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1、跳转到第一页电电 工工 基基 础础 知知 识识跳转到第一页电工基础知识电工基础知识n n一、一、直流电路直流电路n n二、二、电磁基本知识电磁基本知识n n三、三、电磁感应电磁感应n n四、四、单相交流电路单相交流电路n n五、五、三相交流电路三相交流电路n n六、六、钳工基础知识钳工基础知识跳转到第一页 电路最基本物理量电路最基本物理量：电流、电压和功率。：电流、电压和功率。一、一、直流电路直流电路电路的定义电路的定义：电流的通路称为电路：电流的通路称为电路电路的主要功能电路的主要功能：1 1、进行能量的转换、传输和分配。、进行能量的转换、传输和分配。2 2、实现信号的传递、存储和处理。、实
2、现信号的传递、存储和处理。电路的组成电路的组成：电源、连接导线、控制装置和：电源、连接导线、控制装置和 负载组成。负载组成。跳转到第一页二、电磁基本知识二、电磁基本知识磁性人们把具有吸引铁、镍、钴等磁物质的性质称为磁性。磁体具有磁性的物体叫作磁体。磁极磁铁具有N极S极，同性磁极相互排斥，异性慈极互相吸引。磁场磁体周围存在的磁力作用的空间称为磁场，磁场是用磁力线进行形象描述，用磁力线的疏密程度描绘磁场的强弱,磁力线向外由N极出发，经外空间进入S极，内部由 S 至N，闭合不断，且不相交，两磁极同时存在不可分割。跳转到第一页电流与磁场电流与磁场 电流周围存在着磁场，产生磁场的根本原因是电流，磁场总是
3、伴随着电流而存在，而电流则永远被磁场所包围。通电导线（或线圈）周围磁场和（磁力线）的关系，常用右手螺旋定则来判断。单导线通电时磁场的方向判断，用右手握紧导线，大拇指伸直，指向电流的方向，四指弯曲所指的方向就是磁场的方向。跳转到第一页 螺旋定则螺旋定则线圈通电时磁场的方向判断，大拇指伸直，其余四指沿着电流方向围绕线圈，四指弯曲所指的方向就是磁场的方向，大拇指所指就是磁场方向。跳转到第一页电电 磁磁 感感 应应跳转到第一页n闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁感线运动，导体中就产生电流。这种现象叫电磁感应现象。产生的电流称为感应电流。这就是电磁感应现象，不能全面概括电磁感现象：闭合线圈面积不变，改
4、变磁场强度，磁通量也会改变，也会发生电磁感应现象。所以准确的定义如下：n因磁通量变化产生感应电动势的现象、闭合电路的一部分导体在磁场里做切割磁力线的运动时，导体中就会产生电流，这种现象叫电磁感应。n电磁感应现象是电磁学中最重大的发现之一，它显示了电、磁现象之间的相互联系和转化，对其本质的深入研究所揭示的电、磁场之间的联系，对麦克斯韦电磁场理论的建立具有重大意义。电磁感应现象在电工技术、电子技术以及电磁测量等方面都有广泛的应用。跳转到第一页四、单相交流电路交流电电压、电流、电动势等的大小和方向均按正弦波形状周期性变化的叫做交流电。跳转到第一页交流电的物理量交流电的物理量1、瞬时值交流电的每一瞬间
5、的变化值用小写来表示：电动势e、电压u、电流i。2、最大值交流电的最大值是瞬时值中最大者，用Em、Um、Im表示。3、有效值交流电与直流电分别通过相同的电阻时，在一周期内使其发热量相等，这个直流电流的值就叫做交流电的有效值，用 E、U、I表示。4、周期交流电交换一次所 需要的时间用T表示。5、频率1秒钟之内交变的次数用f表示。周期和频率互为倒数：f=1/T，T=1/f，Tf=1 我的交流电的频率f=50Hz T=1/50=0.02秒跳转到第一页五、三相交流电路五、三相交流电路1、三相交流电路由三相交流电源和三相负载组成的电路叫三相交流电路。跳转到第一页 2、三相电动势的相序依次为U-V-W称为
6、正序。在发电厂及变电站中，对相序要求十分严格，必须保持一致，U相涂以黄色，V相涂以绿色，W相涂以红色。3、三相电动机的反转欲使电动机反转，以要将任意两根电源线对调即可。4、电力系统中的发电机都是三相交流发电机它在经济上技术上具有明显优越性，故广泛使用。5、三相电源的星形（Y形）连接：将三个产生三相电源的一端作为公共端，再由另一端引出线与负载相连，称为星形接法或Y接法，有中线的叫三相四线制，没中线的叫三相三线制（图如下页）。跳转到第一页相电压每相绕组两端的电压，叫相电压。线电压任意两根火线之间的电压叫线电压。UL=1.73Upb相电流流过每相负载的电流叫相电流。线电流流过相线的电流叫线电流。IL
7、=Ipb跳转到第一页 6、三角形连接将三相发电机每一相的绕组的始端依次相接的连接方式（把三相负载分别接在三相电源每两根相线之间的接法）。UL=Upb IL=1.73Ipb跳转到第一页六、钳工基础知识六、钳工基础知识n 一、钳工的基本操作 n 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：n 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。n 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。跳转到第一页n 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技
8、术要求组装成机器的工艺过程。n 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。n 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 n 1.普通钳工工作范围 n （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；n （2）单件零件的修配性加工；n （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；跳转到第一页n （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。n （5）零件装配时的配合修整；n （6）机器的组装、试车、调整和维修等。n 2.钳工在机械制造和维修中的作用 n 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种
9、先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。跳转到第一页n 三、钳工工作台和虎钳 n 1.钳工工作台 n 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。n 2.虎钳 n 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：n （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；n （2
10、）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；n （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。跳转到第一页n （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；n （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。n 四、锯割及其注意事项 n 1.锯割的作用 n 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。n 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割
11、是钳工需要掌握的基本操作之一。n 锯割工作范围包括：跳转到第一页n （1）分割各种材料及半用品；n （2）锯掉工件上多余分 n （3）在工件上锯槽。n 2.锯割的工具一一手锯 n 手锯由锯弓和锯条两部分组成。n （1）锯弓 n 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。n （2）锯条 n .锯条的材料与结构 跳转到第一页n 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。n 锯条的规格以锯条两端安
12、装孔间的距离来表示（长度有150400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。n 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角为0、后角为4050、楔角为4550。n 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。n 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也跳转到第一页n可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿
13、距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。n （2）锯条粗细的选择 n 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。n锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。n 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。n 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。n 3.锯条的安装 n 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适
14、当，紧失去了应有的弹性，跳转到第一页n 锯缝歪斜，锯条也容易崩断。n 4.锯割的操作 n 工件的夹持 n 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。n 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。n 起锯 n 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住跳转到第一页n 锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。n
15、 正常锯割 n 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟3060次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。n 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。n 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。n4.锯割操作注意事项 n 锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；跳转到第一页n2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；n 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶
16、住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。n 五、攻螺纹、套螺纹及其注意事项 n 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。n攻螺纹 n1.丝锥及铰扛 n （1）丝锥 n 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。跳转到第一页n（2）铰扛 n 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。n 2.套螺纹 n 板牙和板牙架 n （1）板牙 n 板牙
17、是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。n （2）板牙架 n 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。跳转到第一页n六、锉削及其注意事项 n 锉削加工的应用 n 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。锉削加工简便，工作范围广，是钳工主要操作方法之一。n 1.锉刀的材料及构造 n 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。n 2
18、.锉刀的种类 n 锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。跳转到第一页n普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。n3.锉刀的选用 n 选择锉刀的原则是：n （1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：n （2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光。n 七、钻床 n 常
19、用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。跳转到第一页n 1.台式钻床 n 简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。n 2.立式台钻 n 简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。n 3.摇臂钻床 n 摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。n 4.钻头 n 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。跳转到第一页n5.钻孔用的夹具 n 钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹
20、具两种。n 6.钻孔操作 n .钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。n .钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。n .在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。n .钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。n 7.扩孔与铰孔跳转到第一页n .扩孔 n 扩孔用以扩大已加工出的孔n .铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。n 八、组件装配方法 n 1.螺钉、螺母的装配
21、n 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，在装拆、更换中广泛应用。螺钉、螺母装配中的注意事项：n （1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。n （2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。n （3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。n跳转到第一页n1n63n45n2n 2.滚动轴承的装配 n 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，
22、则内外圈端面应同时加压。如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。n九、拆卸工作的要求 n 1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。跳转到第一页n 2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。n 3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。n 4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。n 5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。培训要求一、二、三、六：中级工掌握。一、二、三、四、六：高级工掌握。一六技师（含高级技师）掌握。