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1、a生产绩效评估课程培训讲义(PPT 75页)1.1.您为什么要上生产绩效评估课程？您为什么要上生产绩效评估课程？（1）（2）（3）目的：目的：2.2.生产绩效评估有什么好处生产绩效评估有什么好处（一）公司而言：（一）公司而言：（1 1）（2 2）（3 3）（二）个人而言：（二）个人而言：（1 1）（2 2）（3 3）3.生产绩效评估产生的效益案例说明：（1）设备而言：（2）方法而言：（3）人员而言：略 課課 程程 大大 綱綱1.生產線統計的重要性生產線統計的重要性 2.生產效率指標統計生產效率指標統計 3.提高生產效率的方法提高生產效率的方法 4.作業效率管理作業效率管理 5.標準工時之建立標
2、準工時之建立 6.品質效率管理品質效率管理 提高工作意願提高工作意願工作方法的改善工作方法的改善提高勞動生產力提高勞動生產力提提高高物物的的生生產產力力提高物的生產力提高物的生產力提提 高高周轉率周轉率 材材 料料 節節 減減減減少少庫庫存存縮縮 產產短短 期期生生 間間防防止止浪浪費費 VE 待人措施待人措施的改善的改善提高工作意願提高工作意願的的改改善善關關係係人人際際激激勵勵勞務措施勞務措施的改善的改善資資制制度度改改善善薪薪育育訓訓練練徹徹底底教教(含含技技術術與與管管理理)之之提提高高個個人人士士氣氣之之培培養養團團隊隊精精神神(晉晉升升與與獎獎賞賞)以以刺刺激激的的鼓鼓勵勵的的鼓鼓
3、勵勵以以目目標標目目標標設設定定自自動動發發體體系系化化目目 標標的的效效率率化化間間接接作作業業直接作業的改善直接作業的改善提高生產有效作業率提高生產有效作業率工作方法的改善工作方法的改善管管理理系系統統改改善善系系統統簡簡化化組組織織簡簡化化授授權權擴擴大大業業務務內內容容之之使使用用率率提提高高設設備備減減少少裝裝備備時時間間提提高高時時間間稼稼動動率率作作業業率率人人員員提提高高改改善善布布置置效效率率化化現現場場管管理理作作業業減減少少無無效效減減少少等等待待MM管管理理不不良良率率改改善善技技術術備備改改善善機機械械設設件件改改善善加加工工條條機機臺臺數數增增加加C.T縮縮短短斷斷
4、更更新新設設備備不不自自動動化化動動化化半半自自動動作作改改善善改改善善搬搬運運工工具具改改善善制制工工具具縮縮短短動動作作時時間間排排除除無無效效動動作作CAD&CAM貳、生產效率貳、生產效率 指標統計指標統計生產效率指標統計生產效率指標統計 1.平均薪資基準平均薪資基準 2.產品周轉率產品周轉率 3.產品檢驗合格率產品檢驗合格率 4.每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 5.每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 生產效率指標統計生產效率指標統計 6.每臺機械的生產費用每臺機械的生產費用 7.機械設備使用率機械設備使用率 8.每個作業員的生產金額每個作業員
5、的生產金額 9.每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工金額 10.人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率11.收收率率 人工費用人工費用平均薪資基準平均薪資基準 12 作業員人數作業員人數利用平均薪資基準來觀察薪資效率利用平均薪資基準來觀察薪資效率1.平均薪資基準平均薪資基準 純銷貨收入純銷貨收入產品周轉率產品周轉率 產品庫存產品庫存 產品周轉率產品周轉率系以次數來表示，是觀察系以次數來表示，是觀察製製造造與與銷售銷售之之關係的指標關係的指標，亦即，即使生產很，亦即，即使生產很順利，而銷售卻無法對應成長時，則庫存將順利，而銷售卻無法對應成長時，則庫存將增加。增加。此產品周轉
6、率是愈高愈佳。此產品周轉率是愈高愈佳。2.產品周轉率產品周轉率 合格數量合格數量產品合格率產品合格率 生產數量生產數量 這是檢驗這是檢驗合格數量合格數量對對生產完成數量生產完成數量的比的比率，所以率，所以愈高愈好愈高愈好。與此。與此相反的相反的比率是比率是產品產品不良率不良率，即不良品對製造完成數量的比率，即不良品對製造完成數量的比率，以以 不合格數量不合格數量 表示。表示。生產數量生產數量3.產品檢驗合格率產品檢驗合格率 生產金額生產金額(或附加價值或附加價值)每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 1小時的工作小時的工作 此種情形有此種情形有作業員工作作業員工作1小時的生產金
7、額，小時的生產金額，與機械與機械1小時的生產金額小時的生產金額，以及兩者工作以及兩者工作1小時的小時的生產金額生產金額。分子的數值不用生產金額，而。分子的數值不用生產金額，而有時有時也也使用使用附加價值附加價值或或邊際利益邊際利益（銷貨收入減去變動費（銷貨收入減去變動費用后即為邊際利益）。通常，附加價值比生產金用后即為邊際利益）。通常，附加價值比生產金額更能正確地判斷。額更能正確地判斷。不論如何，不論如何，每小時生產金額每小時生產金額或每小時的附加價值愈高，其生產效率也就愈高。或每小時的附加價值愈高，其生產效率也就愈高。4.每小時的生產金額或附加價值每小時的生產金額或附加價值 生產金額生產金額
8、(或附加價值或附加價值)每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 1臺機械的使用時間臺機械的使用時間 此指標與前述之每小時生產金額的意義相同此指標與前述之每小時生產金額的意義相同 5.每臺機械的生產金額或附加價值每臺機械的生產金額或附加價值 機械價格機械價格+附帶發生的費用附帶發生的費用每臺機械的單位時間生產費每臺機械的單位時間生產費 每臺機械的使用時間每臺機械的使用時間 這是一臺機械的這是一臺機械的成本比率成本比率，隨使用該，隨使用該機械所附帶發生的費用，譬如操作機械所機械所附帶發生的費用，譬如操作機械所需的作業員人工費用，動力費用等。需的作業員人工費用，動力費用等。此比此比
9、率當然愈低愈好。率當然愈低愈好。6.每臺機械的生產費用每臺機械的生產費用 實際使用時間實際使用時間機械設備使用率機械設備使用率 標準使用時間標準使用時間 機械的使用率機械的使用率即為即為實際使用時間實際使用時間對對標標準使用時間的比率準使用時間的比率。此時，也有把分母的。此時，也有把分母的標準使用時間作為最大使用可能時間，不標準使用時間作為最大使用可能時間，不管哪一種情形，管哪一種情形，使用率當然愈高愈好使用率當然愈高愈好。7.機械設備使用率機械設備使用率 此比率也是愈高愈好此比率也是愈高愈好。8.每個作業員的生產金額每個作業員的生產金額 生產金額生產金額 每個作業員的生產金額每個作業員的生產
10、金額 作業員人數作業員人數 此比率此比率愈高表示效率愈好愈高表示效率愈好，這是觀察，這是觀察生產效率生產效率的的重要指標重要指標。9.每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加價值或加工金額每個作業員的附加每個作業員的附加價值或加工金額價值或加工金額=附加價值附加價值(或加工金額或加工金額)作業員人數作業員人數10.人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率 這是對這是對人工費用而言的附加價值比率人工費用而言的附加價值比率，或或對每單位工次而言的附加價值比率對每單位工次而言的附加價值比率，而此，而此比率也是觀察比率也是觀察生產效率生產效率或或薪資效率薪資效率的重要指的重要指標。標。此比率愈大
11、表示效率愈佳。此比率愈大表示效率愈佳。附加價值附加價值 人工費用對附加價值率人工費用對附加價值率 人工費用人工費用11.收收 率率 收率收率是是投入原材料投入原材料對對生產量生產量的的比率比率。如。如果要提高生產效率，唯有減少原材料的消果要提高生產效率，唯有減少原材料的消耗。又在同樣的生產過程上，如果原材料耗。又在同樣的生產過程上，如果原材料的消耗減少時，則產出的效率即可提高。的消耗減少時，則產出的效率即可提高。因此，因此，收率是愈高愈好的收率是愈高愈好的。生產量生產量 收收 率率 原材料原材料參、提高生產參、提高生產 效率的方法效率的方法提高效率的方法提高效率的方法 效率化效率化=C提高生產
12、金提高生產金額對附加價額對附加價值的比率值的比率A機械持機械持有數量有數量的增加的增加(設備投資設備投資)(勞動裝備率勞動裝備率)D作業員作業員能力的能力的增加增加(效率的提高效率的提高)B利用機械設利用機械設備以增加生備以增加生產金額產金額資本周轉率資本周轉率的提高的提高附加價值附加價值率的提高率的提高提高效率的方法提高效率的方法 方法方法項目項目提提 高高 效效 率率 方方 法法A A1.1.推動自動化作業推動自動化作業 2.2.實施二班制、三班制實施二班制、三班制3.3.設定作業標準設定作業標準 4.4.改良工作場所的佈置改良工作場所的佈置5.5.改良治具、搬運器具改良治具、搬運器具6.
13、6.安裝、拆卸、計測等之自動化安裝、拆卸、計測等之自動化7.7.不經濟的設計與生產設計上的改良不經濟的設計與生產設計上的改良8.8.其他其他,投下生產資本投下生產資本B B1.1.充分利用閒置的機械設備充分利用閒置的機械設備2.2.檢討增加每人之操機臺數檢討增加每人之操機臺數3.3.瓶頸制程的改善瓶頸制程的改善 4.4.設備的重點投資設備的重點投資5.5.作業員的有效配置作業員的有效配置6.6.利用作業員的教育訓練達到少數精銳主義利用作業員的教育訓練達到少數精銳主義7.7.抑制非生產設備的投資抑制非生產設備的投資 8.8.提高機械使用率提高機械使用率提高效率的方法提高效率的方法 方法方法項目項
14、目提提 高高 效效 率率 方方 法法C C1.1.把重點放在附加價值率或邊際利益率高的產把重點放在附加價值率或邊際利益率高的產 品上品上(產品選擇產品選擇)2.2.檢查原材料、消耗品的收率檢查原材料、消耗品的收率3.3.利用價值分析來開發價格低廉的替代材料利用價值分析來開發價格低廉的替代材料4.4.重新檢討利用外包工廠重新檢討利用外包工廠,以降低單價以降低單價5.5.開發市場價格較高的產品開發市場價格較高的產品6.6.徹底實施降低成本徹底實施降低成本 7.7.加強加工不良的修整加強加工不良的修整 D D1.1.利用教育訓練發現工作能力強的人及培養多能工利用教育訓練發現工作能力強的人及培養多能工
15、2.2.把間接人員轉用為直接工把間接人員轉用為直接工3.3.適當的輪調適當的輪調 4.4.為直線作業而編訂生產線為直線作業而編訂生產線5.5.加強人員編制管理加強人員編制管理6.6.改變組織編制改變組織編制 7.7.加強業績評價制度加強業績評價制度8.8.實施提高成本意識、工作意願的辦法實施提高成本意識、工作意願的辦法肆、作業肆、作業 效率管理效率管理1.有效性與效率的差異有效性與效率的差異 產出金額產出金額 有效性有效性(Effectiveness)投入金額投入金額 產量工時產量工時 效效 率率(Efficiency)投入工時投入工時2.職位別效率責任職位別效率責任(1)(1)作業員責任的作
16、業效率作業員責任的作業效率=標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時-管理者責任除外工時管理者責任除外工時-領班責任除外工時領班責任除外工時(2)(2)股長或班長責任的作業效率股長或班長責任的作業效率=標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時-管理者責任除外工時管理者責任除外工時2.職位別效率責任職位別效率責任(3)(3)管理者責任的作業效率管理者責任的作業效率=標準產量工時標準產量工時就業工時就業工時3.職位別除外工時的原因職位別除外工時的原因1.1.因課長級以上的責任之除外工時之原因因課長級以上的責任之除外工時之原因 停電停電、大掃除大掃除、試製作業試製作業、因計劃不完備、因計劃不完備 所
17、引起的等待時間、課長以上會議所引起的等待時間、課長以上會議,定期集會定期集會,消防訓練等。消防訓練等。2.2.因領班責任的除外工時之原因因領班責任的除外工時之原因 機械故障、機械故障、不良修整不良修整、圖面變更圖面變更、協助他部協助他部門門、設備修理設備修理、領班會議領班會議、材料不良材料不良、缺料缺料、等、等待作業指示等。待作業指示等。伍、標準工時伍、標準工時 之建立之建立1.為擬訂生產計劃的工時計算方法為擬訂生產計劃的工時計算方法本月擁有工時本月擁有工時本月工作日數本月工作日數(平均作業人數平均作業人數每每 天作業時間）天作業時間）（注：平均作業人數（注：平均作業人數作業員人數作業員人數平
18、均出勤率）平均出勤率）製品需要工時製品需要工時每單位製品標準工時每單位製品標準工時製品生產數量製品生產數量本月總需要工時本月總需要工時製品別需要工時總計製品別需要工時總計本月餘力工時本月餘力工時本月擁有工時本月擁有工時本月需要工時本月需要工時加班必要工時加班必要工時（或外包利用工時）（或外包利用工時）本月需要工時本月需要工時 本月擁有工時本月擁有工時2.標準時間標準時間 標準時間標準時間是由在該工廠具有標準技術的是由在該工廠具有標準技術的作業員，使用標準的機械工具，在標準的條作業員，使用標準的機械工具，在標準的條件下，以普通的努力作業所需要的時間加上件下，以普通的努力作業所需要的時間加上寬放時
19、間所構成的。寬放時間所構成的。簡言之，即經從業員的簡言之，即經從業員的同意所設定的完成該項作業所需要之時間基同意所設定的完成該項作業所需要之時間基準。準。3.標準時間的用途標準時間的用途作為作業所需人數的計算基礎作為作業所需人數的計算基礎 作為決定購買機械設備臺數的基礎作為決定購買機械設備臺數的基礎 作為決定作業的標準作為決定作業的標準 作為決定基準日程的基礎作為決定基準日程的基礎 作為訓練新進人員的目標作為訓練新進人員的目標 決定決定1 1人操機臺數人操機臺數 為保持組作業員間的作業平衡為保持組作業員間的作業平衡 作為比較、改善作業方法時的作為比較、改善作業方法時的 判斷或標準判斷或標準 作
20、為決定領班的目標作為決定領班的目標 3.標準時間的用途標準時間的用途作為判斷作業員的工作狀況作為判斷作業員的工作狀況 提供設定產品標準價格的參考提供設定產品標準價格的參考 作為決定新產品價格的預估資料作為決定新產品價格的預估資料作為實施計件制、效率制等獎工制作為實施計件制、效率制等獎工制 度的基礎資料度的基礎資料 3.標準時間的用途標準時間的用途4.計算標準時間的方法計算標準時間的方法(1)總作業時間總作業時間加工作業時間加工作業時間生產數量生產數量準備準備 作業時間作業時間(2)標準時間標準時間作業時間作業時間（1 1寬放率）寬放率）或或（作業時間（作業時間寬放率）寬放率）(3)考慮不良率時
21、考慮不良率時 標準時間標準時間=每單位製品凈時間每單位製品凈時間生產數量生產數量 準備時間準備時間+1-不良率不良率5.標準作業時間與就業時間的關係標準作業時間與就業時間的關係就業時間就業時間等等待待時時間間作業外時間作業外時間作業所需時間作業所需時間管理及技術損失時間管理及技術損失時間標準作業時間標準作業時間時時間間作作業業準準備備時時間間凈凈加加工工作作業業時時間間疲疲勞勞寬寬放放生生理理寬寬放放作作業業寬寬放放工工廠廠寬寬放放時時間間寬寬放放業業 時時 間間間間 接接 作作(1)管理及技術損失時間的理由：管理及技術損失時間的理由：材料零件的異常材料零件的異常作業的異常作業的異常 前制程的
22、異常前制程的異常作業準備的異常作業準備的異常 機械設備及治工具的異常機械設備及治工具的異常交貨批量的異常交貨批量的異常 作業方法的指示不當作業方法的指示不當外包加工品的不良外包加工品的不良 設計規格不當設計規格不當機械設備及治工具不當機械設備及治工具不當 作業失誤作業失誤(2)作業外時間：作業外時間：工作上的洽商工作上的洽商訓練、教育等訓練、教育等 工會活動工會活動作業教導作業教導 幫助其他部門幫助其他部門機械、治工具的修理與維護機械、治工具的修理與維護 間接作業時間的理由間接作業時間的理由:等待材料出庫等待材料出庫制程間等待制程間等待 等待上司之作業指示等待上司之作業指示等待檢驗等待檢驗 機
23、械故障機械故障等待時間的理由等待時間的理由:(2)作業外時間：作業外時間：等待工具等待工具等待準備作業等待準備作業 停電停電受傷、送醫院受傷、送醫院(1)預定時間標準法預定時間標準法(2)標準時間資料法標準時間資料法 (3)影片研究法影片研究法(4)直接時間研究法直接時間研究法 (5)工作抽查法工作抽查法(6)實績時間平均法實績時間平均法 (7)經驗估計法經驗估計法6.標準時間的建立方法標準時間的建立方法(1)預定時間標準法預定時間標準法:對每一個動作要素預先決定時間值，對每一個動作要素預先決定時間值，利用動作分析決定其順序，並由時間數利用動作分析決定其順序，並由時間數據表（據表（Time D
24、ate Table）查出預定時間，）查出預定時間，以求出合計時間的方法，這不需使用馬以求出合計時間的方法，這不需使用馬表的時間研究方法。目前表的時間研究方法。目前WF法與法與MTM法相當普及，這是為了排除利用馬表時法相當普及，這是為了排除利用馬表時作業員的故意性所開發具有客觀性的方作業員的故意性所開發具有客觀性的方法之一。法之一。(2)標準時間資料法標準時間資料法:把工作依目的單位區分，並決定其把工作依目的單位區分，並決定其預定時間，然後利用時間合成的方法求預定時間，然後利用時間合成的方法求出標準時間的方法。因此，在使用標準出標準時間的方法。因此，在使用標準時間資料的時間合成上，與前述之時間資
25、料的時間合成上，與前述之PTS法相同。法相同。(3)影片研究法影片研究法:利用影片的重視性進行方法研究，利用影片的重視性進行方法研究，並且可從影片的框數設定時間。並且可從影片的框數設定時間。又稱馬表法，即把衡量的作業時又稱馬表法，即把衡量的作業時間值從觀測要素加以評比，以算出標間值從觀測要素加以評比，以算出標準時間的方法。由此可以作出準時間的方法。由此可以作出PTS法或法或標準時間資料法的基礎資料。標準時間資料法的基礎資料。(4)直接時間研究法直接時間研究法:(5)工作抽查法工作抽查法:把統計方法應用在衡量作業員與機把統計方法應用在衡量作業員與機械設備利用率的時間研究上。此方法是械設備利用率的
26、時間研究上。此方法是根據隨機進行瞬間觀測，把觀測時的作根據隨機進行瞬間觀測，把觀測時的作業員狀態分成作業中或休息、停止來記業員狀態分成作業中或休息、停止來記錄，最后計算出總作業標準時間，再由錄，最后計算出總作業標準時間，再由觀測期間內的生產量，求出每單位的標觀測期間內的生產量，求出每單位的標準時間。準時間。在精度上雖然較低，但是方法卻在精度上雖然較低，但是方法卻很簡單，因此廣受一般採用。此方法很簡單，因此廣受一般採用。此方法在實際上是依目的分類而衡量時間，在實際上是依目的分類而衡量時間，將對同一作業觀測十五次至二十五次將對同一作業觀測十五次至二十五次的時間值加以平均計算，做為標準時的時間值加以
27、平均計算，做為標準時間。間。(6)實績時間平均法實績時間平均法:(7)經驗估計法經驗估計法:與中小企業經營者或廠長在做成本與中小企業經營者或廠長在做成本或估價時所用的方法相類似，根據長年或估價時所用的方法相類似，根據長年的經驗或正常的判斷來預估作業的步驟，的經驗或正常的判斷來預估作業的步驟，並對每一製程或每種零件預估其時間的並對每一製程或每種零件預估其時間的方法。因此，此方法的精度雖低，但卻方法。因此，此方法的精度雖低，但卻可以一面改善修正，一面繼續使用。可以一面改善修正，一面繼續使用。以上說明了以上說明了設定標準時間的方法，設定標準時間的方法，現在就其設定的基本步驟加以說明。現在就其設定的基
28、本步驟加以說明。首先首先，對產品的設計圖或零件別製程對產品的設計圖或零件別製程表、治工具等加以檢討其作業內容表、治工具等加以檢討其作業內容，然后然后利用時間衡量找出凈作業時間，利用時間衡量找出凈作業時間，並加上並加上適當的寬放時間適當的寬放時間，求出求出包含凈包含凈時間時間與與寬放時間寬放時間的的標準時間標準時間，並並經現經現場領班或作業員的同意后才付諸實施。場領班或作業員的同意后才付諸實施。設定標準時間的基本步驟設定標準時間的基本步驟1 1、作業內容的檢討、作業內容的檢討2 2、時間衡量（凈作業時間）、時間衡量（凈作業時間）3 3、考慮加工寬放時間、考慮加工寬放時間4 4、計、計 算算 標標
29、 準準 時時 間間5 5、負責人的認可、負責人的認可決定決定(1)(1)產品設計上工時之縮減產品設計上工時之縮減(2)(2)製造方式上工時縮減製造方式上工時縮減(3)(3)制程中工時之縮減制程中工時之縮減7.提高效率縮減工時的三种方法提高效率縮減工時的三种方法產品設計上工時之縮減產品設計上工時之縮減採用價值分析法（採用價值分析法（VAVA），對產品機），對產品機 能加能加 以分析，設法消除不必要之機以分析，設法消除不必要之機 能或改善能或改善 機能，使產品設計能達到機能，使產品設計能達到 最經濟製程之設計。最經濟製程之設計。實施標準化，使能採用大量生產實施標準化，使能採用大量生產 製造製造 程
30、序。程序。調整品質標準，避免要求過大之調整品質標準，避免要求過大之 公差。公差。1製造方式上工時之縮減製造方式上工時之縮減選擇最適當之機器生產或加工選擇最適當之機器生產或加工 選擇最適當之工具及模具選擇最適當之工具及模具 安排最適當之工場佈置安排最適當之工場佈置 選擇最佳工人操作方式選擇最佳工人操作方式 2製程中工時之縮減製程中工時之縮減減少製造中管理不當之損失時間減少製造中管理不當之損失時間 提高作業者工作效率提高作業者工作效率 可採用效率分析管理方法，減少可採用效率分析管理方法，減少 製程中工時之浪費製程中工時之浪費3 關於關於產品設計上產品設計上及及製造方式製造方式上如何上如何縮減工時，
31、可採用縮減工時，可採用一种。一种。可行性導向查檢表可行性導向查檢表 內容內容項目項目查查 檢檢 內內 容容一一.一一般般事事項項1.可否在設計上設法省掉此項配件可否在設計上設法省掉此項配件?2.現在設計上所用之物品能否買得更便宜現在設計上所用之物品能否買得更便宜?3.是否可採用標準規格的配件是否可採用標準規格的配件?4.不用標準規格的配件是否會更便宜不用標準規格的配件是否會更便宜?5.何故一定要使配件的外觀好看何故一定要使配件的外觀好看?有無非如此不可有無非如此不可 的依據的依據?6.有無能提供相同的機能而成本更便宜的配件有無能提供相同的機能而成本更便宜的配件?7.能否在設計上設此使配件更形簡
32、化能否在設計上設此使配件更形簡化?8.能否改成可使用標準化檢驗器具的設計能否改成可使用標準化檢驗器具的設計?9.為其他用途所設計的配件是否也可以用在這上為其他用途所設計的配件是否也可以用在這上 面面?10.是否可採用更廉價的材料是否可採用更廉價的材料?11.能否減少材料的種類能否減少材料的種類?12.新出現的材料有無合用的新出現的材料有無合用的?內容內容項目項目查查 檢檢 內內 容容二二.加加工工1.機械加工面是否都是必需機械加工面是否都是必需?2.再粗糙些有何不同再粗糙些有何不同?3.是否可在設計上設法使用一般的車刀是否可在設計上設法使用一般的車刀?4.所定的公差是否過嚴所定的公差是否過嚴?
33、5.能否採用更容易加工的材料能否採用更容易加工的材料?6.是否可以使用不需另外車線的螺絲是否可以使用不需另外車線的螺絲?7.是否可另焊螺母而省掉車螺孔的作業是否可另焊螺母而省掉車螺孔的作業?三三.裝裝配配1.能否將兩個或三個配件連在一起裝上去能否將兩個或三個配件連在一起裝上去?2.是否可使配件左右對稱是否可使配件左右對稱?3.有無使裝配速度更快的新式鎖緊工具有無使裝配速度更快的新式鎖緊工具?4.所有的成品其大小、規範、種類是否已減到最少所有的成品其大小、規範、種類是否已減到最少5.庫存現有的配件是否也可以用庫存現有的配件是否也可以用?可行性導向查檢表可行性導向查檢表 內容內容項目項目查查 檢檢
34、 內內 容容四四.規規範範與與標標準準1.是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配 件件?2.是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特 殊的配件殊的配件?3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本將要求條件稍加修改是否就可以降低成本?4.是否可用如是否可用如CYLINDER或或GEAR MOTOR等標等標 準的帶動設備準的帶動設備?5.螺絲是否都標準化螺絲是否都標準化?6.能否使用標準量具能否使用標準量具?7.有無可不經加工亦不致超出公差範圍之材料有無可不經加工亦不致超出公差範圍之材料?可行性導向查檢表可行性導向查檢
35、表陸、品質效率管理陸、品質效率管理 一般採用一般採用回收率回收率來表示品質來表示品質效率之優劣效率之優劣 回收率回收率=產生量產生量(完成品完成品)投入量投入量(材料材料)100%回收率回收率廣義來講，包含兩個因素廣義來講，包含兩個因素:第一因素第一因素:以現有機械設備所使用之方法，以現有機械設備所使用之方法，按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為耗減損失。耗減損失。(簡稱耗損簡稱耗損)耗損率耗損率=耗減量耗減量投入量投入量100%例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。一般可由經營條件一般可由經營條件(資金、生產數量、
36、技術資金、生產數量、技術水準水準)加以改善。加以改善。回收率回收率廣義來講，包含兩個因素廣義來講，包含兩個因素:第二因素第二因素:由原料至成品整個過程中所發生由原料至成品整個過程中所發生 之不良損失以公式表示為：之不良損失以公式表示為：不良率之產生，部份由於經濟主算，品質成不良率之產生，部份由於經濟主算，品質成本分析結果所給予容許不良，部份乃由於工本分析結果所給予容許不良，部份乃由於工作之疏忽所引起的不良，一般可由管理方法作之疏忽所引起的不良，一般可由管理方法加以改善加以改善不良率不良率=不合格量不合格量產出量產出量 耗減損失有些可加以再利用，耗減損失有些可加以再利用，有些則無法再使用，分述如
37、下：有些則無法再使用，分述如下：耗減損失無法再利之狀況耗減損失無法再利之狀況耗減而無法再利用之製程耗減而無法再利用之製程素素材材加加工工處處理理1 1不良不良損失損失加加工工處處理理2 2必要必要之之耗損耗損不良不良損失損失加加工工處處理理3 3必要必要之之耗損耗損不良不良損失損失加加工工處處理理n n必要必要之之耗損耗損不良不良損失損失必要必要之之耗損耗損完成完成品品 投投入入量量為為M，必必要要之之耗耗減減為為X，不不良良率率為為Y，則則第一加工處理后為：第一加工處理后為：產出量產出量M（1X1）不良量不良量M（1X1）Y1第二加工處理為：第二加工處理為：產出量產出量M（1X1）（）（1Y
38、1）（）（1X2）不良量不良量M（1X1）（）（1Y1）（）（1X2）Y2 第三加工處理為：第三加工處理為：產產出出量量M（1X1）（1Y1）（1X2）（1Y2）（）（1X3）如此類推第如此類推第n工和定時之產生量為：工和定時之產生量為：M（1X1）（）（1Y1）（）（1X2）（）（1Y2）（1Xn1）（）（1Yn1）（）（1Xn）本辦法適用在機械加工方面本辦法適用在機械加工方面耗減損失可再還原使用之製程耗減損失可再還原使用之製程素素材材加加工工處處理理3 3不良不良損失損失必要必要之之耗損耗損完成完成品品加加工工處處理理n n不良不良損失損失必要必要之之耗損耗損加加工工處處理理2 2不良不良損失損失必要必要之之耗損耗損加加工工處處理理1 1不良不良損失損失必要必要之之耗損耗損 依照各工程之性質，再制定可依照各工程之性質，再制定可回收之比率，本辦法適用於塑膠工回收之比率，本辦法適用於塑膠工業、業、精密铸造。精密铸造。结 论1.有好的生产绩效有好的生产绩效 生产统计生产统计2.有好的效益有好的效益 管理管理3.有好的管理有好的管理 人员人员4.有好的人员有好的人员 教导教导必须必须必须必须必须必须必须必须講師：講師：鄭瀚根鄭瀚根敬請批評指教敬請批評指教!