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PMC 生产计划作业流程知识梳理PMC 生产计划作业流程：1.接单与交期确认从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。2.制定总生产计划根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。3.生产资源准备结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。4.生产排程按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。5.生产进度跟进通过车间生产进度看板、生产日报表、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。6.处理异常及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。7.埋单处理与总结生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。8.协助生产经理职能平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。