《8D方法实用培训教材(ppt 32页).pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8D方法实用培训教材(ppt 32页).pptx（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、8D課程教材上課時間：1小時8D：8 DISCIPLINES(解決問題的8個步驟)何謂8D？ D：Stand for Discipline8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法8D是透過team work的方式，一起解決問題8D的時效限制福雷對客戶的8D時效限制 -QA部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效(3 working hours) -回覆暫時管制措施的時效(含例假日；24 hours) -回覆8D時效(僅算工作天數；7 working days)PDCA介紹與應用PDCA循環輪 Action(處理)Plan(計劃)Check(調查)Do(實
2、施)重點管理5W1H(2)按計劃實施維持管理 日常管理 管 理決定目標決定目標達成之方法決定目標達成時之評估基準(1)偏差不能容許時採取處置，首先採取緊急處置消除該現象，其次防止再發生(消除原因)，回饋到其次循環原因之追查對 策效果確認標 準 化改善步驟(3)以(1)之所定之評估基準查核實施之結果公司方針部門方針部門方針方針管理儲存成公司之技術水平展開目標實施結果差異PDCA特點Plan, Do, Check, Action 計劃，實施，效果確認，行動企劃應完成的事情 實做，一有結果 立即檢討，若有差異採取改善行動 再接下一循環四個步驟是一體的，連續的，由相同人或單位所負責，否則常會導致無法銜
3、接問題點的改進，非全面性的改革改善行動要有“有效性”驗証問題解決程序簡表現 象問 題原 因對 策衡量、追蹤及控制改善成效例如：產品O/S的比例增高比客戶要求的標準低測試座清潔不良專人定期清潔測試座收集數據、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率確認並定義問題WHAT, WHEN, WHEREWHO, HOW, HOW MUCH 當我們觀察到或發現時這現象是否正常？跟標準或目標比較的差異(偏離程度)？其差異是否不該在？為什麼會發生異常？如何改善異常？如何控制發生異常的原因？設定改善目標並形成解決方案 分析原因WHY二、8D流程：D0描述現象及必要措施成立改善小組描述問題暫時性的對策實施及確認原因分析及証
4、實永久改善行動效果確認永久改善行動效果的對策實施及確認避免再發生完成D1D2D3D4D5D6D7D8D0：SYMPTOM & EMENGENCY RESPONSE ACTION1.描述問題的現象2.評估進行8D所需的需求3.採取緊急必要措施，保障客戶產品D1：ESTABLISH THE TEAM (成立小組)1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應的問題2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題3.所有成員共同承擔責任及後果，但不要單兵作業，也不要寫 PaperworkD1：ESTABLISH THE TEAM (成立小組)成員包括：最高指導員（CHAMPION) - 一般為主管階
5、層，對小組的進度有監督，支援及決策決定權力指導員（LEADER) - 負責協調，活動進行的引導，彙整小組的意見及決策並呈報，指導員需以其專業素養引導成員循格式找尋問題及解決方案一般成員（MEMBERS) - 各部門相關人員，對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見， （例：PE，PTE，WS，AE，QA等相關人員)小組人員以410人為佳Define a Problem處理問題最重要的？ 確認問題本身是不是問題？ 看清楚問題的本質是什麼？分清楚什麼是現象？什麼是真因？這兩者之間有何差別？認清是系統問題或者是異常系統 所建構的系統含有潛在的問題點 三班作業者會發生的問題異常 在不良水平突然跳躍
6、起來的那一點 只有某一班會發生，某一人有問題因為兩者解決問題的手法不一樣？D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 1/2以真實，可計算的數據詳細描述問題WHO(人)：發生問題的相關人員或班別WHAT(事、物)：發生問題的事及物WHERE(地)： 事物發生的地點(第一次發生，其他發生地點，持續發生的地點) 事物本身發生問題的區域(裏面，外面，上面或下面.)D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題) 2/2WHEN(時)：第一次發生及隨後再出現的時間How Big/How Much：問題發生的影響程度WHAT(事、物)：發生問題的事及物 例：尺寸，數目，趨勢
7、，YIELD LOSS, PPM, LRR D3：Develop Containment Action(暫時改善措施)客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的不能提供暫時管制措施，就得將產品Hold住或停止生產D3必需在進續24小時內提供給客戶常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查項目，當站或檢驗站100%全檢完成品全檢，以防同樣的defect再度外流至客戶端 暫時改善措施的施行應立即採取措施保護產品品質可以P-D-C-A循環的方法暫時，避免問題再發生，直到永久改善行動完成為止就可以功成身退以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOW MANY)的方法才能落實執行
8、執行過程中要確認效果相同的問題不再出現 D4：Define and Verify the Root Cause(原因分析及證實)以魚骨圖為架構，用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES)以5WHYS深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE)，並追查出為何目前的系統無法顯驗出此異常儘可能以實際模擬的方式 + 數據圖表驗證真正的原因5Why 1H 工具 豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼”垂直式思考，針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案5 Why可以找出真正的原因 找原因用5 Why + 想方法用1How 簡單的案子可能4W，3W或2W
9、即找出root cause，但複雜的或許要5 Why， 6 Why ， 7 Why.最後要加1H, How to fix it.5Why 範例：為何停機。問1：為什麼機器停了？。問2：為什麼機器會超載？。問3：為什麼軸承會潤滑不足？。問4：為什麼潤滑幫浦會失靈？。問5：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損？。答1：因為機器超載，保險絲燒斷了。答2：因為輪軸承的潤滑不足。答3 ：因為潤滑幫浦失靈了。答4：因為幫浦的輪軸耗損了。答5：因為雜質跑到裡面去了把問題想像成一座冷山真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在過去現象看得到的，可感覺，可測量問題 緊急處理一次因 治標對策 (近因) (暫時)
10、n次因 治本對策(遠因) (永久)魚骨圖問題的 果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2品質問題偵測流程現象期望v.s結果差距問題成立作業指示書指示書合宜？指示書清楚？OP訓練合格環境干擾？OP提出改善措施確認動作主管巡視建立標準作業程序及作業指示書NONONONOYESNOYESYESYESYESYESYES修訂排除施行訓練及合格認證屬性分析比較應有狀態與現有狀應有狀能：規格現有狀態：問題點比較結果有顯著差距檢討有無規範作業文件檢討作業指示內容規範是否合宜？;應是UPDATE？作業
11、指示內各步驟參數的規範是否詳細清楚？進一步評估其他環境因素(溫溼度，清潔度，噪音，ESD.等)週遭雜亂依作業指示對OP施予訓練並通過合格認證作業人員提出改善行動D5：Choose Permanent Corrective Action(s) 針對D4所分析出的真正原因提出永久改善行動的對策擬定對策擬定的步驟有： 1.說明思考解決的問題 2.決定思考完成的時間：決定一期間完成 3.提出改善的構想：應用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW, HOW MUCH)D5：Choose Permanent Corrective Action(s) 4.整理改善對
12、策方案，詳細考慮各方案優缺點，再予過慮，評價，建立共識以決定最佳方案 5.以上對策方案，直呈請主管核定後據以實施 效果確認需比較改善前後 。方法有： 1.推移圖 2.管制圖。以統計方法驗証效果的顯著與不顯著。收集數據驗證改善措施的成效。(建議一至二個月期間的資料收集)D6：Implement and Verify Permanent Corrective Action(s)。永久改善行動的對策實施。具體實施方案完成後，即須按決定的方案去實施每項改善案，並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成。在每一項的對策展開中，還是要依P-D-C-A的旋轉，須收集數據隨時掌握實施動態，確認每一對策的效果，假
13、如效果不佳時，亦可修定對策，再重新執行。D3和D6的PDCA的差異PD(D3)C(D3)A(D3)PD(D6)C(D6)A(D6)過程較簡易過程較簡易EG.1. SHOTDOWN 2.暫時加強檢驗水準過程較複雜過程較複雜(模擬+中長期追蹤確認)例：規範SOPD7 Prevent Recurrence(避免再發生)。修正管理系統。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他相關問題再發生。納入FMEA。D8如何納入知識管理體系TEV:Containment Action8DProcess ControlECN:Permanent ActionPositrol Plan OCAPTCMFMEAD8：Congratulations大功告成交流時間