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1、 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计第二节 方法研究第三节 工作测量 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计一、工作设计决策 （一）什么是工作设计 工作设计是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。（二）工作设计的内容 1。明确工作任务，确定作业过程。2。通过分工确定工作内容。3。明确每个工作者的工作职责 4。以组织形式规定分工后的协调 (三）工作设计决策http:/ 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计由谁做由谁做工人的生理和心理特征怎样做怎样做绩效和激励方法为何做为何做组织目标对员工的激励目标何时做何时做工作开始和结束时间何处做何处做企
2、业的地理位置工作场所 做什么做什么要完成的任务最终的最终的目标结构目标结构 工作设计决策图示 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计 （四）影响因素 1。作为员工工作一部分的质量控制。源头质量 授权 2。交叉培训工人以使其能熟练地从事多种工作。3。工作设计与组织的员工参与及团队工作方式。这是全面质量管理和持续改进的最重要的特征 4。让一般工作人员信息化，扩展他们的工作种类和工作能力。5。重体力劳动工作的自动化程度。6。对所有员工提供有意义的工作和奖酬的组织承诺。这是最重要的。http:/ 惠普公司：（1）相信员工；（2）强调一起工作和分享报酬；（3）其他公司正在探索但很少能够实现的优越工
3、作环境。第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计二、工作设计中的行为理论（一）生产管理中人的行为影响生产率职工的工作绩效工作的物理环境激励职工的工作能力非正式组织工作设计正式组织领导工会职工心理需要经济条件个人状况 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计（二）工作设计中的行为理论 1。工作扩大化。工作扩大化(Job enlargement)是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性。2。工作职务轮换（。工作职务轮换（Job rotation）是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富、更多样化的
4、工作内容，增加工作的新鲜感。3。工作丰富化（。工作丰富化（Job enrichment）是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。4。社会技术系统（。社会技术系统（Social-technology method）两个系统两个系统 团队方式团队方式 5。团队工作（。团队工作（Team work）是指由数人组成一个工作小组或团队，共同负责和完成某项工作。基本思想：全员参与，调动每个职工的积极性、主动性和创造性，使工作效果尽可能好。第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计
5、（1）解决问题式团队 非正式组织 只提意见和方案 无权决策实施（2）特定目标式团队 有决策权 本身就是在实施一个方案 进行一项工作（3）自我管理式团队http:/ 最具完整意义的团队工作方式：完成相对完整的工做，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。两个重要的概念：员工授权 组织重构 第五章 工作设计和工作测量 第一节 工作设计三、工作设计中的身体因素 （一）工作生理学：工作设计中把体力消耗和繁重工作有机结合的方法。工作生理学按照工作中各个部分的能量消耗设置工作休息循环。例如：如果一项工作每分钟的能量消耗为5卡（持久工作中的基本消耗量），需要的休息时间必须等于或超过工作时间。工作跃繁重，休
6、息越频繁且休息的时间越长。（二）人类工程学：工作空间的物质布置和完成任务所使用的工具等方面怎样与人相适应的科学。人类工程学要求尽量让工作适应人而不是让人去遵循工作。第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究一、工作研究的内容 工作研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。工作研究方法研究改进工作方法确定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率 基础 条件 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究二、方法研究 （一）什么
7、是方法研究 1。定义 是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。2。特点 （1）指导思想是求新 （2）具有系统性 （3）着眼点在于挖掘企业的内部潜力 （4）致力于工作方法的标准化 （5）有效的管理工具 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究（二）方法研究的实施步骤 1。选择研究项目（发掘问题）工业工程师有一句永远尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一种怀疑和改进的态度去发掘问题。选择问题要考虑的因素：（1）全局性（经济因素）对总体影响大的问题：卡脖子工序；成
8、本过高工作；重复工作；质量低及不稳定工作；路线长、搬运多的工作；事故严重的工作等。（2）有效性（时间因素）立竿见影 （3）可能性（技术因素）（4）人的因素 2。现状分析 （1）观察现行方法，记录全部事实 方法研究能否取得成功，就看记录是否详尽和正确。第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究 生产过程分析符号基本符号和应用符号（1）加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或处于分解装配中。A35第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工为主，同时检验直径3/8吋（2）搬运 表示材料从一处移到 另一处。或（3）检验 进行数量或质量的检 验。表示数量检验 表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量
9、检验为主 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究（4）停留 生产过程中必要的储存 原材料的储存零件、（半）成品的储存 记录用图表（1）过程分析用的：生产过程分工序分析图表 工艺流程分析图表 平面流程分析图表（2）操作分析用的：人机联合分析图表 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究（2）分析研究寻求新方法严格分析研究原因对象地点时间人员方法然后考虑取消合并重组简化达到最佳的工作方法1。六问分析法 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究2。四种技巧（1）取消所有不必要之工作（2）合并必要之工作（3）重组必要之工作程序 前后工序的对换；手的动作改为脚的动作；机器位置的调整等。（4
10、）简化所有必要之工作3。拟定改进方案，绘制工作方法改进图表，报经批准。4。贯彻实施新的工作方法 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究塞规检验零件的操作实例甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通 通不通 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究乙：(3)乙：(4)通不通 第五章 工作设计和工作测量 第二节 方法研究（三）生产过程分析（工程分析）1。生产过程分析及生产过程的类型 （1）生产过程分析的定义 （2）生产过程分析的内容 工艺程序分析 以生产系统为研究对象；了解原材料、在制品的运输方向和路径；发现多余的搬运。流程分析：进一步以生产现场的整个制造程序作更详细的记录生产现场的整个制造
11、程序作更详细的记录；了解研究对象在车间、设备间的流转情况以及分 散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系；发现不合理的厂房和设备布置。生产过程分析是研究生产过程的一个重要手段，它通常是从原材料投入开始，到成品出产为止，按工艺顺序，用一定的符号，以工序为单位，将整个加工过程全部记录下来，绘制成生产过程分析图表，据以进行研究分析，是寻求理想生产过程的一种方法。一、工艺程序分析一、工艺程序分析1 1、工艺程序分析的意义工艺程序分析的意义 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理分析的目
12、的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的作出程序中的“操作操作”、以及保证操作效果的、以及保证操作效果的“检验检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。复杂。http:/2、工艺程序分析图原理工艺程序分析图原理 工艺程序图的作用工艺程序图的作用工艺程序图的作用工艺程序图的作用 清晰地表明工艺程序的全面概况、各工序的具体内清晰
13、地表明工艺程序的全面概况、各工序的具体内清晰地表明工艺程序的全面概况、各工序的具体内清晰地表明工艺程序的全面概况、各工序的具体内容以及间相互关系，清楚地了解到关键问题及其在整个容以及间相互关系，清楚地了解到关键问题及其在整个容以及间相互关系，清楚地了解到关键问题及其在整个容以及间相互关系，清楚地了解到关键问题及其在整个程序中的地位，便于发现问题并改进整个程序。程序中的地位，便于发现问题并改进整个程序。程序中的地位，便于发现问题并改进整个程序。程序中的地位，便于发现问题并改进整个程序。工艺程序图的基本元素及组成工艺程序图的基本元素及组成工艺程序图的基本元素及组成工艺程序图的基本元素及组成 垂线垂
14、线垂线垂线表明工艺程序的顺序；表明工艺程序的顺序；表明工艺程序的顺序；表明工艺程序的顺序；水平线水平线水平线水平线材料材料材料材料(零件、部件零件、部件零件、部件零件、部件)的引入；的引入；的引入；的引入；工序符号工序符号工序符号工序符号只有只有只有只有“操作操作操作操作”、“检验检验检验检验”两种。两种。两种。两种。组成：从右到左、以水平线导引入垂直线；组成：从右到左、以水平线导引入垂直线；组成：从右到左、以水平线导引入垂直线；组成：从右到左、以水平线导引入垂直线；“操作操作操作操作”、“检验检验检验检验”分别从上到下、从右到左编分别从上到下、从右到左编分别从上到下、从右到左编分别从上到下、
15、从右到左编号。号。号。号。工艺程序图的构成工艺程序图的构成 水平线代表材料及零件的投入，引入线上为材料（零水平线代表材料及零件的投入，引入线上为材料（零水平线代表材料及零件的投入，引入线上为材料（零水平线代表材料及零件的投入，引入线上为材料（零件）的规格、型号等；件）的规格、型号等；件）的规格、型号等；件）的规格、型号等；垂直线表示工艺流程的程序，主要垂直线（主干线）垂直线表示工艺流程的程序，主要垂直线（主干线）垂直线表示工艺流程的程序，主要垂直线（主干线）垂直线表示工艺流程的程序，主要垂直线（主干线）表示主要零件的工艺流程；表示主要零件的工艺流程；表示主要零件的工艺流程；表示主要零件的工艺流
16、程；各种操作（检验）符号之间用垂直线（间距约各种操作（检验）符号之间用垂直线（间距约各种操作（检验）符号之间用垂直线（间距约各种操作（检验）符号之间用垂直线（间距约6 6mmmm）连接；连接；连接；连接；操作（检验）符号右边填写作业内容，左边记录作业操作（检验）符号右边填写作业内容，左边记录作业操作（检验）符号右边填写作业内容，左边记录作业操作（检验）符号右边填写作业内容，左边记录作业的时间；的时间；的时间；的时间；垂直线排列从右至左，符号按垂直线排列从右至左，符号按垂直线排列从右至左，符号按垂直线排列从右至左，符号按“操作操作操作操作”或或或或“检验检验检验检验”分分分分别编号，遇水平线即转
17、下一个零件连续编号别编号，遇水平线即转下一个零件连续编号别编号，遇水平线即转下一个零件连续编号别编号，遇水平线即转下一个零件连续编号(写在符号写在符号写在符号写在符号内内内内)。637113110942852154投入材料投入材料4 投入材料投入材料3投入材料投入材料2投入材料投入材料1操作内容操作内容使用工具使用工具检验内容检验内容使用工具使用工具耗费工时耗费工时耗费工时耗费工时3、工艺程序图的结构形式、工艺程序图的结构形式n（1）合成型）合成型n（2）直列型）直列型n（3）分解型）分解型n（4）复合型）复合型n例例1：在木箱上钉一颗钉子（工具：铁锤）：在木箱上钉一颗钉子（工具：铁锤）4、工
18、艺程序图的应用、工艺程序图的应用1拿起钉锤拿起钉锤拿起一只钉拿起一只钉对准位置对准位置钉一下钉一下续钉几下续钉几下23451 6检查并贴标签检查并贴标签n例例2：在木箱上钉五颗钉子（工具：铁锤）：在木箱上钉五颗钉子（工具：铁锤）1拿起钉锤拿起钉锤拿起一只钉拿起一只钉对准位置对准位置钉一下钉一下续钉几下续钉几下234522检查并贴标签检查并贴标签重复四次重复四次重复四次重复四次22=4*4+5+122例例4-34-3：根据：根据表表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。程序图。1投影仪以及遥控
19、器装箱工艺程序如图投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4-11所示。所示。http:/ 零件名称零件名称工艺内容工艺内容箱片箱片包装箱成型包装箱成型检查包装箱有无破损检查包装箱有无破损投影仪投影仪检查投影仪的外观检查投影仪的外观贴出厂标签贴出厂标签装入塑料袋装入塑料袋装上保持衬装上保持衬放入箱内放入箱内遥控器遥控器检查遥控器的外观检查遥控器的外观装入塑料袋装入塑料袋放入箱内放入箱内附件及干燥附件及干燥剂剂检查附件以及干燥剂数量检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内装入纸箱内封箱封箱束缚束缚贴出厂标签贴出厂标签表表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序投影
20、仪以及遥控器装箱工艺程序图图4-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图56781011129将投影仪装入箱内将投影仪装入箱内将遥控器装入箱内将遥控器装入箱内将附件及干燥剂装入箱内将附件及干燥剂装入箱内2现状分析现状分析 根据图根据图4-11 4-11 中的统计结果，发现投影仪中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有及遥控器装箱共有 12 12 次加工，次加工，4 4 次检查。次检查。运用运用5W1H5W1H，ECRSECRS四大原则进行分析。四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（能
21、否将工序进行合并或重排（C C、R R）；再次，）；再次，看能否将工序简化（看能否将工序简化（S S）；最后，看能否使工）；最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表艺过程更好。具体分析过程如表4-104-10所示。所示。表表4-10 分析提问过程分析提问过程 通过表通过表4-104-10的提问分析，发现上述的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图器装箱工艺程序如图4-124-12所示。所示。3 3改进方案改进方案4 4改进效果改进效果 通过合并加工与检验
22、工序，使总通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的加工次数由原来的 16 16 次减少为现次减少为现在的在的12 12 次，缩短了加工时间。次，缩短了加工时间。二二.流程程序分析流程程序分析1 1、流程程序图的意义与内容、流程程序图的意义与内容 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操操作作”、“检验检验”、“搬运搬运”、“贮存贮存”、“赞赞存存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其作详细的研究与分析，特
23、别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本隐藏成本”的浪费。的浪费。流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：根据研究对象的不同可分为：1、材料或产品流程程序图。（物型）、材料或产品流程程序图。（物型）说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理说明生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤；的步骤；的步骤；的步骤；2、人员流程程序图（人型）、人员流程程序图（人型）记载操作人员在生产过程中一连串的活动。记载操作
24、人员在生产过程中一连串的活动。记载操作人员在生产过程中一连串的活动。记载操作人员在生产过程中一连串的活动。流程程序图作用：流程程序图作用：流程程序图作用：流程程序图作用：进一步对生产现场的整个制造程序作详细进一步对生产现场的整个制造程序作详细进一步对生产现场的整个制造程序作详细进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，特别是用于分析其搬运距离、暂存、的记录，特别是用于分析其搬运距离、暂存、的记录，特别是用于分析其搬运距离、暂存、的记录，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等贮存等贮存等贮存等“隐藏成本隐藏成本隐藏成本隐藏成本”的浪费。的浪费。的浪费。的浪费。流程程序图特点：流程程序图特点：流
25、程程序图特点：流程程序图特点：对每一主要零件或产品单独作图，比工艺程对每一主要零件或产品单独作图，比工艺程对每一主要零件或产品单独作图，比工艺程对每一主要零件或产品单独作图，比工艺程序图详尽而复杂。序图详尽而复杂。序图详尽而复杂。序图详尽而复杂。流程程序图构成：流程程序图构成：流程程序图构成：流程程序图构成：在工艺程序图基础上加入了在工艺程序图基础上加入了在工艺程序图基础上加入了在工艺程序图基础上加入了“搬运搬运搬运搬运”、“贮存贮存贮存贮存”和和和和“暂存暂存暂存暂存”三符号；在标注各工序三符号；在标注各工序三符号；在标注各工序三符号；在标注各工序“时时时时间间间间”的基础上加上的基础上加上
26、的基础上加上的基础上加上“搬运距离搬运距离搬运距离搬运距离”。流程程序图符号流程程序图符号表示操作表示操作表示操作表示操作表示运输、搬运表示运输、搬运表示运输、搬运表示运输、搬运表示检验表示检验表示检验表示检验D表示等待、暂存表示等待、暂存表示等待、暂存表示等待、暂存表示贮存表示贮存表示贮存表示贮存表示同时操作和检验表示同时操作和检验表示同时操作和检验表示同时操作和检验 2 2、流程程序图的画法、流程程序图的画法例：一张火车票自出售、使用至回收止，例：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，试用流程程序图表示。试用流程程序图表示。工作任务：火车票的发售、使用及回收。工作任务：火车票
27、的发售、使用及回收。开开 始：票放置票房的票架上。始：票放置票房的票架上。结结 束：票在终点站被回收。束：票在终点站被回收。物料型流程程序图举例物料型流程程序图举例D1111213242353在票架上在票架上拿起并查看票价拿起并查看票价用手拿至柜台上用手拿至柜台上打印日期打印日期等待找钱等待找钱拿给旅客拿给旅客旅客带至入口处旅客带至入口处查看并打孔查看并打孔旅客带至旅途上旅客带至旅途上在终点站查看并回收在终点站查看并回收（物型）（物型）例题例题2：工人按要求用量规核对工件尺寸。：工人按要求用量规核对工件尺寸。工作任务：用量规核对工件尺寸工作任务：用量规核对工件尺寸开开 始：工人坐在工作台旁，工
28、件在工作台始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。上。结结 束：工人坐在工作台旁，已核对的工件束：工人坐在工作台旁，已核对的工件在工在工 作台上。作台上。人型流程程序图举例人型流程程序图举例仪仪器器柜柜5M示意图示意图1122313445到仪器柜到仪器柜开仪器柜开仪器柜拿起量规拿起量规带量规回工作台带量规回工作台调整量规调整量规用量规核对工件尺寸用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜带量规回仪器柜放回量规放回量规关仪器柜关仪器柜回工作台回工作台人型流程程序图举例人型流程程序图举例 工作测定也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要
29、素，测定要素的时间，并进行适当运算算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。一、生产时间消耗结构 （一）定义：又叫工时消耗分类，是指工人在一个工作班内从事生产及各项活动的时间消耗的划分。（二）目的：了解工时消耗的结构；了解工人的工时实际消耗；发现工时浪费，找出浪费原因，采取措施，减少浪费；为制定先进的劳动定额提供依据。（三）分类：（见图）第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量工人的全部时间消耗定额时间非定额时间宽放时间作业时间附加时间基本作业时间准备和结束时间休息和自然需要时间布置、照管工作时间工人造成的损失时间非工人造成的损失时间非生产工作时
30、间不与基本时间交叉与基本时间交叉手动时间机动时间手机并动时间 1.定额时间 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。（2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时
31、间/作业时间 布置和照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备与结束时间 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量 2。非定额时间 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。（1）非生产工作时间 开会、废次品的返修等。（2）非工人造成的损失时间 停工、停料、等待图纸、停电、任 务不当等 （3）工人造成的损失时间待 缺勤、迟到、早退、办私事等。第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量二、劳动定额（一）定义：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量。工时定额 产量定额 （看管定额、服务定额）（二）特点：1。规范性 2
32、。相对性 3。综合性 4。预定性 5。凝固性（三）作用：1。企业实现全面计划管理的基础 2。合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段 3。企业实行经济核算和成本管理的重要基础 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量 （四）劳动定额的时间构成 1。大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间或：单件工时定额=作业时间（1+布%+休%）2。成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量+3。单件生产条件下：不可忽略准备和结束时间 单件工时定额=作业时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时
33、间每批产品的数量+单件工时定额=作业时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时间例 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量解 1。大量大批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）=33 分钟 2。成批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30/100=33.3 分钟 3。单件生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30=63 分钟 （五）工作测量方法 测时法 秒表或其它一些计
34、时工具 （1）选择观测对象 （2）划分作业操作要素，制定测时记录表 （3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值 平均时间(ti)=(tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2,n)（4）计算作业的观察时间 作业的观察时间=ti (i=1,2)（5）效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间评定系数 评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。（6）考虑宽放率，确定标准作业时间 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量例观察某车床加工某种零件的标准作业时间。效率系数为115%，个人生理需要时间占正常时间4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%。试求标准作业时 第五章 工作设计和工作测量 第三节 工作测量 要 素 平 均 时 间(秒)1。置零件于卡盘并卡紧2。开车与进刀3。车削4。关车与退刀5。卸下零件13.23.027.012.012.8