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1、7S7S 推行操作手册推行操作手册推行 7S 活动是管理作业现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。第一章第一章 7S7S 概论（概论（P3P3）一、7S 的起源和含义5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955 年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。7S 管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理,对公共事务、供水、供电、道路交通的管理,以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境,而且能够提高生产效率
2、、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等,是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。二、7S 的构成要素构成要素整理整顿清扫清洁素养安全节约说明区分必需品和非必需品，定期处置非必需品定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S 成果，并使之制度化、标准化培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能概括要与不要，一留一弃合理布局，省时省力清除垃圾，美化环境形成制度，贯彻到底养成习惯，文明作业清除事故隐患,保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一物尽其
3、用,提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展 7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前 5S 活动的基础上,实现安全化作业；最后，开展前 6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。7S7S 构成要素之间的关系构成要素之间的关系地点与物品人整顿安全清整素洁理养清扫节约区分要 与不彻 底 清 扫 不定位需要的时刻保持美使员工养成良要的东西要的东西东西观、干净好习惯，遵守三、7S 与现场管理推行 7S,目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质,即“人造环境、环境造人”。推
4、行 7S 活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。推行 7S 活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。7S 活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。四、7S 与企业管理7S 是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5 方面着手。推行 7S 活动的作用项目说明质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强与 7S 的关系推行 7S 活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高
5、质量奠定基础通过 7S 活动可有效降低各种浪费,提高生产作业效率，降低成本推行 7S 活动能够提高员工敬业精神和工作积极性通过 7S 的标准化工作，可以积累并优化技术通过推行 7S 活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化服务是提高客户满意度,赢得更多客源的重要手段技术掌握高新技术是企业赢得更多竞争力的筹码管理是实现企业运作规范化和制度化的重要手段7S 活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5 个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标.第二章第二章 7S7S 培训与推行准备培训与推行准备推行 7S 活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提
6、高生产效率.第一节第一节 7S7S 活动指导思想活动指导思想(P23)(P23)一、7S 活动目标推行 7S 活动的目标:塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情和敬业精神;提供舒适、安全的工作环境；减少不必要的等待和查找，提高工作效率;提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗;延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本;合理配置和适用资源,减少浪费；保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全。制定 7S 活动目标时，一方面应与企业的实际相结合;另一方面应做到具体、明确；同时，目标应具有可衡量性和可达成性.二、7S 活动方针7S 管理是一项长远性和基础性的工作，一两次整理整顿或持之以恒清扫清洁不
7、能解决实际问题，必须长期坚持、反复执行，使生产现场时刻处于 7S 管理状态推行 7S 管理，必须切实贯彻，避免浮躁、表面化或投机取三、推行 7S 活动的作用1、提升企业形象整洁的工作环境，能够增强客户满意度,从而吸引更多的客户，提升企业的信誉和知名度。2、减少安全事故通过严格作业标准，清洁、点检设备，保持消防设施齐全、消防通道通畅，避免工伤事故,消除各种安全隐患。3、推行标准化7S 强调管理与作业标准化，保证品质稳定，如期达成生产目标.4、实现生产“七零”化“七零化的内容内容零亏损零不良零浪费零故障零产品切换时间零投诉零缺勤5、提升员工归属感四、7S 活动误区1、企业已经推行过 5S 活动了2
8、、工作太忙，没有时间推行7S 活动说明7S 活动效果突出，企业形象、口碑良好,忠实客户增加，必然反映到利润的增加上，并为企业赢得更大的发展空间7S 管理要求严格按标准生产。干净整洁的生产场所，能够有效提高员工的品质意识.机械设备的正常使用和保养,可降低次品率推行 7S 管理，能够排除生产过剩，避免零件及半成品、成品的库存过多车间无尘、无碎屑,设备经常擦拭和养护，模具、工装夹具管理良好,调试和寻找故障的时间减少，设备性能相对稳定，综合效能可大幅度提高经过整顿，拿取模具、夹具、工具不需要耗费寻找时间，进而提升作业效率通过制度化、规范化作业，不断改善、提高和稳定产品质量，避免客户投诉工作岗位明确、干
9、净，无灰尘、垃圾,使工作成为一种乐趣，能够避免员工旷工走出误区，应从 5 个方面入手意识方面一方面领导应树立正确的7S 理念，另一方面应加强员工7S 教育宣传方面在领导积极支持的前提下，通过宣传语、海报等形式大力宣传7S管理方面不断加强各方面管理，提高管理能力，为推行7S 奠定基础生产现场方面做好生产现场各项工作，使员工认识到推行7S 活动的益处企业文化方面建立健全企业的品质文化，形成推行7S 活动的良好氛围第二节7S7S 活动推行方法（活动推行方法（P26P26）1、3UMEMO 法3UMEMO 法是指发现存在于现场的3U 因素，即不合理、不均匀、浪费和无效因素，并记录在案,避免遗忘。3U
10、检查表勉强作业者作业人员是否不机械设备机械的能力是否良好材料材质、强度是否勉足当工作能否更舒服、清闲工作方法是否勉强长浪费是否有不必要的移动作业程序是否良好人员配置是否适当大动作的衔接是否顺利，是否有等待现象忙与闲是否不均工作量是否不均个人差异是否过是否有等待现象作业空闲是否过人员调配是否适机械的精度是否良好强计测器的精度是否良是否难以加工好交货期是否勉强好机械转动状态是否良钻模是否被妥善运用废弃物是否能加以是否浪费机械加工能利用力材料剩余是否过多机械是否自动化、省修正的程度是否过力化高机械平均转速是否合适工程的负荷是否均衡材质是否不均是否有等待时间和空材料能否充分供应闲时间尺寸、精度的误差生
11、产线是否平衡是否在允许的范围内不均2、“五现”手法“五现”包括现场、现物、现实、原则和原理，“五现”手法要求管理人员亲临现场查看现物，把握现实，找出问题根源,根据原理、原则解决问题。1、现场现场观察的方法方法见视看观说明物理学上的观察,只观察与自己有关或感兴趣的事情以某一特定事物为对象，只关注某一部分使事物更容易被看清楚,例如，显露看不到的地方，放大细小的部分，使移动的东西静止集中观察，探究问题产生的根本原因2、现物现物是变化的或有问题的实物。对于现物,要求现场管理者以事实为行动基础，观察存在实际存在的问题，分析表明症状,发现问题产生的生层次原因.3、现实现实是发生问题的环境、背景或要素。解决
12、问题，需要把握事实真相。事实分为3 种。已报告的事实-书面报告、报表中描述的现实情况、作业进度或结果；观察到的事实报告中未提及，而在现场观察到的客观事实；推测的事实根据现有情况,主观推断得出的事实。4、原理原理是被普遍认同的、能说明大多数事物的根本性道理，能为改善和修正提供判断基准.5、原则原则包括基础知识或专业技术。“五现”手法的基本流程目的/内容步骤发生地点、位置手法现场现物认识问题事件内容基本情形或环境现实原因追究现场、现物、现实思考判断原理解决方向及宗旨原则相关专业知识现场、现物、现实、原理、原则对策具体方法、可行性实施有效行动现场、现物、现实现场、现物、现实效果实施成效3、5W1H
13、与 PDCA 法5W1H 法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查作业效率,提高推行 7S 管理的效率。5W1H 法的问题及相应对策5W1H内容问题对策WhatWhyWhereWhenWhoHow对象现在是什么情况,为什么出现这种情况目的场所时间人为什么必须这么做，这样做为什么不利，怎样才能做得跟好在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方会不会发生类似问题问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他时间是否会发生，什么时候不会发生问题在谁身上,为什么在他身上,由谁做不会发生问题消除不必要的工作调整作业计划，修订标准重新组
14、合和优化作业环境和作业程序改变作业顺序后，重新组合合理安排作业人员寻找最佳的作业方法方法为什么会是现在的情形，是否有其他的方法，应该采用什么方法PDCA 法是一种科学的工作程序。P(Plan)。是指计划，找出存在问题，分析问题原因，制定相应对策.D(Do）.是指执行，按对策的要求执行。C(Check)。是指检查。检查对策的执行效果。A（Action）.是指处置,采取巩固措施,做进一步改进.推行 7S 活动的 PDCA 流程，如图提 高 员编制工作流程图工素养，通过交流，形成“实施7S 管理，提高工作效率”的共识使 员 工整理流程和物品严 格 遵守 规 章整顿环境，定量、定制度计划改进 7S位需
15、要的人、事、物清扫环境，包括工作及 其 他处执场所、物品、设备和管 理 体置行工具系，进入安全检查，包括环境、下 一 个作业场所和机械设备PDCA 循检查浪费检查，包括生产环车间、仓库和办公场所制定各种制度巩固和维护良好的工作环境4、“6S 大脚印”法海尔的“海尔的“6S6S 大脚印”大脚印”海尔每个班组的工作现场，都有一副 60 平方厘米、红框、白芯、印一双绿色大脚印的图案，站在上面，能够看到一副写有“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的醒目标牌，因此被称为“6S 大脚印”，即 6S 自检站。每天班后会上，车间班长站在“6S 大脚印”上，总结当天的6S工作，批评表现较差的员工，表扬表现较好
16、的员工。优秀员工对当天的工作进行小结，介绍自己的创新经验和做法，共同提高。第三章第三章7S7S 活动内容活动内容第一节第一节整理活动（整理活动（P69P69）一、整理的概念1、整理的含义整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的使现场无杂物,过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间;防止误送、误用无关的物品、材料;保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境,保持工作场所整洁。二、整理的对象内容举例损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备不能继
17、续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱精度不准的千分尺、卡尺等测量器具过期及变质物品过期的报表、看板、资料和档案枯死的花卉已停产产品的零件、原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的试验品、样品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递，需要经常开关的门需要绕行的隔墙没必要装配的零件能代用的原材料、零部件能同时使用的文件形式使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备已经过时、不合潮流的产品因产品品质等问题(例如使用缺陷）不能销售的产品生产过剩产品目前产品目录上未登记的产品无使用价值物品不使用的物品造成生产不便的物品多余的装配零件占据工场重
18、要位置的闲置设施滞销产品三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品.必需物品。必须经常使用的物品,缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品.四、整理的实施步骤现区 分场必 需检查品 和非 必需品五、整理过程的注意事项明确整理的 3 个重要标准标准“要与不要”的判别标准“明确摆放距离”的标准“处理不用物品”的标准清理非必需品处理非必需品形成整理循环说明判别各个整理区域需要哪些物品，不需要哪些物品判别“要与不要”物品应摆放在什么位置比较合适判别不用物品应如何处理
19、的标准第二节第二节整顿活动（整顿活动（P76)P76)一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。2、整顿的目的工作场所一目了然,工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。3、整顿的作用将寻找时间减少为零;及时发现异常情况；使非作业人员也能明白相关要求和做法；使工作结果标准化；标识清楚，保证安全；消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。二、整顿的内容1、彻底落实整理工作彻底整理，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量最小化；判断物品属性个人所需或小组共需。2、固定物品放置地点和区域生
20、产作业现场物料摆放区是否可堆放其他物品偶尔使用的物品应摆放在什么地方合适仓库中的呆废料应如何处理举例3、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式;设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。规定摆放方法物品放置地点科学、合理,便于拿取和先进先出;按机能或种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式；立体放置，限定堆放高度,以充分利用空间；容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管；做好防潮、防尘、防锈和防火工作。4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定
21、。黄色.一般通道、区域线.白色.工作区域.绿色。料区、成品区.红色.不良区、警告、安全管制。三、整顿的实施原则“三定”原则定点。放置位置具体、明确定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理定量。规定适当的放置数量第三节第三节清扫活动（清扫活动（P85P85）一、清扫的概念1、清扫的定义清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁.2、清扫的目的保持整理、整顿成果;保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量,达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪.3、清扫的作用任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度;点检位置
22、与要求明确，易于操作;有助于实施养护工作；提高设备性能；良好的而运行管理机制能够预防事故发生。二、清扫的对象1、从地面、墙壁到天花板的所有物品2、机器、工具3、脏污定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。4、困难部位5、污染源三、实施清扫的的步骤清 扫制准清定机 器查 明实 施备除清设 备污 垢区 域工垃扫作圾并 整标发 生责 任灰准修源制尘第四节第四节 清洁活动（清洁活动（P91P91）一、清洁的含义1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。2、清洁的目的维持前 3S 活动的成果，使 7S 活动成为
23、惯例；为标准化奠定基础；形成企业文化，提升企业形象.3、清洁的作用维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩,使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩,达到更好效果。美化作用。美化工作场所。宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感.二、清洁的内容1、设备检查项目整理整顿清扫内容现场是否有不需要的设备,残旧、破损设备是否仍在使用是否有违背操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运作能力是否满足生产要求,人身安全保护装置是否正常设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化,是否及时
24、更换滤脏、滤气和滤水装置，铭牌是否脱落或无法清晰辨识2、作业台检查整理。现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不一、高低不平、色彩各异,作业台有无标识。清扫。是否布满灰尘、脏污,是否有残留的材料余渣、碎屑,垫布是否长期未清洗,是否表面干净、内部脏污。3、通道检查项目整理整顿清扫内容弯道是否过多，导致搬运、行车不便；行人通道和货物通道是否混用；作业区是否与通道混杂是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平是否灰尘过多，是否有积水、油污、纸屑和脏污之处，设备是否长期未打蜡或刷漆4、货架检查整理。货架是
25、否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难;是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质5、公共场所检查整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放,消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全.整顿。区域、场所有无标识,有无整体规划图,物品是否定位放置，逃生路线是否明确,布局是否合理。清扫.玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采
26、光是否良好，是否定期清洁、消毒。6、文件资料检查整理。是否新旧版本并存,难以分清;过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅;是否有个人随意复印留底现象。整顿.是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人;文件是否破损、脏污;文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施.7、办公台检查整理。办公文具是否做到共享,办公台面是否干净,抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。整顿。办公台是否挪作他用,办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中,公
27、用抽屉是否上锁.清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹,办公垃圾是否经常倾倒。三、清洁的实施步骤培训与教育区分必需品和非必需品清除非必需品规定必需品摆放场所规定必需品摆放场方法进 行 标 识说明放置和识别方法划分责任区，确定责任人第五节第五节 素养活动素养活动(P98(P98）一、素养的概念1、素养的含义素养是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯,遵守规则，并按要求执行.素养的表现素养的表现1、全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真，无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴厂牌、工作证，
28、待人接物诚恳、有礼貌互相尊重，互相服务2、遵守社会公德3、负有责任感，关心他人2、素养活动的目的企业全员严格遵守规章制度；形成良好的工作风气；铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度.3、素养的形成过程提升人员品质,保障人员素质；改善工作意识,包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推动前面的 4 个 S，形成行为习惯；使员工按标准作业;创造和谐的工作氛围；提高全员文明程度、礼貌水准.二、素养的形成过程学具理遵习备解守成规成规规为章功章章榜制素制制样度养度度三、素养活动的实施方法1、持续推行前 4S 活动,全员形成习惯推行 7S 活动需经历的 4 个阶段（一）形式化阶
29、段（二）行事化阶段（三）习惯化阶段（四）文化化阶段主要是指在推行 7S 活动的初级阶段，为了达到某种效应，而开展了一些表面工作，例如，清扫设备将 7S 活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前 4S 工作，时 7S 活动成为日常工作的自觉行为由于将 7S 活动当成日常工作中的一部分，使员工形成了自觉开展 7S 活动的行为，从而习惯化文化化是推行 7S 活动的最高境界，将推行 7S 活动当成企业文化的重要组成部分2、制定规章制度3、教育培训4、积极开展各种精神提升活动5、培养员工热情和责任感6、企业实施素养活动应做的工作四、素养活动的实施步骤制制 定定行仪 容为与 识规范别 标准制定礼仪守则教
30、育培训开展推动活动五、素养活动的注意事项1、不能只注重表面工作2、领导应起到表率作用3、注意批评的方法4、素养的形成贵在长期坚持第六节第六节 安全活动（安全活动（P106P106）一、安全的概念1、安全的含义安全是指清除安全隐患,排除险情，预防安全事故,保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。2、安全的作用创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故,保证生产顺利进行;避免伤害，减少经济损失;管理到位,赢得客户信任。二、安全的内容1、人的安全2、物的安全产品的安全生产设施设备、工具等的安全3、环境的安全作业现场的安全生产附属物的安全三
31、、安全生产责任制建立安全生产责任制的方法有两种：方法根据职能建立说明根据各层次、各部门相应的职能，建立安全生产责任制，使各层次、各部门的安全生产责任明确、全面且条理化，体现“分级管理,分线负责”的原则根据各层次、各部门相关人员所涉及到的安全体系要素或活以体系要素或活动界定动，界定其安全生产的职责，明确各人员应该做什么、什么时间做、怎样做、做到什么程度的问题四、安全管理制度和管理目标1、安全管理制度的种类基本可以分为 3 大类：企业整体根据“安全生产，人人有责”的原则制度以企业安全生产责任安全总则制为核心的全厂性制度单项安全包括安全检查制度、安全生产教育制度、安全事故管理制度、规章制度劳动保护用
32、品管理制度、电气安全管理制度及消防管理制度等即各工种、工序、岗位生产作业的具体操作流程、标准、规范、岗位安全方法以及要求等操作规程2、安全管理目标降低、避免各种安全事故，减少损失；提高员工的安全意识，实现安全化作业；创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康；实现零事故的生产作业.五、安全教育培训和工作方法1、安全教育培训的流程利用书面调研法、小组讨论法和面谈法等进行培训需求调研，详细了分析培训需求解安全教育培训对象、培训内容以及培训时间等设计安全教育培训计划方案，内容包括培训时间和地点、培训内容、制定培训计划培训讲师以及培训管理等，同时，将方案信息告知相关人员根据培训计划方案进行培训预算，培
33、训预算的内容包括内部人员的费用、资料费用、外部讲师的聘请费用以及各种服务费用等制定培训预算在安全教育培训过程中，尽量使讲师与被培训者形成互动的局面，以增强培训效果，同时，还需做好安全教育培训记录安全教育培训的评估可从 4 个方面进行，即被培训者的反应、学习的效果、能力的改变以及培训产生的效果培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议培训结束后，需要与被培训者及时进行沟通反馈，了解其对安全教育培训质量的评价，对改进安全教育培训内容和方法的建议实施培训开展培训评估做好信息反馈形成制度化2、开展安全教育的形式（1）利用各种宣传工具进
34、行宣传（2）开展全权讲课、报告会和座谈会等活动（3）开展安全竞赛及安全活动（4）开展展览活动及发行安全出版物六、安全活动的实施方法1、建立全面的安全管理体制2、加强员工的安全培训教育3、做好各类安全标识4、定期巡视现场，消除安全隐患七、安全活动的实施步骤制定现场安全作业标准规定员工着装要求做好火灾预防工作制定应急措施加强日常作业管理八、职业安全健康管理体系做体体体体好系系系系准的试的的备建运评改工立行审进作第七节第七节 节约管理（节约管理（P128)P128)一、浪费的类型和内容1、原材料与供应品的浪费2、机械设备和工具的浪费3、人力的浪费4、时间的浪费5、空间的浪费二、消除各种浪费的方法1、
35、原材料与供应品浪费的消除方法制定正确的领发料制度和流程；对多余原材料及时办理退料;将原材料整齐摆放到制定位置；加强原材料质量检验和用料监督；合理处理不良品和废弃物。2、机械设备和工具浪费的消除方法制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；定期检查和保养机械设备；将工具进行分类，并实行定置管理；严格按照操作说明书使用机械设备和工具,形成良好习惯.三、节约活动的推行方法1、定置化管理物品原材料、成品方法在生产现场按划分的区域整齐放置在仓库中按分类标准摆放在搬运过程中用指定的工具装载合理规划机械设备的放置位置将永久性固定的机械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围合理划分工具放置区域生产现场
36、的工具摆放在作业人员易于拿到的地方使用完毕的工具放置到固定的位置将文件资料分类将分类好的文件整齐放置到指定区域定期整理文件资料规划好办公桌椅、电脑等的放置位置整齐放置各类物品定期整理、清扫办公室机械设备各类工具办公室文件资料办公室日常用品2、开展节约竞赛活动四、节约活动的实施过程制定下节约达活通动知方案开展节约活动总结活动成果节约习惯化第四章第四章 7S7S 活动开展活动开展第一节 7S7S 活动评比（活动评比（P139P139）一、编制 7S 活动检查表1、7S 活动检查表的类型（1)根据不同区域制定的检查表作业车间 7S 活动检查表仓库 7S 活动检查表办公室 7S 活动检查表食堂 7S
37、活动检查表休息区 7S 活动检查表（2）根据区域性质、作用制定的检查表生产现场 7S 活动检查表，主要指车间和仓库科室 7S 活动检查表,用于办公室、食堂等非生产现场2、编制 7S 活动检查表的技巧合理划分 7S 活动检查区域,并据此分类根据各区域 7S 活动检查的实际情况,列出检查项目和内容根据项目和内容,制定衡量标准二、确定 7S 活动评分规则1、制定 7S 活动检查评分标准作业现场 7S 活动检查的评分标准,适用于车间、仓库等生产部门非生产区域 7S 活动检查的评分标准，适用于办公室、食堂等非生产场所2、确定各单位的平衡系数在开展 7S 活动检查活动过程中，由于各部门或单位的员工人数、工
38、作性质、劳动强度以及场所面积等的不同，往往造成检查结果有失公正、公平。因此，在检查过程中需引入加权系数对检查结果进行调整，其调整的方法如下。实际分数=“7S 活动检查表”所得分数加权系数7S7S 活动各项加权系数确定方法活动各项加权系数确定方法基本方法：设定其准基数（0.91.10），采用比较法确定各项活动系数。1.K1：整理、整顿困难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备新旧程度等。2.K2：清扫面积系数。面积比率=责任区面积/全厂面积0.100.120.130.140.15面积比率K20.980.991.001.011.023.K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数/总人数0.100.1
39、20.130.140.15人数比率K31.021.011.000.990.984.K4：素养人数系数（与 K3 一样）5.K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度/全厂劳动强度0.120.130.140.15程度比率0.10K51.011.000.990.980.97最后，加权系数 K=（K1+K2+K3K4+K5）/4三、7S 活动检查前的准备工作1、制定 7S 活动检查方案2、安排检查人员3、准备相关检验工具4、召开检查前的短会四、7S 活动评分与总结1、7S 活动检查评分说明（1)评分表中的检查项目尽量兼顾各责任区，无相应项目则按相近项目评分。（2）为做到公正、公平,检查人员的
40、分数要乘以各部门的加权系数.（3)检查时，要求各检查人员先将检查出的问题写在评分记录表上,待检查完毕后，对照问题逐项进行评分。（4）检查完毕，检查人员和被检查单位负责人在检查表上签名，以示负责.（5）检查完毕的次日上午，检查人员上交检查表、评分记录表及检查工具。五、7S 活动的持续改善不断提高品质改善维持计划处理PDCA 循环执行核查维持改善7S 活动管理的 PDCA 循环，其阶段和步骤计 划经过现场诊断，制订 7S 推行目标阶段和实施方案执 行将制定的 7S 活动实施方案付诸行阶段动核 查阶段根据实施方案，核查执行情况，衡量和考察取得的效果第一步：分析现状，找出问题，确定目标第二步：分析产生
41、问题的各种原因第三步：找出主要问题第四步：针对主要原因，拟订措施计划第五步：执行措施，实施计划第六步：检查计划执行效果，发现问题第二节第二节 7S7S 活动巡查与督导（活动巡查与督导（P157)P157)一、7S 活动巡查小组的建立1、成员数量及组织结构组长组员组员组员组员组员2、小组成员的要求（1）组长的要求知识要求。熟悉 7S 知识，了解 7S 活动推行中各种问题的解决方法。能力要求。具有较强的组织能力，组织小组成员定期开展巡查督导活动。素质要求。应做到“七勤，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。（2）组员的要求听从组长的工作安排；根据小组活动安排，定期参加巡查督导活动；按时完成小
42、组分配的各种任务。二、7S 活动巡查小组的工作规范1、小组的工作内容定期(每周至少一次)巡查现场（包括车间、仓库、办公室等）,把握现场 7S 活动推行现状；发现 7S 活动推行中的问题,并及时向 7S 活动推行办反馈；监督 7S 活动推行中各类问题的改善情况，跟进改善进度；指导、协助现场人员解决7S 活动推行中的各类问题；认真听取基层对 7S 活动推行的建议、意见和要求，并及时反馈.2、小组的工作方法方法定期巡查法说明每周至少巡查一次，一般在周四的下午到现场进行巡查和督导,发现问题，及时反馈不定期巡查法不定期到现场进行巡查和督导，随时发现7S 活动推行中的问题，以便迅速采取措施解决3、小组工作
43、的步骤确开发跟定展发出踪时现巡改监间查善督问和工题通改地作知善点三、巡查结果公开及透明化将开总公结推展结布行果巡巡巡交办查查查审推四、工重点问题的改善与跟进结结行核作果果办发确发定确现定出期认众重改监改多点善督善问问通改结题题知善果五、7S 活动推行人员的督导技巧1、改变观念开展 7S 活动推行的督导工作时，通常在观念上存在五大盲点，即不知、不觉、不愿、不能和不力。“五大盲点”解释不知:不明白改善为何物，只做要求，而缺乏指导不觉：没有发现和分析问题的能力不愿：不愿意或不尽力改善不能:无权改善，无法干预不力：改善能力不足，改善方法不好，导致改善力度不够,不能坚持下去2、积极争取企业各阶层的支持(
44、1）针对不同阶层采取不同措施对于高层领导，向其说明推行7S 活动的作用和益处，使其重视；对于中层管理者，向其说明推行7S 活动对该层人员的实际效益;对于基层人员，加强交流与沟通，使其明白推行7S 活动对其的影响。（2）树立全面服务意识按部门要求做好 7S 活动推行现场指导的各项工作；善于到现场巡查，发现问题及时协助有关人员解决；善于向各部门或责任区域传达7S 活动推行的信息，传授推行方法和技巧。(3）提升自我能力六、7S 活动推行中的内部抗拒处理调分协处与查析商理人内产处内员部生理部沟抗原方抗通拒因案拒第三节第三节 7S7S 活动改善提案活动改善提案(P166(P166）一、7S 活动改善提案
45、的定义7S 活动改善提案是在7S 活动推行过程中,针对现场、现物、现实等存在的问题，提出相应的解决方案，以解决存在的问题，提高7S 活动管理效率和创新7S 活动管理方法。二、7S 活动改善提案的作用1、顺利解决 7S 活动推行中的各种问题2、培养现场人员发现问题、解决问题的意识3、增进管理人员与现场人员的沟通与交流4、进一步推进 7S 活动的开展三、7S 活动改善提案的形式1、问题描述2、改善对策3、改善效果改善效果类型有形效果无形效果说明通过改善提案活动，为企业带来的实际经济效益，例如,降低成本通过改善提案活动，为企业带来的无形、抽象的益处,例如，提高员工素质叙述方式可用具体、明确的数据来叙
46、述,例如，制定数据表格可用定性的、通俗易懂的文字叙述4、评价5、结论四、7S 活动改善提案的内容1、质量是否因物料问题，导致产品不合格;是否因工序问题，生产出不合格品;是否因质量检验工作疏忽，出现不合格品；如何提高产品合格率。2、成本如何消除等待、搬运和动作的浪费；如何提高各种原材料的利用率；如何利用和处理回收的不良品、废弃物。3、效率如何改进操作方法,以提高生产效率；如何放置原材料、机械设备以及工具，以提高生产作业效率；如何提高库存利用率。4、环境如何消除生产作业现场的混乱局面，以提供良好的作业环境；如何正确划分作业区域与通道间的距离；如何使肮脏的工作场所变得清洁卫生；如何清除办公室的卫生死
47、角。5、安全和卫生各类消防器材是否定位放置,且前面未堆放其他物品；物品的堆放是否过高；如何保证作业人员上班时都穿戴劳动防护用品；各类安全标识是否依旧清晰;如何给机械设备、工作台的突出部位加上防护罩。五、7S 活动改善提案的实施提推提部实开案行交门施展评委主改奖审改员善管善励小会第四节管理标准化第四节管理标准化提确(P174(P174）组活活审案认动动评一、标准化的作用核审1、降低成本2、减少变化，保证品质3、提供便利性4、明确职责二、标准化的方法1、标准化的步骤确列制修出定定改组标标具完织准准体善讨化的化标论项内标准目容准2、标准化的要点抓住重点。利用 PDCA 循环模型，找出关键或重点，以便
48、制定标准.语言通俗简洁。利用间接的语言描述标准，易于现场人员理解。注重内涵。标准不求华美庄重的外表,但要有丰富的内涵.目的和方法明确。具体明确的目的和方法,是达到预期目标的保证。明确各部门的责任。容易遵守.制定标准前，考虑遵守的难易度,确定合适的方法。彻底实施。制定各种标准后，应在生产作业中严格执行。三、作业行为标准化作业行为标准化，具体应规定“5W1H”的内容.Who，即由具备什么资格的员工来执行这项操作When，即什么时候开始、结束这项操作Where，即在什么方位执行这项操作What，这项操作具体做什么Why，为什么要这样操作How，这项操作具体怎么做、做到什么程度1、编写作业指导书2、制
49、作作业看板3、编制作业标准四、定置管理标准化1、定置管理定置，是指根据 7S 活动推行的要求，对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线，改善生产现场人、物、场之间的结合状态，消除或降低不必要的浪费和安全隐患，建立良好的生产秩序，为提高生产效率和产品质量奠定基础。场所对象原材料、配件机械设备生产作业车间工作台工位器具消防器材原材料、配件仓库成品不良品、呆废料消防器材文件、资料办公室办公桌椅日常办公用品（电脑、笔、笺纸等）消防器材炊具、原材料食堂灶台、案台就餐桌椅餐具说明按区域整齐放置在投料处附近根据场地规划定位放置根据场地规划定位放置定位放置在作业人员附近根据场地规划定位放置按区域
50、整齐放置在物料架上整齐堆放在划分的区域内分类放置在所划分的区域内根据场地规划定位放置装在文件夹内定位放置在书架上根据场地规划定位放置根据规划定位放置根据场地规划定位放置分类放置在所划分的区域内根据场地规划定位放置根据场地规划定位放置定位放置在餐柜里2、定置管理标准化的内容（1)生产现场的定置标准化现场场地的定置标准化总体规划现场场地区域，并落实各区域7S 活动责任人;各区域划有明显的区域标识和分界线，例如区域标识、标志线等；定置各区域的卫生区，在现场设置责任区、责任人信息牌;各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置；现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点.现场各工序、工位、作业台的定置