用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。5.9 润湿剂能落低制件与溶液间的界面张力，使制件外表轻易被润湿的物质。5.10 添加剂在溶液中含有的能革新溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。5.11 缓冲剂能够使溶液 PH 值在一定范围内维持全然恒定的物质。5.12 移动阴极采纳机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。6 测试和检验相关术语6.1 不连续水
12、膜通常用于外表被污染所引起的不均匀润湿性，使外表上的水膜变的不连续。6.2 孔隙率单位面积上针孔的个数。6.3 针孔从镀层外表直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极外表上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而四周的镀层却不断加厚所造成。6.4 变色由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。6.5 结合力镀层与基体材料结合的强度。6.6 起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7 剥离某些缘故例如不均匀的热膨胀或收缩引起的外表镀层的破裂或脱落。6.8 桔皮类似于桔皮波浪状的外表处理层。6.9 海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积
13、物。6.10 烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。6.11 麻点在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙在电镀过程中，由于种种缘故造成的镀层粗糙不光滑的现象。6.13 镀层钎焊性镀层外表被熔融焊料润湿的能力。编辑本段编辑本段 电镀锌电镀锌电镀锌：确实是基本利用电解，在制件外表形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对廉价而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保卫钢铁件，特殊是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀适合小零件、自动镀和连续镀适合线材、带材。
14、目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，因此环境保卫对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的开展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采纳此工艺电镀后，产品质量好，特殊是彩镀，经钝化后色彩维持好。2锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分不为：a)武汉材保所的 DPE系列；b)广电所的 DE系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH 值为 12.513。采纳此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注重：产品出槽后 水洗出光(硝酸+盐酸)水洗钝化水洗水洗烫干烘干老化处理(烘箱内 8090o
15、C。3氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用对比广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)能够锌代铬(与镀铬相媲美)，特殊是在外加水溶性清漆后，外行人是非常难辩认出是镀锌依然镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。4硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。本钞票低廉电镀：是指金属在电解过程中利用电子流的作用下，使镀液中金属阳离子复原成金属单质而沉积在阴极镀件外表的过程。镀料：铜，锡，锡铜合金、锌、铬，还有用于PCB 上大电流触点的 镀金和镀银。电镀前需进行前处理，流程包括：酸脱，水洗，热脱，澎润，活化，粗化，回收，后移，中和，表调，预浸，敏化，加速，等等。还有后处理：阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜等等电镀镍的工艺流程为：清洗金属化瓷件；稀盐酸浸泡；冲净；浸进镀液；调节电流进行电镀；自镀液中取出；冲净；往离子水煮；烘干。