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1、自控系统调试方案自控系统调试方案一、调试目的、要求一、调试目的、要求1、系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。2、各受控设备通过调试达到就地手动、DCS 中控室远控能够正常运行，能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。3、受控设备的单体调试运行时间为 12 小时，自控系统联动调试连续运行时间为 72 小时。二、调试依据、规范二、调试依据、规范1、工程设计图纸、自控系统设计原理方案。2、自控及仪表系统及设备安装工程合同。3、采用的主要标准和规范：（1）过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-81（2）04D701-3 电缆
2、桥架安装（3）GB3640-1988 普通碳素钢电线套管（4）GB3641-1983P3 型镀锌金属软管（5）GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（6）GB-T_13381.1-1992_电气安装用导管的技术要求_通用要求（7）自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002三、调试准备条件三、调试准备条件1、参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。2、明确调试的组织和管理程序已经。3、工艺与设备安装完成，单体带调试已经完成并合格，所有仪控接线
3、检查无误，具备系统调试基础和条件。4、调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。5、有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送电。6、各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准备好调试记录表样。四、系统调试方法及步骤四、系统调试方法及步骤1、核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致；依据自控系统设计图纸和工艺设备接线图纸。2、调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的手/自动控制；五、调试目标五、调试目标1、正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的自动控制；2、各风机、搅拌机、水泵、执行器、阀门等动作正常，手自动正常，按要求能急停；3、就地按钮、控制箱能正常工作；4、故障、运行、阀门开度等信号可以传回至中控室。5、检查通讯线路畅通。六、系统六、系统 7272 小时联动试运行小时联动试运行待所有设备调试完成以后，将设备投入自动运行，密切观察运行状况，然后根据实际运行状况修改相应的连锁条件，并做好运行记录，直到工艺稳定运行 72 小时。