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1、关于加强混凝土施工质量管理的若干规定关于加强混凝土施工质量管理的若干规定一、原材料要求一、原材料要求1 1、水泥：、水泥：水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等的相关规定。2 2、砂：、砂：符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的相关要求。配制泵送混凝土宜采用中砂，其中对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于 0.06%（以干砂的质量百分率计），且应选择质地坚硬，级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，其细度模数应大于 2.
2、6（中砂），含泥量应符合（JGJ52-2006）表 3.1.3 的要求，泥块含量应符合（JGJ 52-2006）表 3.1.4 的要求，混凝土配合比的砂率应符合 普通混凝土设计技术规定（JGJ 55-2011）表 5.4.2的要求。砂中含泥量及泥块含量见下表：混凝土强度等级含泥量（按质量计，%）泥块含量（按质量计，%）C602.00.5C55C303.01.0C255.02.0注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于 C25C25 混凝土用砂，其含泥量不应大于混凝土用砂，其含泥量不应大于 3.0%3.0%，泥块，泥块含量不应大于含量不应大于
3、1.0%1.0%。3 3、石：、石：混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家的标准混凝土用再生粗骨料（GB/T 25177-2010）的相关规定。采用碎石，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于 1.0%。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可由 0.5%、1.0%、2.0%，分别提高到 1.0%、1.5%、3.0%，对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于 C30 的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于 0.5%。4 4、掺和料：
4、、掺和料：混凝土用矿物参合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物参合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。5 5、外加剂：、外加剂：符合混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）要求；混凝土使用的外加剂必须无氯、无毒、无氨。外加剂应为绿色环保产品，有检测报告，并经复试合格。外加剂中的氨的释放量不应大于 0.1。6 6、水：、水：符合混凝土用水标准（JGJ 63-2006）要求。采用生活用水或地下水。二、二、混凝土制作要求混凝土制作要求1 1、混凝土耐久性规定：、混凝土耐久性规定：混凝土结构类别：一类环境是室内正常环境。二 a 类环境
5、是室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤接触的环境，例如消防水池、卫生间、厨房等房间。二b 类环境指寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，如基础底面、地下室外墙外侧面、外露的柱梁板与挑檐。二 a、二 b 类混凝土应采取预防碱集料反应措施，使用低碱活性集料配置混凝土。结构混凝土耐久性基本要求见下表：最 大 水 灰环境类别比一a二b0.55275C300.23.0注：氯离子含量系指其占水泥用量的百分比。注：氯离子含量系指其占水泥用量的百分比。最 小 水泥 用量（kg/m）3最低混凝土强度等级C20C25最 大 氯 离最大碱含量3子含量（%）（kg/m）1
6、.00.3不限3.00.650.602252502 2、配合比要求：、配合比要求：（1）严格执行普通混凝土设计技术规定（JGJ 55-2011），采用不同厂家或品种（等级）的水泥、外加剂，应通过实验确定混凝土配合比；其他原材料发生变化，应通过试验并结合生产条件确定配合比调整预案。配合比试验数据应独立存档备查。（2）混凝土配合比应汇编成册。向使用方出具的混凝土配合比必须和实际生产配合比一致，禁止出具阴阳配合比。（3）严禁随意调整配合比。生产过程中配合比调整应由试验室专职人员签发书面通知后方可进行。3 3、质量要求：质量要求：符合混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）、混凝2土泵送施工技
7、术规程（JGJ/T 10-2011）要求；防水混凝土符合地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）要求。4 4、混凝土拌合物质量要求：混凝土拌合物质量要求：按 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）规定检测。5 5、混凝土力学及耐久性要求：、混凝土力学及耐久性要求：符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）、普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法标准（GB/T50082-2009）、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）要求。现场成型 28d 标养试块强度必须达到设计要求，各楼层不同强度等级混凝土强度的检验评定必须达到采
8、用非统计评定合格标准。6 6、混凝土环保及外观要求：混凝土环保及外观要求：符合民用建筑工程室市内环境污染控制规范（GB 50325-2010）、混凝土结构施工质量验收规范（GB 50204-2015）要求。混凝土外观要求颜色一致，相同部位原材料及配合比必须一致。7 7、商品混凝土初凝、终凝时间要求：、商品混凝土初凝、终凝时间要求：（1）混凝土初凝时间控制在 45h。混凝土终凝时间控制在 78h。（2）为保证混凝土不出现冷缝，筏板混凝土初凝时间应适当增加，控制在8h 以内。（3）每更换一次配合比，混凝土搅拌站均需向项目提供混凝土初凝、终凝时间说明书。8 8、其他要求、其他要求（1）混凝土搅拌站供
9、应的商品混凝土必须符合国家和工程所在地现行的各种技术质量标准，按项目的要求使用原材料、掺和料和外加剂，确保混凝土质量和供应速度。（2）混凝土搅拌站所供应的商品混凝土性能必须满足项目提出的要求，其成型的混凝土构件现场回弹强度（含规范修正系数）必须满足要求，耐久性也应符合设计规范要求。（3）混凝土搅拌站所供应的混凝土必须满足工程对混凝土强度、龄期、抗渗、坍落度、外加剂等技术指标的质量要求。混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度要求等以混凝土配合比申请单为准。三、商品混凝土运输三、商品混凝土运输31、运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车搅拌筒应保持 36r/min 的
10、慢速转动。2、严禁私自向已拌和完成的混凝土内加水。3、供货速度：如施工现场无特殊要求，按墙体混凝土 25 分钟/车，顶板混凝土 10 分钟/车执行。4、从搅拌机卸出运输到现场的时间不大于初凝时间的 1/2。5、混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，观察有无分层离析现象，并作好相关记录；对不符合要求的拌合物严禁使用。四、商品混凝土进场验收四、商品混凝土进场验收1 1、商品混凝土进场验收、商品混凝土进场验收（1）项目在每次混凝土浇筑前向混凝土搅拌站申报混凝土使用计划，填写“生产任务通知单”，注明所需混凝土强度等级、数量、坍落度、使用部位、到场时间等，并说明混凝土浇筑方式以
11、及抗冻、抗渗、膨胀等技术参数。“生产任务通知单”应以书面的形式通知混凝土搅拌站。（2）项目现场负责人组织质检、技术人员对混凝土搅拌站供应的混凝土进行现场质量检查（坍落度和出罐温度），并对混凝土原材的资料进行核查，包括砂子、石子、水泥、外加剂及其他掺合料等。（3）项目指派专人签收混凝土随车小票，核查混凝土罐车出厂、进场、出场时间等。（4）项目、混凝土搅拌站的专业技术代表应在混凝土浇筑施工作业面进行混凝土交货验收。（5）项目现场试验人员负责制作现场混凝土试块，并按照施工试验计划要求分别置于标养室和现场进行养护。（6）混凝土搅拌站在混凝土浇筑期间应派专人值班，负责处理各种问题。混凝土搅拌站必须服从项
12、目现场负责人的指挥，严格按项目所提要求供应商品混凝土，确保混凝土的正常和匀速供应，并在浇筑期间经常到工地视察，确保混凝土质量。（7）每次供应混凝土时，第一车必须按规定随车提供“混凝土配合比通知单”、“混凝土氯化物含量计算书”、“混凝土碱含量计算书”等技术资料。混4凝土浇筑 30 天内，需向项目提供商品混凝土合格证。（8）混凝土搅拌站供应的混凝土强度等级不应小于项目要求的强度值，且应保证项目混凝土强度评定结果合格。（9）所有工程各部位所浇混凝土必须有可追溯性。（10）应视天气情况，及时对混凝土配合比进行调整，以满足项目要求的混凝土初凝、终凝时间。（11）具备条件的，项目部应在搅拌站设置远程监控系
13、统。不具备条件的，项目部应在混凝土生产制备过程中拍摄留存声像资料。（12）项目部组织对搅拌站使用的原材料抽样，委托第三方进行试验，以验证合格性。（13）每次混凝土施工时，由项目经理组织对搅拌站的混凝土生产制备过程进行旁站检查。（14）各个项目部应定期对主体结构实体质量进行回弹检测，建立台账，每月上报至分公司，由分公司统计后报至公司质量部。（15）项目质量总监对混凝土回弹检测数据的真实性负责。2 2、坍落度、坍落度坍落度要求：混凝土采用泵送浇筑方式，坍落度控制在要求坍落度，允许有20mm 范围波动，要求项目部逐车检查坍落度，不合格者坚决退回；如因多种原因造成坍落度损失，允许用混凝土罐车所带的外加
14、剂调节，但严禁加水。五、季节性措施五、季节性措施1、冬季混凝土出罐车温度控制在 10以上且保证入模温度不小于 5；夏季控制在 30以内，以保证混凝土质量。2、冬期施工，混凝土罐车必须有保温措施，防止混凝土热量散失，混凝土原材应采取加热保温措施，且混凝土应掺加防冻剂，混凝土应选用早强型防冻、减水剂，冬期施工所采用的防冻剂应能够满足施工的需要。且必须符合国家现行标准。有可溯性的试验报告。3、夏季罐车上应加遮盖，以防风雨或暴热天气时进水或水分蒸发。4、严格规定夏季混凝土浇筑时间，尽量安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外温差。5六、混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的
15、下列资料：六、混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的下列资料：1、混凝土出厂合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）；（混凝土浇筑 30 天内补齐）2、混凝土配合比申请单、配合比通知单和混凝土开盘鉴定；3、混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告；4、外加剂为非氯盐类外加剂的检测合格报告；5、外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告，氨含量的检测报告；6、原材料碱含量符合现行标准要求的检测合格报告；7、混凝土碱含量、氯化物含量的计算，并符合现行标准要求；8、混凝土运输单；9、混凝土初、终凝时间说明书；10、混凝土受冻临界强度以及达到受冻临界强度时的成熟度。七、混凝土浇
16、筑：七、混凝土浇筑：1、混凝土浇筑时不得向同一位置一次浇筑过多，同时混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。2、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。（4）特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：1）宽度大于 0.3m 的预留洞底部区域应在洞口
17、两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于 0.8m 的洞口底部，应采取特殊的技术措施；2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间；4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。65、防水混凝土控制要点：1）浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。2）防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。3）防水混凝土浇筑时的自落高度不应
18、过高，超过时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。4）防水混凝土应分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成“冷缝”。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。5）防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地板不小于 300mm 及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。6）当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层不大于 30mm 厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土，并宜采取二次振捣工艺。
19、7）结构防水混凝土完成后，在施工单位自检合格基础上，监理机构组织验收，对防水混凝土结构认真细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。八、混凝土养护八、混凝土养护1、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。2、混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；（3）抗渗
20、混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土，不应少于 14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；7（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；（6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。3、洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；（2）当日最低温度低于 5 时，不应采用洒水养护。4、覆盖养护应符合下列规定：（1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；（2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；（3）覆
21、盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。5、喷涂养护剂养护应符合下列规定：（1）应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；（2）养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；（3）养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。6、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm 80mm 位置的温度与环境温度的差值小于 25 时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。7、柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：（1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于 3d
22、；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；（2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。8、混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。9、同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取8措施妥善保管。10、施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。九、混凝土回弹九、混凝土回弹重点要求：所有工程混凝土主体结构在隐蔽前必须重点要求：所有工程混凝土主体结构在隐蔽前必须 100%100%回弹
23、检测，同时留回弹检测，同时留存回弹记录形成专门台账备查。必须有存回弹记录形成专门台账备查。必须有 2828 天回弹记录，若天回弹记录，若 2828 天回弹不合格则天回弹不合格则须留须留 6060 天回弹记录。回弹不合格的混凝土结构严禁隐蔽。天回弹记录。回弹不合格的混凝土结构严禁隐蔽。1、回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行行业标准回弹仪（GB/T 9138-2015）进行检定：（1）新回弹仪启用前；（2）超过检定有效期限；（3）数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于 1；（4）经保养后，在钢砧上的率定值不合格；（5）遭受严重撞击或其他损害。2
24、、在构件上回弹测试时，回弹仪的纵轴线应始终与混凝土成型侧面保持垂直，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。3、结构或构件上的每一测区应回弹 16 个测点，或在待测区的两个相对测试面各回弹 8 个测点，每一测点的回弹值应精确至 1。4、测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外露石子上。同意测点应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于 20mm；测点距外露钢筋、铁件的距离不宜小于 30mm。5、回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的 30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0mm 时，应在每一测区分别测量碳化深度值。6
25、、碳化深度值的测量应符合下列规定：（1）可采用工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；（2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；（3）应采用浓度为 1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳9化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3 次，每次读数应精确至 0.25mm；（4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至 0.5mm。7、混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定：对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构
26、件的检测一个采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的 30%且不宜少于 10 件。当检验批构件数量大于 30 个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。8、单个构件的检测应符合下列规定：（1）对于一般构件，测区数不宜少于 10 个。当受检构件数量大于 30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。（2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m。（3）
27、测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑面或底面。（4）测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可侧面上时，也可布置在同一可测面上，并应避开预埋件。（5）测区的面积不宜大于 0.04。（6）测区表面应为混凝土源浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。（7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。9、测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。十、现场试验室（主体结构时期）要求十、现场试验室（主体结构时期）要求1 1、试验环境、试验环境（1）
28、混凝土、砂浆：成型静停温度 205。（2）混凝土标准养护条件温度 202，湿度95%。102 2、所需设备及工具（按现场试验项目而定）、所需设备及工具（按现场试验项目而定）（1）混凝土试验：坍落度测定仪、试模（抗压、抗渗）。（2）砌筑砂浆试验：砂浆稠度仪、试模。（3）常用的器具：台秤、天平、电炉、刮刀、油灰刀、钢板、推车、铁铣、温度计、湿度计、秒表等。（4）混凝土、砂浆标准养护设备（养护室或养护柜）。3 3、资料管理、资料管理（1）施工现场应具备的资料1）项目工程师对试验人员的书面交底和试验计划；2）混凝土强度台账；3）混凝土、砂浆施工及试块制作记录；4）各种原材料送试记录及结果登记；5）混凝
29、土、砂浆试块强度统计、评定记录；6）标养室温、湿度记录。（2）各种资料填写的内容、编号的方法和归档的要求1）填写的内容：按子项要求认真填写；2）回填土、干密度试验报告，除填写子项外还应附有单位工程取样草图，注明方向、标高、取点的布置、轴线等。（3）编号的方法1）委托登记台账：按收样顺序统一连续编号（不分项目）；2）记录、报告必须按专业分类以试验为序连续统一编号；3）混凝土台账以单位工程分别建立并以试件编号为序统一编号；4）钢筋台账以原材为序对应钢筋接头（连接）连续统一编号；5）水泥台账以同厂家、品种、强度等级、牌号按试验顺序分别建立台账；6）现场试块的编号是按单位工程及混凝土（砂浆）的施工日期连续统一编号；7）原材料送试按单位工程试验项目类别分别连续统一编号。（4）其他要求：1）编号要衔接，原始记录不准随意涂改、更改、资料不准抽撤；112）三账（台账、记录、报告）内容相符；3）专人负责管理、归档，按单位工程随时进行资料的整理、归档和保存。12