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1、常用表面面处理工工艺流程程 （11） 钢钢铁件电电镀锌工工艺流程程 酸酸性镀锌锌 除油油 除锈 纯纯化 干燥燥 碱碱性镀锌锌 （22） 钢钢铁件常常温发黑黑工艺流流程 浸脱水水防锈油油 烘干 除油油除锈锈常温温发黑 浸浸肥皂液液 浸浸锭子油油或机油油 浸浸封闭剂剂 （33） 钢钢铁件磷磷化工艺艺流程 除油油除锈锈表调调磷化化涂装装 （44） AABS/PC塑塑料电镀镀工艺流流程 除油油 亲水 预预粗化（PPC550%） 粗粗化 中和和 整面 活活化 解胶 化化学沉镍镍 镀焦铜铜 镀酸铜铜 镀半亮镍镍 镀高硫硫镍 镀亮亮镍 镀封封 镀铬 （55） PPCB电电镀工艺艺流程 除油油 粗化 预预浸
2、活化化 解胶 化化学沉铜铜 镀铜 酸酸性除油油 微蚀 镀镀低应力力镍 镀亮亮镍 镀金金 干燥燥 （66） 钢钢铁件多多层电镀镀工艺流流程 除油油 除锈 镀镀氰化铜铜 镀酸铜铜 镀半亮亮镍 镀高高硫镍 镀镀亮镍 镍镍封 镀铬铬 （77） 钢钢铁件前前处理（打打磨件、非非打磨件件）工艺艺流程 1、打打磨件 除除蜡 热浸浸除油 电电解除油油 酸蚀 非非它电镀镀 2、非非打磨件件 热浸除除油 电解解除油 酸酸蚀 其它它电镀 （88） 锌锌合金件件镀前处处理工艺艺流程 除蜡蜡 热浸除除油 电解解除油 酸酸蚀 镀碱碱铜 镀酸酸铜或焦焦磷酸铜铜 其它电电镀 （99） 铝铝及其合合金镀前前处理工工艺流程程除蜡
3、蜡热浸浸除油电解除除油酸酸蚀除垢垢化学学沉锌 浸浸酸 二次次沉新 镀镀碱铜或或镍 其它它电镀 除蜡蜡热浸浸除油电解除除油酸酸蚀除垢垢铝铬铬化 干燥燥 喷沫或或喷粉 烘干干或粗化化 成品 除蜡蜡热浸浸除油电解除除油酸酸蚀除垢垢阳极极氧化 染染色 封闭闭 干燥 成成品 （110） 铁件镀镀铬工艺艺流程： 除蜡蜡 热浸除除油 阴极极 阳极 电电解除油油 弱酸浸浸蚀 预镀镀碱铜 酸酸性光亮亮铜（选选择） 光亮亮镍 镀铬铬或其它它除蜡蜡 热浸除除油 阴极极 阳极 电电解除油油 弱酸浸浸蚀 半光光亮镍 高高硫镍 光光亮镍 镍镍封（选选择） 镀铬 （111） 锌合金金镀铬工工艺流程程除蜡蜡 热浸除除油 阴极
4、极电解除除油 浸酸酸 碱性光光亮铜 焦焦磷酸铜铜（选择择性） 酸性性光亮铜铜（选择择性） 光亮亮镍 镀镀铬（112） 电叻架架及染色色工艺流流程 前处处理或电电镀 纯水水洗（22-3次次） 预浸 电电叻架 回回收 纯水水洗（22-3次次） 烘干 成成品不锈锈钢镀光光亮镍工工艺流程程:有机机溶剂除除油化化学除油油水洗洗阴极极电解活活化闪闪镀镍水洗活化水洗镀光亮亮镍水水洗钝钝化水水洗水水洗热热水洗甩干烘干验收。不锈锈钢上的的光亮镍镍层是微微带黄光光的银白白色金属属，它的的硬度比比铜、锌锌、锡、镉镉、金、银银等要高高，但低低于铬和和铑金属属。光亮亮镍在空空气中具具有很高高的化学学稳定性性，对碱碱有较
5、好好的稳定定性。不不锈钢上上通过运运用光亮亮剂，可可不经抛抛光直接接镀取光光亮镍，以以提高表表面的硬硬度、耐耐磨性和和整平性性，在外外观上使使不锈钢钢与其他他镀镍件件外观一一致，并并且避免免不锈钢钢与其他他光亮镍镍之间产产生接触触电位差差的腐蚀蚀。不锈锈钢镀光光亮镍的的溶液中中光亮剂剂的近年年来发展展很快，品品种很多多。归纳纳起来，光光亮剂的的发展经经历了四四个年代代。第一一代的也也是最原原始的产产品为糖糖精加丁丁炔二醇醇。可以以镀取整整平性很很高的光光亮镍。其其运用兴兴盛于220世纪纪六七十十年代。但但由于丁丁炔二醇醇在镀镍镍槽中的的不稳定定性，寿寿命较短短，有机机杂质积积累很快快，需要要经
6、常处处理镍槽槽，于是是，通过过环氧氯氯丙烷或或环氧丙丙烷与丁丁炔二醇醇结枝，合合成了第第二代镀镀镍光亮亮剂，如如BE、7791光光亮剂，情情况有所所好转，BBE和7791保保留有炔炔基，后后来又进进步将吡吡啶基聚聚合上去去，形成成了第三三代产品品，出光光速度更更快，光光亮剂用用量更少少了，使使用寿命命更长了了。现在在又进一一步运用用镀镍光光亮剂中中间体多多种组合合构成新新型光亮亮剂已发发展到第第四代产产品了。它它的使用用量更少少，出光光速度更更快，处处理周期期更长，深深镀能力力更强了了。不锈锈钢镀光光亮镍工工艺流程程:有机机溶剂除除油化化学除油油(氧氧氧化钠440g/L，碳碳酸钠330g/L，
7、磷磷酸三钠钠50gg/L，OOP-乳乳化剂33mL/L，温温度800900 ，时间间30mmin)水洗洗阴极极电解活活化(盐盐酸水溶溶液1+1，室室温，DDk13A/ddm2，时时间5mmin，阳阳极布包包碳精板板)闪闪镀镍(氯化镍镍18002220g/L，盐盐酸1220g/L，室室温，电电流密度度4A/ddm2，时时间5lOmmin，阳阳极镍板板)水水洗活活化硫硫酸5%(V)，时间间5s水洗洗镀光光亮镍(时间55lOOminn，或按按厚度所所需时间间)水水洗钝钝化(重重铬酸钾钾1s00g/LL，重铬铬酸钠1150gg/L，硫硫酸300500mL/L，室室温，时时间200255s)水洗水洗热水
8、洗洗甩干干烘干干验收收。 编辑本本段电镀的过过程基本本如下1 把镀层层金属接接在阳极极 2 把镀件件接在阴阴极 3 阴阳极极以镀上上去的金金属的正正离子组组成的电电解质溶溶液相连连 4 通以直直流电的的电源后后，阳极极的金属属会进行行氧化反反应(失失去电子子)，溶溶液中的的正离子子则在阴阴极被还还原(得得到电子子)成原原子并积积聚在负负极表层层。 电镀镀后被电电镀物件件的美观观性和电电流大小小有关系系，电流流越小，被被电镀的的物件便便会越美美观；反反之则会会出现一一些不平平整的形形状。电镀镀的主要要用途包包括防止止金属氧氧化 (如锈蚀蚀) 以以及进行行装饰。不不少硬币币的外层层亦为电电镀。电镀
9、镀产生的的污水(如失去去效用的的电解质质)是水水污染的的重要来来源。 编辑本本段电镀专业业术语3 镀覆方方法术语语3.1 化化学钝化化将制制件放在在含有氧氧化剂的的溶液中中处理，使使表面形形成一层层很薄的的钝态保保护膜的的过程。3.2 化化学氧化化通过过化学处处理使金金属表面面形成氧氧化膜的的过程。3.3 电电化学氧氧化在一一定电解解液中以以金属制制件为阳阳极，经经电解，于于制件表表面形成成一层具具有防护护性，装装饰性或或其它功功能氧化化膜的过过程。3.4 电电 镀利用用电解原原理，使使金属或或合金沉沉积在制制件表面面，形成成均匀、致致密、结结合力良良好的金金属层的的过程。3.5 转转 化 膜
10、对金金属进行行化学或或电化学学处理所所形成的的含有该该金属之之化合物物的表面面膜层。3.6 钢钢铁发蓝蓝（钢铁铁化学氧氧化）将钢钢铁制件件在空气气中加热热或浸入入氧化性性的溶液液中，使使之于表表面形成成通常为为蓝（黑黑）色的的薄氧化化膜的过过程。3.7 冲冲击电流流电流流过程中中通过的的瞬时大大电流。3.8 光光亮电镀镀在适适当条件件下，从从镀槽中中直接得得到具有有光泽镀镀层的电电镀。3.9 合合金电镀镀在电电流作用用下，使使两种或或两种以以上金属属（也包包括非金金属元素素）共沉沉积的过过程。 3.10 多层电电镀在同同一基体体上先后后沉积上上几层性性质或材材料不同同的金属属层的电电镀。3.1
11、1 冲 击击 镀在特特定的溶溶液中以以高的电电流密度度，短时时间电沉沉积出金金属薄层层，以改改善随后后沉积镀镀层与基基体间结结合力的的方法。3.12磷磷 化在钢钢铁制件件表面上上形成一一层不溶溶解的磷磷酸盐保保护膜的的处理过过程。3.13 热抗散散加热热处理镀镀件，使使基体金金属和沉沉积金属属（一种种或多种种）扩散散形成合合金的过过程。 4 镀前处处理和镀镀后处理理术语4.1 化化学除油油在碱碱性溶液液中借助助皂化作作用和乳乳化作用用清除制制件表面面油污的的过程。 4.2 电电解除油油在含含碱溶液液中，以以制件作作为阳极极或阴极极，在电电流作用用下，清清除制件件表面油油污的过过程。 4.3 出
12、出 光在溶溶液中短短时间浸浸泡，使使金属形形成光亮亮表面的的过程。 4.4 机机械抛光光借助助于高速速旋转的的抹有抛抛光膏的的抛光轮轮，以提提高金属属制件表表面光亮亮度的机机械加工工过程。 4.5 有有机溶剂剂除油利用用有机溶溶剂清除除制件表表面油污污的过程程。 4.6 除除 氢将金金属制件件在一定定温度下下加热处处理或采采用其它它方法，以以驱除在在电镀生生产过程程中金属属内部吸吸收氢的的过程。4.7 退退 镀将制制件表面面镀层退退除的过过程。 4.8 弱弱 浸 蚀电镀镀前，在在一定组组成溶液液中除去去金属制制件表面面极薄的的氧化膜膜，并使使表面活活化的过过程。 4.9 强强 浸 蚀将金金属制
13、件件浸在较较高浓度度和一定定温度的的浸蚀溶溶液中，以以除去金金属制件件表面上上氧化物物和锈蚀蚀物的过过程。4.10 镀前处处理为使使制件材材质暴露露出真实实表面，消消除内应应力及其其它特殊殊目的所所需，除除去油污污、氧化化物及内内应力等等种种前前置技术术处理。4.11 镀后处处理为使使镀件增增强防护护性能，提提高装饰饰性能及及其它特特殊目的的而进行行的（诸诸如钝化化、热熔熔、封闭闭和除氢氢等）处处理。5 材料和和设备术术语 5.1 阳阳 极 袋用棉棉布或化化纤织物物制成的的套在阳阳极上，以以防止阳阳极泥渣渣进入溶溶液用的的袋子。 5.2 光光 亮 剂 为获获得光亮亮镀层在在电解液液中所使使用的
14、添添加剂。5.3 阻阻 化 剂 能够够减缓化化学反应应或电化化学反应应速度的的物质。 5.4 表表面活性性剂 在添添加量很很低的情情况下也也能显著著降低界界面张力力的物质质。 5.5 乳乳 化 剂 能降降低互不不相溶的的液体间间的界面面张力，使使之形成成乳浊液液的物质质。 5.6 络络 合 剂 能与与金属离离子或含含有金属属离子的的化合物物结合而而形成络络合物的的物质。 5.7 绝绝 缘 层 涂于于电极或或挂具的的某一部部分，使使该部位位表面不不导电的的材料层层。5.8 挂挂具（夹夹具） 用来来悬挂零零件，以以便于将将零件放放于槽中中进行电电镀或其其他处理理的工具具。 5.9 润润 湿 剂 能
15、降降低制件件与溶液液间的界界面张力力，使制制件表面面容易被被润湿的的物质。 5.10添添 加 剂 在溶溶液中含含有的能能改进溶溶液电化化学性能能或改善善镀层质质量的少少量添加加物。 5.11 缓 冲冲 剂 能够够使溶液液PH值值在一定定范围内内维持基基本恒定定的物质质。 5.12 移动阴阴极 采用用机械装装置使被被镀制件件与极杠杠一起作作周期性性往复运运动的阴阴极。6 测试和和检验相相关术语语6.1 不不连续水水膜 通常常用于表表面被污污染所引引起的不不均匀润润湿性，使使表面上上的水膜膜变的不不连续。6.2 孔孔 隙 率 单位位面积上上针孔的的个数。 6.3 针针 孔从镀镀层表面面直至底底层覆
16、盖盖层或基基体金属属的微小小孔道，它它是由于于阴极表表面上 的某些些点 的的电沉积积过程受受到障碍碍，使该该处不能能沉积镀镀层，而而周围的的镀层却却不断加加厚所造造成。 6.4 变变 色 由于于腐蚀而而引起的的金属或或镀层表表面色泽泽的变化化(如发发暗、失失色等)。 6.5 结结 合 力 镀层层与基体体材料结结合的强强度。 6.6 起起 皮 镀层层成片状状脱离基基体材料料的现象象。 6.7 剥剥 离 某些些原因（例例如不均均匀的热热膨胀或或收缩）引引起的表表面镀层层的破碎碎或脱落落。6.8 桔桔 皮 类似似于桔皮皮波纹状状的表面面处理层层。6.9 海海绵状镀镀层 在电电镀过程程中形成成的与基基
17、体材料料结合不不牢固的的疏松多多孔的沉沉积物。 6.10 烧焦镀镀层 在过过高电流流下形成成的颜色色黑暗、粗粗糙、松松散等质质量不佳佳的沉积积物，其其中常含含有氧化化物或其其他杂质质。 6.11 麻点 在电电镀或腐腐蚀中，与与金属表表面上形形成的小小坑或小小孔。6.12 粗糙 在电电镀过程程中，由由于种种种原因造造成的镀镀层粗糙糙不光滑滑的现象象。 6.13 镀层钎钎焊性 镀层层表面被被熔融焊焊料润湿湿的能力力。 编辑本本段电镀锌电镀镀锌：就就是利用用电解，在在制件表表面形成成均匀、致致密、结结合良好好的金属属或合金金沉积层层的过程程。 与其其他金属属相比，锌锌是相对对便宜而而又易镀镀覆的一一
18、种金属属，属低低值防蚀蚀电镀层层。被广广泛用于于保护钢钢铁件，特特别是防防止大气气腐蚀，并并用于装装饰。镀镀覆技术术包括槽槽镀(或或挂镀)、滚镀镀（适合合小零件件）、自自动镀和和连续镀镀（适合合线材、带带材）。 目前前，国内内按电镀镀溶液分分类，可可分为四四大类： 1氰化物物镀锌： 由于于(CNN)属剧剧毒，所所以环境境保护对对电镀锌锌中使用用氰化物物提出了了严格限限制，不不断促进进减少氰氰化物和和取代氰氰化物电电镀锌镀镀液体系系的发展展，要求求使用低低氰(微微氰)电电镀液。 采用用此工艺艺电镀后后，产品品质量好好，特别别是彩镀镀，经钝钝化后色色彩保持持好。 2锌酸盐盐镀锌： 此工工艺是由由氰
19、化物物镀锌演演化而来来的。目目前国内内形成两两大派系系，分别别为： a) 武汉材材保所的的”DPPE”系系列；bb) 广广电所的的”DEE”系列列 。都都属于碱碱性添加加剂的锌锌酸盐镀镀锌；PPH值为为12.5113。 采用用此工艺艺，镀层层晶格结结构为柱柱状，耐耐腐蚀性性好，适适合彩色色镀锌。 注意意：产品品出槽后后水水洗出光(硝酸+盐酸) 水洗钝化化水水洗水洗烫干干烘烘干老化处处理(烘烘箱内880990oCC。 3氯化物物镀锌 此工工艺在电电镀行业业应用比比较广泛泛，所占占比例高高达400%。 钝化化后(兰兰白)可可以锌代代铬(与与镀铬相相媲美)，特别别是在外外加水溶溶性清漆漆后，外外行人
20、是是很难辩辩认出是是镀锌还还是镀铬铬的。 此工工艺适合合于白色色钝化(兰白，银银白)。 4硫酸盐盐镀锌 此工工艺适合合于连续续镀(线线材、带带材、简简单、粗粗大型零零、部件件)。成成本低廉廉电镀镀：是指指金属在在电解过过程中利利用电子子流的作作用下，使使镀液中中金属阳阳离子还还原成金金属单质质而沉积积在阴极极镀件表表面的过过程。 镀料料：铜，锡锡，锡铜铜合金、锌锌、铬，还还有用于于PCBB上大电电流触点点的镀金金和镀银银。 电镀镀前需进进行前处处理，流流程包括括：酸脱脱，水洗洗，热脱脱，澎润润，活化化，粗化化，回收收，后移移，中和和，表调调，预浸浸，敏化化，加速速，等等等。 还有有后处理理：阳电电解，阴阴电解，水水洗，中中和，酸酸铜等等等电镀镀镍的工工艺流程程为：清洗金金属化瓷瓷件；稀盐酸酸浸泡；冲净；浸入镀镀液；调节电电流进行行电镀； 自镀液液中取出出；冲净；去离子子水煮；烘干。