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1、中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图计划控制物料控制采购管理仓库管理生产过程控制自制件入库管理异常处理计划控制物料控制采购管理仓库管理生产过程控制自制件入库管理异常处理控控制制流流程程标标准准及及表表单单订单评审及产能负荷分生产周计划生产日计划生产协调会产供销协调生产批次 PO结案标准：标准：计划评审分段制约控制卡、生产日计划控制卡表单：表单：生产日计划表、生产周计划表、生产计划分解表、生产主计划表、产能负荷分析表、工时效率统计表根据订单展开物料需求制定物料交货预期制定物料回厂排期对物料回厂进度管理物料会议标准：标准：物料请购作业流程、物料回厂跟催控制卡
2、表单：表单：木板材预算表、批次 PO 对照表、物料交货预期表、物料回厂排期表、五金、包材、板材回厂进度管理表供应商开发及评审供应商报价、议价、物料采购计划实施物料跟进回厂物料异常跟进处理标准：标准：供应商开发及评审作业流程、采购报价作业流程、采购作业流程、各类物料采购周期表、供应商管理办法表单：表单：采购计划表、样品跟踪表、比价表、按批次 PO收、管物料按 PO 及产品型号备料月底盘点核对物料帐实不良品跟进退换货按日计划领料按指令生产异常信息反馈、处理部件流转或入库,按批次 PO接收自制半成品按包装日计划备料自制件备料报欠、处理按批次备料结案申通报工时效率标准：标准：包装车间备料作业控制卡、自
3、制件放置标准表单：表单：套料单、产品移交单生产相关单位发现异常限时横向沟通横向沟通无果信息平台反馈责令责任单位限时处理生产协调会核查、结案标准：标准：异常信息平台管理控制卡、问责制(横向制约制度)、赔偿管理制度、表单：表单：稽核奖惩单、案例分析报告、品质异常报告及处理单标准：标准：资材课收发货及入帐管理控制卡、包材管理控制卡、按批次 PO收货、放置管理控制卡、板材、包材收发作业及入帐管理控制卡、盘点管理制度表单：表单：油漆发放管理表、板材使用提出结案申请标准：标准：实木板材开板动作控制卡、订单清尾动作控制卡、工序流程卡作业动作控制卡成品交接管理控制卡表单：表单：实木板材开板计划表、批次PO 结
4、案申请表、补料报告、物1，通过每月月底产能分析，更加合理展开计划分解动作，合理评估某一期间内订单数和产能匹配。供应商评估汇总日报表料挪用申请表2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。表、供应商交3，推行批次 po 管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及货分析表时。保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。第一部分工厂生产流程第一部分工厂生产流程A A、B B
5、、计划部分计划部分接单制图拆单下单木工备料木工备料主料线：主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板开主料铣型封边切角摆样试装白坯处理送油漆辅料线：辅料线：开料贴皮铣型封边切角摆样试装白坯处理送油漆C C、D D、E E、F F、油漆油漆补土白坯打磨（头度擦色）底修色底漆 1油磨 1底修色底漆 2油磨 2面检面修色面漆成品组装成品组装成品检验成品检验包装包装第二部分板式生产配套设备第二部分板式生产配套设备一、一、贴皮贴皮/压板压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、二、开料开料往复式裁板锯推台锯三、三、铣型铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、四、封边封边自动直线封边机手动封边机五、五、切角切角45精密推台锯六、六、试装试装直钉枪（2 种规格）纹钉枪马钉枪（3 种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G 型夹 F 夹履带式打磨机七、七、油漆油漆9045B 牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77 下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、八、检验检验木材测湿仪数显千分尺九、九、包装包装打包机第三部分实木生产配套设备第三部分实木生产配套设备一、一、备料备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、二、机械加工机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统