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1、时间时间持续时间持续时间课程内容课程内容期望期望8:008:000 0学员准时参加培训学员准时参加培训早上早上8点准时开课，培训师与学员点准时开课，培训师与学员准时到位准时到位8：008：1010分钟分钟GMS概论概论培训师讲解清楚，学员理解培训师讲解清楚，学员理解GMS基基本情况本情况8：109：50100分钟，中间分钟，中间休息休息10分钟分钟GMS-PI人员参与人员参与培训师讲解清楚，学员理解、掌握培训师讲解清楚，学员理解、掌握人员参与基础知识人员参与基础知识9：5011：30100分钟，中间分钟，中间休息休息10分钟分钟GMS-BIQ制造质量制造质量培训师讲解清楚，学员理解、掌握培训师
2、讲解清楚，学员理解、掌握制造质量基础知识制造质量基础知识13：0014：1070分钟，中间分钟，中间休息休息10分钟分钟GMS-STD标准化标准化培训师讲解清楚，学员理解、掌握培训师讲解清楚，学员理解、掌握标准化基础知识标准化基础知识14：1015：2070分钟，中间分钟，中间休息休息10分钟分钟GMS-SLT缩短制造周缩短制造周期期培训师讲解清楚，学员理解、掌握培训师讲解清楚，学员理解、掌握缩短制造周期基础知识缩短制造周期基础知识15：2016：2060分钟分钟GMS-CIP持续改进持续改进培训师讲解清楚，学员理解、掌握培训师讲解清楚，学员理解、掌握持续改进基础知识持续改进基础知识16：20
3、16：3010分钟分钟课程总结回顾课程总结回顾,介绍第介绍第二天二天SWE的基本情况的基本情况学员基本掌握学员基本掌握GMS基础知识，为第基础知识，为第二天的二天的SWE培训奠定好基础培训奠定好基础午餐、午休午餐、午休11：3013：00GMS，你准备好了吗？你准备好了吗？SGMWGMSSGMWGMSContinuousContinuousImprovementImprovementStandardizationStandardizationBuilt-In-QualityBuilt-In-QualityShortShortLead TimeLead TimePeoplePeopleInvol
4、vementInvolvement标准化持续改进人员参与制造质量缩短制造周期GMS的形成及作用的形成及作用丰田生产方式GM百年造车精髓全球制造业的基础理论和企业管理理论GM-GMSSGMW-GMS精益生产五菱化模式低成本、简单化，成本领先战略低投入、短周期、柔性化的制造工程理念和模式“造百姓喜爱的车”的产品/市场定位两个产品品牌GMVOGM全球低价车和成本领先战略的样板工厂SGMW在GM体系中的定位向GM体系输出低价位车和成本领先的BOP/BOESGMW走向国际化如何建设如何建设GMSGM-GMSGroup building纵向：CIP/专题小组安全安全质量质量成本成本响应响应组织发展组织发展
5、客户热客户热忱忱原则StandardStandardizationizationBuild In QualityShort Lead Time不断改进不断改进Continuous Improvement员工参与员工参与People InvolvementSOS TeamQCOS& SPC TeamTPM TeamError Proofing TeamFMEA TeamGM专家资源GM Expert ResourceSGMW 各职能部门及项目制造、质量、营销、制造工程新项目新产品指导指导Direction评估评估Evaluation诊断诊断Diagnosis规划规划DeploymentGMS项目
6、组GMS Project Group支持两个品牌支持两个品牌公司战略公司经营全球制造系统（GMS）品牌市场定位：造百姓喜爱的车高质量：建立SGMW的高品质质量文化，提升品牌美誉度低成本：贯彻SGMW总成本领先战略，提高竞争优势持续改进：贯彻精益经营的理念，不断超越以简驭繁的管理以简驭繁的管理“我总是相信最简单、最直接的方法。”杰克韦尔奇GMS，就在我们身边就在我们身边简洁明快的办公环境整洁有序的生产现场一目了然的工作管理赏心悦目的作业环境ManufacturingProcess ValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementIn
7、-ProcessControl &VerificationQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationControlledExternal TransportationScheduledShipping /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupply ChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagi
8、ngTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsHealth andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVision/MissionShop FloorManagementAndonConceptProblem SolvingContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities,Equipment,Tooling
9、 and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)GMS五项原则之一：人人员参与员参与 People Involvement价价 值值 观观（7条标准）条标准）安全与健康安全与健康（17条标准）条标准）合格的员工合格的员工（25条标准）条标准）团队团队 精神精神（27条标准）条标准）车间车间现场现场管理管理（10条标准）条标准）员工员工 参与参与 （12条标准）条标准）开放的交流开放的交流（5条标准）条标准）宗旨宗旨/使命使命（7条标准
10、）条标准）- - 你知道你知道在哪里可以看得到吗？在哪里可以看得到吗？- - 您能准确的说出来吗？您能准确的说出来吗？ 上汽通用五菱宗旨：上汽通用五菱宗旨： 成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。的汽车公司。？定义：传达目标或理想状态的一种精神态度的陈述。定义：传达目标或理想状态的一种精神态度的陈述。目的：让所有员工了解公司的竞争性目标，激发员工的正确行目的：让所有员工了解公司的竞争性目标，激发员工的正确行 为，激励员工参与公司活动。为，激励员工参与公司活动。上汽通用五菱价值观：上汽通用五菱价值观：客户满意客户满意；团队合作；团队合作；
11、学习创新；诚实守信，高效务实。学习创新；诚实守信，高效务实。？你如何理解你如何理解SGMW价值观价值观定义：决定如何对待工作、对待员工、对待客户的态度、思想定义：决定如何对待工作、对待员工、对待客户的态度、思想 与信念。与信念。目的：引导组织正确决策；引导员工正确的行为。目的：引导组织正确决策；引导员工正确的行为。关于关于GMS评估标准中的宗旨、价值观与使命评估标准中的宗旨、价值观与使命Vision，是对长远目标的描述。在全球制造体系里，把一个组织长期发展的战略目标称为这个组织的宗旨。上汽通用五菱的宗旨是“成为微小型汽车领域国内领先，国际上有竞争力的汽车公司。”Values，价值观。上汽通用五
12、菱的价值观是“客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。”Mission，是对近期目标的描述。在全球制造体系里，把一个组织近期的具体目标称为这个组织的使命；使命涵盖以下要求：一是，近期目标支持长远目标；二是，内容上对SPQRC（安全、员工、质量、响应、成本）有近期目标的完整表述；三是，每年定期回顾,检查目标差距,指导BPD（业务计划实施）的制订。 关于宗旨、价值观、企业文化之间的关系关于宗旨、价值观、企业文化之间的关系 宗旨、价值观是企业文化的核心。宗旨宗旨，在于明确公司的长期发展目标；使命使命，在于规划公司近期的具体任务，所有的工作都将朝着这同一个方向去努力；价值观价值观，是公司的行
13、为准则，一旦为所有员工所认可并自觉遵守，便会形成这个公司所特有的企业文化企业文化，并对企业的发展产生重大影响。隐患隐患/不安全环境不安全环境险肇事故险肇事故急救事故急救事故（可记录事故）（可记录事故）损失工作日损失工作日事故事故死亡死亡事故事故3003,00030,000员工将咖啡洒落在地面就走开员工将咖啡洒落在地面就走开了了员工在咖啡渍上滑到员工在咖啡渍上滑到滑倒的时候，员工的身体被金属片割裂手滑倒的时候，员工的身体被金属片割裂手臂。缝了四针。臂。缝了四针。员工落到地面时造成手臂骨折。两周不能工作员工落到地面时造成手臂骨折。两周不能工作员工掉下来的时候头撞到桌子边缘。折断脖子死员工掉下来的时
14、候头撞到桌子边缘。折断脖子死了。了。危险金字塔危险金字塔零事故零事故!我们的目标我们的目标 :零急救事故零急救事故零可记录事故零可记录事故零损失工作日事故零损失工作日事故我们怎样达到目标我们怎样达到目标 ? l事故预防事故预防l事故报告、跟踪和处理事故报告、跟踪和处理三、安全与健康三、安全与健康（事故防止）（事故防止）可以通过以下五种方式防止事故的发生可以通过以下五种方式防止事故的发生 安全健康的行为安全健康的行为 工作场所管理工作场所管理 / 5S 劳保用品劳保用品 安全使用危险品安全使用危险品 人机工程学人机工程学1、找出危险隐患找出危险隐患2、工作时要、工作时要集中精神集中精神辩识现实场
15、地的危险辩识现实场地的危险因素，将提高你自己因素，将提高你自己的安全。的安全。三、安全与健康三、安全与健康（ 7 种行为）种行为）3、遵循正确的程遵循正确的程 序和指导说明序和指导说明三、安全与健康三、安全与健康（ 7 种行为）种行为）不重视正确规范的程序和安全指导的行为, 必须被克服。工作不是表演或炫耀，也不是向魔鬼挑战!4、不要鲁莽！不要鲁莽！5、作他人的榜样！作他人的榜样！ 6、小心，不要匆忙小心，不要匆忙三、安全与健康三、安全与健康（ 7 种行为）种行为）良好的行为习惯要从点点滴滴培养。事故往往因为匆忙、大意。7、不懂就问！不懂就问！ 需要帮助新来的需要帮助新来的团队成员了解明白安团队
16、成员了解明白安全操作程序和安全注全操作程序和安全注意事项意事项你是否已经明白了安全操作程序和安全注意事项？三、安全与健康三、安全与健康（ 7 种行为）种行为）安全与健康安全与健康-工作场所的管理工作场所的管理/5S将改善安全状况将改善安全状况 （许多事故因为凌乱的现场；（许多事故因为凌乱的现场；17%的工作死亡是因为的工作死亡是因为摔倒）摔倒）视力保护视力保护手保护手保护听力保护听力保护经过验证的手套劳保用品（劳保用品（PPE）酸酸ACID 安全使用危险品安全使用危险品化学品安全数据单（化学品安全数据单（MSDS）安全作业指导书（安全作业指导书（SUI）错误错误 正确正确73人机工程学人机工程
17、学 上岗工作上岗工作需具备相应的需具备相应的任职资格。任职资格。具备岗位所需能力和技巧，在竞争的具备岗位所需能力和技巧，在竞争的工作环境中成长的员工。工作环境中成长的员工。入门培训入门培训 宗旨宗旨/使命、价值观使命、价值观 GMS理念、基础知识理念、基础知识 安全安全&健康健康工具工具/方法培训方法培训标准化工作标准化工作工作质量工作质量团队合作团队合作暗灯系统暗灯系统问题解决问题解决改善改善业务计划实施业务计划实施领导领导/教练能力教练能力培训方式培训方式 分层培训分层培训（公司一级培训；车（公司一级培训；车间二级培训；工段三级培训）间二级培训；工段三级培训） 情景模拟培训情景模拟培训（S
18、WE） 在岗培训在岗培训具有工作资格具有工作资格&知道工作标准知道工作标准可以工作但需要帮助可以工作但需要帮助可以独立工作可以独立工作教练教练可以培训他人可以培训他人岗位柔性的四个层次岗位柔性的四个层次当你做的时候做地很好。 （You did a good job when you）每一个人都应有机会从他们的领导每一个人都应有机会从他们的领导那里得到工作绩效反馈并发表自己的意见那里得到工作绩效反馈并发表自己的意见业绩回顾业绩回顾员工参与包员工参与包括三个方面括三个方面1.1.合理化建议合理化建议3.3.奖励和认可奖励和认可2.2.小组活动小组活动u采纳员工好的想法（建议），在团队业务采纳员工好
19、的想法（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；的范围内进行小的改进；u通过减少浪费提高团队安全、质量、响应通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；和成本绩效；u通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；质，获得员工发展；u通过奖励和认可，激励员工；通过奖励和认可，激励员工；u通过主要的工具形成不断改进的文化。通过主要的工具形成不断改进的文化。v 小组活动是增长个人才干小组活动是增长个人才干/技能的平台。技能的平台。v 小组活动将更多的提高员小组活动将更多的提高员工参与工作的热情；改善工参与工作的热情；改善工作环境。工作环境。v 小组活动
20、可以降低团队中小组活动可以降低团队中的厌倦情绪；的厌倦情绪；v 更多人对目标的关注可以更多人对目标的关注可以改进团队五大业务目标的改进团队五大业务目标的实施。实施。 进行奖励和进行奖励和认可的目的是为认可的目的是为了鼓励和认可所了鼓励和认可所有团队成员的积有团队成员的积极行为。极行为。01怎样实现真正的怎样实现真正的团队合作？团队合作？ 什么是团队？什么是团队？ 团队是指一小群得团队是指一小群得到授权的为了相同的目到授权的为了相同的目标而在共同的任务中互标而在共同的任务中互相支持的人。相支持的人。团队成员了解了各自的工作，团队成员了解了各自的工作，才能相互支持；才能相互支持；团队成员要做另一项
21、工作的时团队成员要做另一项工作的时候；要协调工作就比较容易了。候；要协调工作就比较容易了。更多的成员参与思考怎样提高更多的成员参与思考怎样提高改进每项工作；改进每项工作； 减少人机工程方面的压力；减少人机工程方面的压力；减少疲劳。减少疲劳。轮换工作是实现轮换工作是实现团队合作的关键团队合作的关键团队成员的角色：团队成员的角色：重点放在实施和改进标准化工作，TPM等理解标准并鉴别不符标准项参与如问题解决和不断改进的活动团队领导的角色团队领导的角色对团队成员进行包括培训在内的支持回应暗灯呼叫没有固定的工作，顶替缺席人员领导标准化工作的发展领导问题解决、不断改进与其他活动什么事什么事怎么样怎么样为什
22、么？为什么？ WHAT - HOW - WHY?传统上的交流仅仅集中在传统上的交流仅仅集中在“什么事什么事”，可能还有，可能还有“怎怎么样么样”，然而员工有权利知道，然而员工有权利知道“为什么为什么”!即使他们不同意但至少他们会理解！即使他们不同意但至少他们会理解！方便接近的方便接近的 （开门办（开门办公）公） 经常倾听下属意见经常倾听下属意见下车间现场（巡视管下车间现场（巡视管理理- MBWA） 支持支持&指导指导树立榜样树立榜样到现场看有什么问题存在，有什么进步：到现场看有什么问题存在，有什么进步：“不要只是坐在办公室里，下现场看看发生着什么事！不要只是坐在办公室里，下现场看看发生着什么事
23、！”领导的业务重点在生产现场领导的业务重点在生产现场领导的管理焦点领导的管理焦点 “关注工位！关注工位！”如果你想员工保持工作场地清洁，如果你想员工保持工作场地清洁，你最好也保持你的区域清洁！你最好也保持你的区域清洁！领导领导Leader主动的交流：主动的交流：交流交流结构应该是积极的拉动而不是被结构应该是积极的拉动而不是被 动的推动动的推动.为什么停线为什么停线10分钟！分钟！?Why has the line been down for 10 minutes!?被动的不好 （Reactive BAD）主动的好（Proactive GOOD）我这条线已经停线我这条线已经停线10分钟分钟了了
24、My line has been down for 10 minutes领导领导各级领导必须检查其各级领导必须检查其管理领域内的程序和系统管理领域内的程序和系统确保程序和系统在正常运作；确保程序和系统在正常运作；确保员工参与；确保员工参与；确认员工了解并掌握这些程序确认员工了解并掌握这些程序/系统。系统。 八、车间现场管理：八、车间现场管理：（检查；检查；再检查！）（检查；检查；再检查！）检查就像是给机器上油让其继续运转一样检查就像是给机器上油让其继续运转一样：少了它系统和程序就会死掉！少了它系统和程序就会死掉！ 检查检查CHECKS油油OIL制造质量与员工参与制造质量与员工参与每个人对质量负
25、责每个人对质量负责 标准化与员工参与标准化与员工参与最安全人机工作文件化最安全人机工作文件化. .支持员工培训与柔性化支持员工培训与柔性化. .员工参与开发、维持、改进标准化工作员工参与开发、维持、改进标准化工作缩短制造周期与员工参与缩短制造周期与员工参与员工参与计划及实施精益物流员工参与计划及实施精益物流持续改进与员工参与持续改进与员工参与每名员工都有责任开展持续改进工作每名员工都有责任开展持续改进工作Built-In QualityManufacturingProcess Validation制造工艺认证制造工艺认证In-ProcessControl &Verification工艺控制与确
26、认工艺控制与确认QualitySystemManagement质量体系管理质量体系管理QualityFeedback/Feed-forward质量反馈质量反馈/ /前馈前馈ProductQualityQualityStandardsStandards产产品品质质量量标标准准ManufacturingProcess ValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementIn-ProcessControl &VerificationQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManag
27、ementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceControlledExternal TransportationScheduledShippi
28、ng /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsHealth andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVisionShop Flo
29、orManagement什么是质量？什么是质量？什么是质量？质量是客户感觉能质量是客户感觉能够接受并满足其够接受并满足其热忱的东西。热忱的东西。F定义定义:指质量产生在制造过程中，指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的采取措施防止缺陷再发生的方法方法。F目的目的: 确保缺陷不传递到客户！确保缺陷不传递到客户！制造质量客户链 客户链客户链公司的观点公司的观点设计者供应商生产经销商采购员销售和市场 客户链客户链生产的观点生产的观点总装冲压涂装车身每个阶段至少有一个客户和一个供应商每个阶段至少有一个客户和一个供应商制造质量口号制造质量口号满足
30、你的客户 不要不要接接 受受制制 造造传传 递递缺陷缺陷通过团队合作解决问题！通过团队合作解决问题！不要逃避问题不要逃避问题!通过团队活动来解决问题，明白你的用户。通过团队活动来解决问题，明白你的用户。什么漏雨？我没发现漏雨。问题出自冲压，边缘过长I.问题在于供应商的材料不好。这辆车不是我轮班造的。在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我不做任何试验。这不是我负责的地方，也许是粘胶负责缺缺 陷陷 什么是缺陷？ 缺缺 陷陷 是是 不不 合合 已已 定定 标标 准准 的的 产产 品。品。规格上限规格上限规格下限规格下限质量标准质量标准缺缺 陷陷xx质量性能测量质量性能测量缺陷需要纠正纠正就是浪费质
31、量是每个人的职责质量是每个人的职责质量是每个人的职责：质量是每个人的职责：设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源我们最好的资源: 员工我们的目标：我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者谁对质量负责？谁对质量负责？产品质量标准Health andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessControlledExternal TransportationManufacturingProcess ValidationIn-ProcessControl
32、 & VerificationQualitySystemManagementScheduledShipping /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementValuesVision/MissionShop FloorManagementInternal Pull /DeliveryAndonConceptProblemSolvingSimpleProcessFlowProduct Quality StandardsStandardizedWorkSmall LotPackagingTemporaryMaterialSto
33、rageQualityFeedback/Feed-forwardVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenance Fixed Period Ordering System/
34、Order PartsProductQualityStandards产品质量标准产品质量标准以以 标标 准准 为为 基基 点，而点，而 非非 观观 点！点！典型的工厂现场的产品质量标准典型的工厂现场的产品质量标准F检验标准检验标准:F整车检验标准F子系统的检验标准F全球客户评审标准F主要零部件F边界样本F工程标准工程标准:F工程图F产品装配文件F工程试验程序F材料检验标准反映顾客反映顾客的心声的心声简单、清晰，简单、清晰，有利操作者有利操作者在使用上在使用上可明确测量可明确测量在操作者的标准化在操作者的标准化工作或张贴出来工作或张贴出来标准不仅有益于设计者，标准不仅有益于设计者，也有益于操作工
35、人也有益于操作工人 不要比前道不要比前道工序的更严格工序的更严格总装下线检查总装下线检查间隙间隙+/- 1mm总装下线确认站总装下线确认站车身质量确车身质量确认站认站车身标准车身标准:间隙间隙 +/- 2mm标准件与边界样件标准件与边界样件需要目视化需要目视化边界样件应该标明好或不好，以便操作人员迅速且更好地下决定。目视化标明缺陷不是边界样件！目视化标明缺陷不是边界样件！不接受焊口大于此尺寸边界样品的范例边界样品的范例制造工序认证制造工序认证ManufacturingProcess ValidationQualitySystemManagementProduct Quality Standar
36、dsQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMa
37、intenanceControlledExternal TransportationScheduledShipping /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsHealth andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeop
38、leInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVision/MissionShop FloorManagementIn-ProcessControl&VerificationManufacturingProcess Validation制造工序认证制造工序认证什么是工序？什么是工序？工序是集中相关的资源进行一系列活动，把投入转换成输出！投入输出环境工序工序 人人 机器机器方法方法 材料材料问题会出在哪？缺陷缺陷材料不符标准的零件错误零件设计不当方法方法不好的标准工作缺乏培训机器机器/工序工序没有TPM工序不好规格不当人力人力不遵循标准化工作分心、遗忘缺乏
39、经验错误结果错误结果在生产启动前认证制造工艺！在生产启动前认证制造工艺！切勿切勿接受接受制造制造传递传递缺陷！缺陷！达到口号达到口号如果一个人在自己工位执行三不原则，我们会对检验人员依靠越来越少。如果一个人在自己工位执行三不原则，我们会对检验人员依靠越来越少。 戴明戴明PFMEA（过程失效模式分析)工位准备工艺控制计划防错计划防错介绍防错介绍策策 略略 错误的预防错误的预防 错误的预防错误的预防缺陷的类型缺陷的类型即将要发生的即将要发生的已经发生了的已经发生了的防错层次 预预 防防检检 测测无无产品/工艺设计改变DFM/A&D/PFMEA机器设计及可行工艺同一装配工艺控制固定点及停点传感器及工
40、艺监控电子机械仪器颜色信号直观控制暗灯系统标准化工作不会产生错误小改进重大改进防错介绍例子：例子：5 5个好的防错个好的防错 预防和检测技术预防和检测技术1. 不同型号的定位销不同型号的定位销2. 错误检测和报警错误检测和报警3. 限位开关限位开关4. 计数器计数器5. 检查单检查单X加工件夹具自动断电防错介绍ManufacturingProcess ValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagem
41、entby TAKT TimeWork-placeOrganizationAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceControlledExternal TransportationScheduledShipping /Receivin
42、gLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsHealth andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVision/MissionShop FloorMa
43、nagementIn-ProcessControl & Verification工序控制与认证工序控制与认证Product Quality Standards1. 预防预防输出投入NOK2. 检测检测OK下道工序反馈不要不要接受接受制造制造传递传递缺陷！缺陷！符合标准符合标准3. 包容包容1)标准化工作标准化工作预预 防防预预 防防2)集中精力生产集中精力生产3)防错预防防错预防与操作者支持与操作者支持4)定时检查定时检查系统与工艺系统与工艺自检自检把质检作为标准化工作把质检作为标准化工作的一部分的一部分检测方法检测方法:看看触摸触摸听听记数记数2、检测防错、检测防错停线或停线或使用警报或使用
44、警报或根据危险程度根据危险程度兼用两种方法兼用两种方法使用视觉、使用视觉、听觉信号！听觉信号！3、工序认证、工序认证!检察员不充当警察角色，检察员不充当警察角色，而是作为确定而是作为确定工序的生产支持者工序的生产支持者确认站确认站下线下线C.A.R.E.4、集中注意、集中注意重大问题重大问题安全安全质量质量用户抱怨用户抱怨经常检查，经常检查，不让重大缺陷不让重大缺陷走出车间！走出车间！5、缺陷逐层汇报、缺陷逐层汇报根据缺陷出现频率与严重程度根据缺陷出现频率与严重程度逐层向领导汇报以寻求支持！逐层向领导汇报以寻求支持！例子例子组长值班长工段长2 主要缺陷主要缺陷/ 1 小时小时4 个主要缺个主要
45、缺陷陷/ 1 小时小时1、使用暗灯、使用暗灯问题直观，问题直观，拉线寻求帮助！拉线寻求帮助！一定要牢记：一定要牢记：安全安全质量质量响应响应包容包容2、遵循包容程序、遵循包容程序采取特别行动防止采取特别行动防止缺陷传递！缺陷传递！一些例子一些例子:1) 停线停线2)100%检查检查3) 在线返修在线返修4) 返工返工5) 整理整理包容包容ManufacturingProcess ValidationQualitySystemManagementQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAK
46、T TimeWork-placeOrganizationAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceControlledExternal TransportationScheduledShipping /ReceivingLevel Ve
47、hicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsHealth andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVisionShop FloorManagementQualityFe
48、edback/Feedforward质量反馈与前馈质量反馈与前馈Product Quality StandardsIn-ProcessControl&Verification 客户客户供应商供应商你你过程A过程B过程C缺陷从A流到B问题解决状态 避免缺陷流到C 过程B的暂时方案 工艺/产品随时间改变 问题解决状态有效性有效性高高低低反馈的频率反馈的频率实时实时每日每日每周每周每月每月 暗灯系统（生产工位或确认站）检验卡（确认站）报警程序（确认站）报警（扭拒系统）评估结果直行率(一次下线合格率)执行率(返修记录)每周前三位问题的趋势图（GCA、CARE、确认站）顾客反馈（售后服务）*GCA:全球
49、客户评审ManufacturingProcess ValidationQualitySystemManagementQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg. and DesignIntegration (DFM / DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities, Equipment,Too
50、ling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceControlledExternal TransportationScheduledShipping /ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull /DeliverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/ Order PartsH