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1、第五节第五节灌溉与排水工程施工方案和技术措施灌溉与排水工程施工方案和技术措施本工程灌溉与排水工程施工应注意与其它工程施工的配合与衔接。如与田间路桥工程施工就形成交叉作业,过水管涵的施工应与田间路桥工程施工密切配合,避免二次开挖。渠道与新修道路伴行时，必须待道路路面施工完毕后，方可进行渠道两侧的衬砌及渠底砼的浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程的破坏。灌溉与排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行.一、施工流程施工准备测量放线沟槽土方开挖浆砌石（砼）渠道施工土方回填养护报验。二、施工工艺（一)、土方开挖沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况、已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管
2、道先期投入使用,供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖，开挖深度H 小于1.5m 的采用直槽开挖挡土板支撑,开挖深度H 大于1。5m时采用按1:0。75放坡开挖.用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽,以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖,认真控制槽底高程和宽度。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖.开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。沟槽开挖后应及时进行管道、沟渠、池槽等构件的基础施工，以免槽底土壤暴露过久,若出现超挖现象，则及时进行处理。施工期间应注意保护与开挖的沟槽附近的地上
3、、地下设施。对于不明障碍物,应查明情况采取措施清除后才能施工.（二）、模板制作与安装1、模板的设计，制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，避免漏浆.2、模板采用现场制作木模板,模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差控制在规范的规定标准之内；支架材料采用钢脚手架，模板的金属支撑材料应符合金属支撑要求。3、模板木材的质量达到 等以上的材质标准，腐朽、严惩扭曲或脆性的木材严禁使用。4、木模面板厚应不小于3cm，析面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。5、安装按施
4、工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中,应设置满足的临时固定设施,以防变形和倾覆；结构混凝土模板安装的模板允许偏差，遵守规范的规定。6、模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除.7、拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除,底模应在强度
5、达到规定后，方可拆除。(三）、混凝土工程 1、混凝土施工程序测量放样检测支模浇筑混凝土拆模养护.2、混凝土施工方法进行基槽开挖并人工修整工作面,结构尺寸必须满足设计要求,经监理单位检测和质量评定后,支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑,一次完成并采用插入式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。混凝土入仓，人工分层浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实.二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护,并保持混凝土表面湿润，养护时间不少
6、于14天.混凝土在施工中应注意以下事项:(1)、混凝土原材料配合比试验：（2)、混凝土标号符合设计图纸要求,其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量5,细度模数不小于1。6。（3)、混凝土拌制：混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量,及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。（4）、混凝土振捣:混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施.振捣采用插入式振动器振捣,振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。（5）、混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后 6小
7、时开始进行洒水养护，夏季养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。（四）、砌石工程 1、施工放样主要斗渠的轴线及高程进行控制,放样时保证渠轴线符合设计要求，能对渠的开挖高程进行控制。2、垫层施工有反滤要求及渠底需进行浆砌的渠需进行垫层施工。垫层或砂砾石混合垫层，铺设时按设汁要求进行施工，并做隐蔽工程记录与签证。3、砌石体施工基本要求砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝。平整;砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应大致砌平.稳定：石块的安砌必须自身稳定。密实：砌体以3535cm断面石，选型配砌。浆砌石保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实.干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下
8、相邻的砌石均采用错缝法施工。4、砌石体的材料砌石体的石料使用施工图纸规定或监理单位批准的石料。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质.本工程施工的石料分为；块石、毛条石、清夹石及大卵石。块石：要求上下两面平行且大致平整，无尖角薄边,块厚大于20cm。毛条石：四棱八角基本成型，块高基本满足35cm和37cm。清夹石：要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于 1。0cm，其长度宜大于50cm，块高分别为35cm、37cm。5、浆砌石体砌筑砂浆为M7。5,施工前有试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。砌筑因故停顿
9、，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Npa后才可继续施工。勾缝砂浆为M7。5，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固,墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定.6、砌筑砂浆（1)拌制砂浆要求：a.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为2，砂，掺合料为5。b.宜用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于1.5min。c。3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。d。每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块.(五)、土方回填土方回填用料应按监理
10、单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行方向应不小于0。20。3m;垂直方向宜为35m.对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺,碾迹套压宽度宜大于lOcm:以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时,可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为35cm。采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯13，行压行13，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于 lOcm。土料的铺料与压实工序应连续进行,以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。