《数控车床编程与操作 习题及答案（卓军）试题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作 习题及答案（卓军）试题库.docx（108页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车床编程与操作习题册目 录学习任务一认识数控车床学习活动1数控车床基础知识简介学习活动2数控车削加工工艺学习活动3数控车削编程基础知识学习任务二定位轴的数控车加工学习活动1定位轴的加工工艺分析学习活动2定位轴的模拟加工学习活动3数控车床简单操作的认知学习活动4定位轴的数控车加工学习任务三带轮的数控车加工学习活动1 V带带轮的加工工艺分析与编程学习活动2 V带带轮的模拟加工学习活动3 V带带轮的数控车加工学习任务四手柄的数控车加工学习活动1手柄的加工工艺分析与编程学习活动2手柄的模拟加工学习活动3手柄的数控车加工学习任务五螺纹连接头的数控车加工学习活动1螺纹连接头的加工工艺分析与编程学习活动
2、2螺纹连接头的模拟加工学习活动3螺纹连接头的数控车加工学习任务六螺纹端盖的数控车加工学习活动1螺纹端盖的加工工艺分析与编程学习活动2螺纹端盖的模拟加工学习活动3螺纹端盖的数控车加工C. G04A. G90B. S400D. M04A.直线指令B.圆弧指令 C.停止D.报警.以下指令中，用以控制切削过程中切削速度为lOOm/min的指令是（）。A. G50 S1OO B. G96 S100 C. G97 S1OO D. G98 S100.以下指令中，用以表示转速单位为“r/min”的G指令是（）。A. G96B. G97C.G98D.G998,以下指令中，无需用户指定速度的指令是（）。A. GO
3、OB. G01C.G02D.G039.当执行完程序段 “GOO X20. 0 Z30. 0； G01 X10. 0 W20. 0 F0. 2； U-40. 0 W-70. 0； ” 后，刀 具到达的工件坐标系的位置为（）。A. X-40. 0 Z-70. 0 B. X-30. 0 Z-50. 0C. X-30. 0 Z-20. 0 D. X-10. 0 Z-20. 0.加工以下图1-1所示AB和CD圆弧，使用的指令分别为（）。A. G02 G03 B. G03 G02 C. G02 G02 D. G03 G030+Z1+X图1-1）执行。10 .在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，那么机床
4、按（11 .圆弧编程中的I、K值是指（）的矢量值。A.起点到圆心 B.终点到圆心C.圆心到起点D.圆心到终点12 .圆弧指令中的K表示圆心坐标（）的分量。A.在X轴上 B.在Y轴上C.在Z轴上D.在U轴上13 . M代码初始状态：M05表示主轴停转，（）表示冷却泵停。A. M06B.M07C.M08D. M09.程序结束并且光标返回程序开始处的代码是（）。A. MOOB.M02C.M30D. M03. G00指令移动速度值由（）。（2）根据零件轮廓，此零件毛坯需设置为U形2.答：螺纹端盖外沟槽模拟加工常见问题及原因为：（1）外沟槽尺寸不正确，产生原因主要为外沟槽车刀刀刃尺寸不正确，对刀误差大（
5、2）外沟槽加工位置不对，产生原因Z方向对刀不准确三、综合题1 .答：选择控制系统为FUNUC,机床类型为车床。2 .答：工序 号夹具名称所用设备数控系统地点刀具序号刀具名称加工 内容刀具规格 R/inm主轴转速nr/min进给量/mm/ r背吃刀量mm备注0190硬质合金偏刀粗车 外圆0.88000.22精车 外圆0.415000. 10.802内孔车刀粗车 内孔0.84000.2203内螺纹车刀加工 普通 三角 螺纹刀尖角 60度6001. 50. 80. 1536略学习活动3螺纹端盖的数控车加工一、填空题1 .外圆刀 内孔刀 外切槽刀 端面切槽刀 内螺纹车刀2 .游标卡尺 外径千分尺内径百
6、分表螺纹塞规3 .内孔刀 外圆刀 左侧刀尖 右侧刀尖4 .加工余量零件缺材5 .中心线二、简答题1 .答：端面槽车刀是外圆车刀和内孔车刀的组合，其中左侧刀尖相当于内孔车刀，右侧刀尖 相当于外圆车刀。车刀左侧副后面必须根据平面槽圆弧的大小刃磨成相应的圆弧形（小于内 孔一侧的圆弧，即R小于a）,并带有一定的后角或双重后角才能车削，否那么车刀会与槽孔 壁相碰而无法车削。2 .答：（1） X向对刀方法同外圆车刀，试切内孔，在刀补界面相应刀位处输入内孔直径， 并点击软键“测量”完成X向对刀。（2） Z向对刀采用刀刃试切法，方法如下：当刀具即 将接近工件时，采用手轮脉冲进给，倍率开到最低，缓慢靠近工件至切
7、到工件，在刀补界面 相应刀位Z坐标处输入Z0,点击软键“测量”，完成Z坐标对刀。3 .答：（1）心轴作为装夹定位夹具安装到三爪自定心卡盘时需要安装准确，防止出现跳动 误差。（2）零件安装时需拧紧，防止零件加工过程出现松动，损坏零件和刀具。（3）拆卸 零件时需用木锤或铜棒轻轻敲击，零件出现松动时可取下零件。三、综合题.答：（1）按照数控车床操作安全规程检查各项符合要求后开机。（2）正确装夹工件并找正。（3）正确装夹刀具确并保牢固可靠。（4）按加工次序完成刀具对刀。1 .答：加工步骤图例加工内容操作说明考前须知1工件伸出卡爪 12mni左右，校正 并夹紧；粗精车 端面；粗精加工 0 58mniX
8、10mm 夕卜 圆并倒角，保证 尺寸精度和外表粗糙度。略略 -co0粗精加工34nlm X12nmi内孔并倒 角，保证尺寸精 度和外表粗糙 度。粗精加工 M36X1. 5-7H 内螺 纹，保证尺寸精 度和外表粗糙 度。卡爪夹紧58mm 外圆，工件伸出 卡爪15mm左右， 打表校正保证同 轴度，夹紧；粗 精车端面；粗精加工中10mm X5 mm外圆并倒角； 粗精加工30mm X 5mm外圆并倒 角，粗精加工 30mm- 58mm 锥 面，保证尺寸精 度和外表粗糙度。D.随机指定A.机床参数指定 B.数控程序指定C.操作面板指定三、判断题1 .程序段号的大小及次序不可以颠倒，也不可以省略。（）.程
9、序段号也可以由数控系统自动生成，一般可设定增量值为10o（）2 .机床原点是厂家在机床出厂是就设定好的一个固定点，不能随意改变。（）. FANUC系统编程时公英制对旋转轴无效。（）3 . “G99 G40 G87 Gl8； ”指令中出现了多个G代码，因此，该程序段不是一个规范正确的 程序段。（）. FANUC系统数控车床采用G90/G91指令来表示绝对坐标与增量坐标。（）4 .执行指令GOO U100. 0 W100. 0； ”时,刀具从当前点快速定位至工件坐标系中的点（100. 0,100.0）处。（）8 .数控车床编程有绝对坐标和增量坐标之分，在一个程序段中部允许它们同时存在。（）. FA
10、NUC系统数控车床中，切削液开用M08表示，切削液关用M09表示。（）9 .当按下机床操作控制面板上的“选择停止”开关后，M01的执行过程和M00的执行过程 相同。（）.英制对旋转轴无效，旋转轴的单位总是度。（）10 .当前大多数数控机床使用的脉冲当量为0. Immo（）. “G98 GoiF1.5； ”表示刀具的进给速度为L5nim/min。（）11 .从G00至U G99的100种G代码，每种代码都具有具体的含义。（）.M99与M30指令的功能是一致的，它们都能使机床停止一切动作。（）12 .在FANUC系统中，指令“T0101； ”和指令“T0201； ”使用的刀具补偿值是同一刀补存 储
11、器中的补偿值。（）.准备功能字G代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却液的开关和工件的夹紧与松开 等机床准备动作。（）四、名词解释.机床坐标系1 .机床原点.工件坐标系2 .绝对坐标.增量坐标五、简答题.数控编程的主要内容包括哪几个方面？1 .简述右手定那么使用方法。2 .试说明机床坐标系与工件坐标系的关系。3 .写出G00/G01指令的格式及各参数的含义，并简述这两个指令的区别。4 .写出G02/G03指令的格式及各参数的含义。5 .简述圆弧插补时顺、逆圆弧的判别方法。五、综合题1.分别选择绝对坐标和相对坐标方式并采用G01指令编写如图1-2所示0点到D点的加工绝对坐标增量坐标坐标点GOO
12、X0 Z0GOO X0 Z0。点A点B点C点D点绝对坐标增量坐标坐标点GOO X0 Z0GOO X0 Z0。点A点B点C点D点指令，然后将其填入表中。2.某工件的加工起点为坐标原点，在以下图中画出刀具中心在ZX平面上的运动轨迹。程序如下：00001；N10 G98 G40 G21；N20 T0101；N30 GOO X60.0 Z10.0；N40 M03 S600；N50 GOO X52.0 Z2. 0；N60 GOO X20.0；N70 G01 Z-15.0；N80 G03 U10. 0 Z-25.0 K-10. 0；N90 G01 W-10. 0；N100 G01 U8. 0 Z-40.0
13、；N110 G01 X52.0；N120 GOO X60.0 Z10.0；N130 M05；N140 M30；学习任务二定位轴的数控车加工学习活动1定位轴的加工工艺分析一、填空题L轴是机器中、的零件之一。它的主要功用是2 .根据轴中心线形状的不同，轴可以分为、和 o其中直轴又可分为 和 o3 .定位轴反映了轴类零件加工的大局部内容和基本规律，是典型的,具有很强的代 表性。4 .车削轴类零件时，除了保证图样上标注的 要求外，一般还应到达一定的要求。5 .轴类工件上与套类工件相配合的局部一般加工精度较高，尺寸精度为,外表粗糙 度要求到达in。6 .是定位轴零件的最重要的外表，公差等级一般为，特别精
14、密的可达.工件不同工作部位的外表，有不同的外表粗糙度要求。如常用机床主轴支撑轴颈的外表粗 糙度 Rm,配合轴颈的外表粗糙度为 吁7 .轴肩在使用中承受轴向载荷，在加工安装中可以作为轴向，起 作用。8 .加工过程中，定位轴零件 决定了零件的几何公差，所以掉头装夹时采用的方法保证同轴度公差值。9 .在编程时一般应选用 来进行编程。10 .在三爪卡盘上装夹工件时，应留出适当的,为了防止加工时 出现超程报警。11 .一般情况下，编程原点设置在工件 上。12 .为了简化程序，在FANUC系统中配备了很多固定循环功能，固定循环可以用一个程序指 令来完成一个加工循环，使编程,提高 o.指令 G90 X(U)
15、_ Z(W)_ R_ F_；其中：X、Z 表示；U、W：表示；R表示o.粗车循环指令G71 Ud Re中，Ad是指：e是指：o二、选择题（不定项）1.关于固定循环编程，以下说法正确的选项是（）。A.固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作B.利用固定循环编程，可大大缩短程序的长度，减小程序所占内存C.利用固定循环编程，可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率D.固定循环编程，可分为单一与多重（复合）固定循环两种类型2. FANUC Oi系统粗车加工循环中的轮廓外形必须采用（）形式。A.中间尺寸大两端尺寸小B.中间尺寸小两端尺寸大C.单调递增D.单调递减.采用G71指令编程时（）。A. X向精车余
16、量的取值一般大于Z向精车余量的取值B. X向精车余量的取值一般小于Z向精车余量的取值C. X向精车余量的取值一般等于Z向精车余量的取值D.以上三种均可.零件的最终轮廓加工应在最后一次走刀时完成,其目的主要是保证零件的（）要求。A.尺寸精度 B.外表粗糙度C.形状精度 D.位置精度.如果在固定循环方式下，又指定了 M、S、T功能，那么M、S、T功能（）。A.和固定循环同时执行B.在固定循环后执行C.在固定循环前执行D.以上均有可能.指令 G71 UA.d Re ； G71 Pns Qnf UA.u W_Aw F S T 中的 “Re” 表示（）。A. X方向每次进刀量B. X方向每次退刀量C.
17、Z方向每次进刀量D. Z方向每次退刀量.指令 G71 Ud Re ； G71 Pns Qnf U_Au Ww F_ S_ T_中的 “u” 表示（）。A.半径量，有正负之分B.半径量，均为正值C.直径量,有正负之分D.直径量，均为正值.在FANUC系统数控车床的G71循环中，顺序号“ns”程序段必须（）。A.沿X向进刀，且不能出现Z坐标B.沿Z向进刀，且不能出现X坐标C.同时沿X向和Z向进刀D.无特殊的要求.以下固定循环中，顺序号“ns”程序段必须沿Z向进刀，且不能出现X坐标的是（）。 A. G71 B. G72 C. G73 D. G709 . FANUC系统数控车床复合固定循环指令中的“n
18、s”到“nf”程序段出现（）指令时, 不会出现程序报警。A.固定循环 B.回参考点 C.螺纹切削 D.圆弧加工三、判断题1 .FANUC系统指令G90X（U）_Z（W）”中的“G90”指绝对坐标系。（）.FANUC系统指令G90X（U） Z（W） R F ； ”中的“R”指圆弧半径。（）2 . FANUC系统单一固定循环指令G90中的进给量F必须在G90指令中指定，不能沿用G90指 令前指定的F值。（）.在G71切削循环中,“ns”到“nf”程序段内只能有G00或G01指令。（）3 .精加工时最后在保证刀具使用寿命的前提下,应尽可能选取较高的切削速度。（）.执行G71粗车循环时,刀具运行从循环
19、起点开始,循环结束后刀具必定返回循环起点。（）. G71指令中的F和S值是指粗加工循环中的F和S值,该值一经指定,那么在粗车循环执行过 程中，程序段段号“ns”和“nf”之间所有的F和S值均无效。（）4 . FANUC 0i数控车复合固定循环指令中能进行子程序的调用。（）.数控加工中，采用加工路线最短的原那么确定走刀路线既可以减少空刀时间，又可以减少程 序段。（）5 .切削用量选择不当，只会对工件外表质量有影响，不会对工件的尺寸精度产生影响。（） 四、简答题.试着写出FANUC数控车床系统单一固定循环指令“G90”的指令格式，说明指令中各参数 的含义。1 .简述G90单一固定循环指令的使用考前
20、须知。2 .用G90指令加工如图2-1所示零件时，当循环起点的Z坐标值为Omm和5. 0mm时，试计算 相应的R值。图2-13 .试写出粗车循环指令G71的格式并说明指令中各参数的具体含义。4 .简述粗车循环指令G71的使用考前须知。五、综合题.利用FANUC系统G90指令编写以下图2-2所示工件的加工程序。图2-2.利用FANUC系统G71/G70指令编写如图2-3所示工件的加工程序。(毛坯直径50mm)其余材料：45钢学习活动2定位轴的模拟加工一、填空题1 .数控仿真加工软件可以在模拟状态中实现、等操作。2 .通过利用数控仿真软件进行模拟加工可以有效降低实际加工中容易出现的、 等事故的发生
21、儿率。3 .数控仿真软件适用于业产品的开发和试制工作，不仅可以减少大量,还可以 提高,缩短新产品的开发、试制和生产周期。4 .常见的数控仿真软件有、 结、 Tf O5数控仿真车床加工中一般可以提供、两种毛坯。二、简答题L补全以下表格中相应内容。序内容与功能仿真软件界面仿真软件界面组成菜单栏号文件(F)视图(V)机床(M)事件(P)塞工卷亘1)测量(T)互动教学(R)系统管理(S)耗助(H)工具栏目夕初舲蝌4掰名虱区畲WW回回的康m国 slmtul QFSQPSD=MHEiEm B 回 EAliu-MnB T&MEns QffqBB口ep操作面ss -Bas Sas按键名称功能说明仿真加4 工显
22、示区域2.补全以下表格中相应内容。自动工作方式编辑MDT自动编辑MDI JOG手推JOG手摇系统启动系统停止停止12谖循环启动循环保持学习任务一 认识数控车床学习活动1数控车床基础知识简介一、填空题.数控机床是 的简称，是一种装有 系统的自动化机床。1 .数控车削加工是数控加工中使用、的加工方法。2 .数控车床主要用来加工包括、 等回转面的车削加工。3 .数控机床较好的解决了、零件加工问题。4 .数控机床是一种、的自动化机床，代表了现代机床控制技术的开展方 向，是一种典型的机电一体化产品。5 .机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示、等。 7,数控车床启动后，数控装置根据输入的信息进行一系列
23、的运算和控制处理，将结果以脉冲 形式送入车床的。8 .通过车床操作面板可以将加工程序输入,或通过接口传送。9 .编写零件加工程序，可采用 或 的方法。10 .根据零件图中所规定的形状、尺寸、材料及技术要求等，制定零件加工的、等。二、选择题.复杂、精密、小批量、多品种的零件适合于（）加工。A.普通机床B.专用机床C.数控机床D.以上均可.（）用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性、主要技术参数等。A.机床结构代号B.机床型号C.机床通用代号D.机床参数型号.机床型号由（）组成。A.汉语拼音字母和阿拉伯数字B.汉语拼音字母和希腊数字C.英文字母和阿拉伯数字D.英文字母和希腊数字.数控车床CK
24、A6150型号代码中的“50”代表（）。A.床身最大工件回转直径500mm B.床身最大工件回转直径50mmC.床身最大工件回转直径5nnn D.以上都不对30手轮进给倍率急停按键3 .简述常见数控车床仿真软件的文件管理方法。如何新建工程文件如何翻开工程文件如何保存工程文件.简述在常见数控车床仿真软件中如何进行零件掉头加工操作。4 .简述在常见数控车床仿真软件中如何输入程序。5 .简述在常见数控车床仿真软件中如何进行对刀操作。三、综合题按照以下步骤完成图2-4所示零件的模拟加工。技术要求1 .锐角倒钝。2 .不准用砂布、桂刀等修饰外表。3 .未注尺寸公差按GB/T 1804-fflo制图45重
25、量中间轴比例1： 1图2-41.在常见的数控仿真软件中，选择适合加工图2-4所示中间轴零件的数控机床和数控系统。2.完成中间轴数控加工工艺卡的制定。工序号夹具名称所用设备数控系统地点刀具序号刀具名称加工内容刀具规%各 R! mm主轴转速r! min进给量/mm! r背吃刀量册mm备注12343 .根据中间轴零件图样，在仿真软件中选择并安装加工所用刀具。4 .根据中间轴零件图样，在仿真软件中选择毛坯的大小，并安装毛坯。5 .编制仿真加工程序，并在仿真软件中输入编写好的中间轴零件加工程序。中间轴零件加工程序单程序号：段号程序内容说明6 .运行已编制好的中间轴加工程序，观察刀具路径是否符合零件加工要
26、求。并分析不符合加 工要求的原因，提出预防措施或改进方法，以提高加工质量和效率。中间轴零件模拟加工常见问题、预防措施或改进方法问题原因问题原因预防措施与改进方法学习活动3数控车床简单操作的认知一、填空题1 .在操作数控车床之前，要仔细阅读编程与操作说明书，认识数控车床操作面板上各功能键的 O2 .数控车床的操作面板由 和 两局部组成。3 . FANUC Oi Mate-TD数控系统操作面板，分为左右两大区域：左侧 和右侧 O4 . MDI方式也叫，它具有从操作面板输入一个程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于、等操作。5 .回零又叫 o开机后，首先进行回零操作，其目的是二、简答题1 .
27、写出以下机床操作面板按键的功能名称名称功能键图标功能说明方式选择键操作选择键主轴旋转键主轴旋转键循环启动/停止键主轴倍率键减少100%增加进给轴和方向选择开关进给轴和方向选择开关-X进给倍率刻度+ X系统启动/停止电源/回零指示灯急停键手轮进给倍率键XI xio xioo./i手轮手轮进给轴选择开关2 .简述数控车床加工考前须知。3 .简述数控车床操作的步骤。三、论述题试分析数控系统日常维护应注意的要求。学习活动4定位轴的数控车加工一、填空题1 .车刀的安装必须满足基本要求，总结为“三个度”，即：、O2 .车刀安装在刀架上，伸出局部不宜过长，一般为。伸出过长会使刀杆刚性变差,切削时受切削力的作
28、用产生变形造成振动，影响工件的外表粗糙度。3 .车刀的刀尖必须严格对准工件的 o4 .安装车刀时要保证车刀的工作角度符合加工要求，通常使5 .在车削台阶时，必须使车刀主切削刃与主轴轴线之间的夹角在安装后， 否那么车出的台阶面与工件轴线不垂直。二、简答题1 .简述试切法对刀的方法及步骤。2 .简述在实训中如何做到符合车间“7S”管理要求。3 .简述打表找正的操作方法及考前须知。三、综合题按照以下步骤完成图2-4所示中间轴零件的数控车床加工。1 .试描述中间轴零件加工过程中需要做哪些准备。2 ,试完成中间轴零件自动加工过程并填写相关内容。自动加工过程加工步骤图例加工内容操作说明考前须知学习任务三V
29、带带轮的数控车加工学习活动1 V带带轮的加工工艺分析与编程一、填空题LV带带轮常用的结构有、和 四种。2 .孔加工中切削要素可选用较高的, 和 选择尽量小，刀具选用内孔精车刀进行加工，这样可以保证尺寸公差。3 .采用指令G75型；G75X(U)Z(W)P&Q纯R组F_；进行编程时，指令中的参数X(U)_Z(W)_用于表示4 .G75指令中的参数“ P5”表示,而参数“Q圣”那么用于表示刀具完成一次切深后，在 的偏移量。5 . FANUC系统数控车床中的径向切槽固定循环用指令 来实现。6 .G04 X2. 0；表示暂停时间为,而X2那么表示暂停时间为； G04 P2000；表示暂 停时间为 o.
30、机床的加工程序可以分为 和 o7 . FANUC 0i系统中，指令“M98 P30 L30； ”中的P30表示,而L30那么表示. FANUC系统中，用于子程序调用的指令为,用于子程序调用结束后返回主程序的 指令是。二、选择题1.对于指令 “G75R ； G75 X(U)_Z(W)_P& Q继 R纽 F_； ”中的参数 “Rg，下列描述不正确的选项是()。A.退刀量B.半径量 C.模态值D.有正负值之分2.对于指令“G75 Re2.对于指令“G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_PAz QA RF_； ”中的参数 “P丈，以下描述不正确的选项是(A.每次切深量B.直径量C.始终为正值D.不
31、带小数点3,采用G75编程时,循环起点为(X32.0, Z-15.0),切槽的终点为(X28. 0, Z20.0),那么G75指令中关于参数“P丈的指定，正确的选项是()。A. P1.5B. P2. 5C. P2500D. P15004,采用G75编程时，循环起点为（X32.0, Z-15.0）,切槽的终点为（X28.0, Z20.0）,指 令中参数“P&二指定为“P1200”，那么最后一次切深量为（）。A. 1. 2mmB. 1. OmmC. 0. 8mmD. 0. 4mm.采用G75编程时，循环起点为（X32.0, Z-15.0）,切槽的终点为（X28.0, Z20.0）,指 令中参数“Q
32、圣”指定为“P1200”，那么最后一次平移量为（）。A. 0. 2mmB. 0. 8mmC. 0. 4mmD. 1. 2mm.在执行G75指令过程中，出现以下（）情况时，不会产生程序报警。A. X （U）或Z （W）指定，而小或Ak值未指定或指定为0B.曲值大于Z轴的移动量（W）或Ak值设定为负值C.刀具平移量大于切槽的刀宽D.以上三种都不会报警.子程序调用不能实现的功能是（）。A.调用主程序B.自动返回到主程序开始段C.返回到主程序中的某一程序段D.调用其他子程序.以下代码中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（）。A. M30B. M02C. M99D. M98.如果在子程序的返回程序段
33、为“M99 P100；那么表示（）。A.调用子程序0100 一次B.返回子程序N100程序段C.返回主程序N100程序段D.返回主程序0100. FANUC 系统中指令 “M98 P50012” 表示（）。A.调用子程序05001两次B.调用子程序012五次C.调用子程序050012 一次D.调用格式错误三、判断题1 .为了保证带传动中V带和带轮槽工作面接触良好,V带带轮的轮槽角要比V带楔角40小一些。（）2 . G75循环指令执行过程中，X向每次切深量均相等。（）.执行G75指令，刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移方向有指令中的参数P后的正 负号确定。3 .在执行G75指令中编写的Z方向
34、的偏移量，应小于刀宽，否那么在程序执行过程中会产生程序错误报警。（）4 .采用G75编程时,循环起点为（X32.0, Z-15.0）,切槽的终点为（X28. 0, ZT5. 0）,指令中参数P总指定为“P1200”，那么程序执行过程中要执行3次切深。（）5 .切槽刀的刀头局部不应取得太长或太短，一般取长度二槽深+ （23） mmo（）.在切槽加工过程中，进给量过大或切屑阻塞，均会使切槽刀在切削过程中出现扎刀现象。（）.子程序一般可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局 部动作。（）6 .对于子程序结束指令M99,必须单独书写一行，如程序段“G28 U0 WO M99
35、； ”的写法是错误的。（）7 .在FANUC系统中，指令M02既可以作为主程序结束的标记，也可以作为子程序结束的标 记。（）. FANUC系统中指令“M98 P50012”和“M98 P512”调用的子程序是同一个子程序。（） 四、简答题1 .试写出切槽复合固定循环G75指令的格式，说明指令中各参数的含义。2 .试写出暂停指令G04的指令格式，说明指令中各参数的含义。五、论述题.主程序与子程序有何区别，并说明子程序的适用范围。1 .试写出子程序调用的两种格式，说明格式中各参数的含义。六、综合题1.在FANUC系统中，执行如下主程序(MAIN)和子程序(SUB),刀位点在工件坐标系中Z 坐标值是
36、多少？并绘制出刀具的运动轨迹。00002； (SUB)00001； (MAIN)G01 W-3. 0 F0. 1；GOO X30. 0 Z-15. 0 ；U5.0；M98 P50002；M98 P50002；U5. 0；GOO X100. 0；M99；M30；-30-30-25 -20 -15 -10 -50-5-10-15-20-25_30图3-12.根据零件图，运用G75编制离合上滑块槽的加工程序。5.数控车床CKA6140A型号代码中，最后面的字母“A”的含义是（）。A.第一次重大改进B.系代号 C.组代号 D.结构特性代号三、判断题1 .数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。2
37、.数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，适合加工大批量、小品种的零件。（）.数控程序只能通过数控机床操作面板输入数控装置。3 .数控车床是按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。4 . CKA6140A机床代号中的“6”表示机床的结构特性。四、名词解释及简答题.什么是数控机床？1 .解释下面数控车床型号代码的含义?C K A 6140 A.简述数控车削加工的主要步骤。学习活动2 V带带轮的模拟加工一、填空题LV带带轮在模拟加工中，加工左端面时用到四把刀具(T01-T04) , T01为 刀,T02为 刀,T03为 刀，T04为 刀。2. V带带轮在模拟加工中，选择的毛坯材料为,毛坯直径
38、为 mm,长度为 mm0V带带轮在模拟加工中，槽加工位置不对,可能的原因是 o3. V带带轮在模拟加工中，V型槽槽底与侧面出现台阶，可能的原因是 o二、简答题1 .在V带带轮的模拟加工过程中，内孔车刀退刀时出现撞刀，原因是什么？采用什么预防措 施或改进方法？2 .简述在模拟加工中，内孔车刀的对刀方法。三、综合题按照以下步骤完成图3-3所示带轮零件的模拟加工。6 al. R r/- Js o 5 . cC 16Raii/ uJs技术要求1 .麟角倒钝。2 ,不准用砂布、隹刀等修饰表而。3.未注尺寸公差按GB/T 1804-n.45或量1 即轮比例制图图3-31 .在常见的数控仿真软件中，选择适合
39、加工如图3-3所示带轮零件的数控机床和数控系统。2 .完成带轮控加工工序卡的制定。工序号夹具名称所用设备数控系统地点刀具序号刀具名称加工内容刀具规格 R! mm主轴转速r! min进给量fmm! r背吃刀量apmtn备注12344 .根据零件图样，在仿真软件中选择毛坯的大小，并安装毛坯。5 .编制仿真加工程序，并在仿真软件中输入编写好的零件程序。带轮零件加工程序单程序号：段号程序内容说明6 .运行已编制好的加工程序，观察刀具路径是否符合零件加工要求。分析不符合加工要求的原因，提出预防措施或改进方法，以提高加工质量和效率。零件模拟加工常见问题、预防措施或改进方法问题原因预防措施与改进方法学习活动
40、3 V带带轮的数控车加工一、填空题1 .全合成水溶性防锈切削液，该切削液为通用型水乳液，需按 到 的比例兑水后使用，可起到、等功效，该切削液为环保无污染型。2 .切槽刀的主切削刃必须与工件轴线,两副后角也应,以保证槽底 o3 .中心钻直径较小，主轴转速以 速为主，建议选择 r/min o4 .钻通孔时当钻头进给至工件底部时应 进给，保证工件匀速钻通。5 .为了保证零件尺寸要求、形位公差要求和技术要求，零件的轮槽局部的加工采用 定位和 夹紧的方式。二、简答题1 .简述切槽刀的安装要求。2 .简述在V带带轮加工中采用心轴定位应用的考前须知。三、综合题按以下步骤完成图3-3所示带轮零件的数控车床加工
41、。1 .试述带轮零件加工过程中需要做哪些准备工作。2 .试完成带轮零件自动加工过程并填写相关内容。自动加工过程加工步骤图例加工内容操作说明考前须知学习任务四手柄的数控车加工学习活动1手柄的加工工艺分析与编程一、填空题1 .常用的凸圆弧加工路线有、和 三种。2 ,加工圆弧面一般选用 或 o.数控车床使用刀尖圆弧半径左补偿时，向着 坐标轴的负方向并沿着刀具的方向看，刀具处在加工轮廓的 o.根据刀尖的 和 的不同，数控车刀的刀沿位置共有 种。3 .刀尖圆弧半径补偿过程分为、和 o.刀尖圆弧半径补偿指令中，G41表示, G42表示 o4 .G70指令用在、和 指令的程序内容之后，不能单独使用。5 .
42、FANUC系统数控车床中的固定形状切削循环用指令 实现，参数“UAj”用以指定，而参数那么用于指定 o6 .固定形状切削循环指令中的参数“咫”表示,而G71和G72指令中的“炮” 那么用于表示 o二、选择题1 .数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，如果不采用刀尖圆弧半径补偿，那么加工后锥面 的大小端实际尺寸与既定尺寸相比会（）。A.变大B.变小C.没有变化D.可能变大也可能变小.如图4-1所示，采用刀尖圆弧半径右补偿的刀具号是（）。A. T01 和 T03 B. T02 和 T03C. T01 和 T04D. T02 和 T04图4-12 .如图4-1所示，T04刀具采用的刀沿号是（）。A.
43、 1号B. 2号C. 3号D. 4号.如图4-1所示，刀沿号是2号的刀具有（）。A. T01 和 T03 B. T02 和 T03 C. T01 和 T04 D. T02 和 T04.在FANUC系统数控车床G73循环中，顺序号“ns”程序段必须（）。A.沿X向进刀，且不能出现Z坐标B.沿Z向进刀，且不能出现X坐标C.根据实际情况确定D.无特殊要求.以下固定循环中，顺序号“ns”程序段必须沿X向进刀，且不能出现Z坐标的循环是（）。A. G71B. G72C. G73D. G74.在G73指令前指定的F值为F0. 3, G73指令中指定的F值为F0. 2, “ns”程序段号中指 定的F指为F0.1,那么精加工过程中执行的F为（）。A. F0. 3B. F0. 2C. F0. 1D. F0. 05.铸造成型、粗车成型的工件选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。A. G71B. G72C. G73D. G74三、判断题1 .G7K G72、G73指令中的Ak值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退 刀方式来判定的。（）. FANUC系统数控车床的G73指令中不能含有宏程序加工指令。（）2 .数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，如果不采用刀尖圆弧半径补偿，那么加工对圆锥 的锥度产生影响。（）. FANUC系统中，刀尖圆弧半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指