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1、ASME焊工技能评定焊工技能评定基础知识基础知识焊焊 接接 试试 验验 室室2011年年12月月目 录常见焊接方法与代号材料的分组焊工评定用代用母材F-No.A-No.焊工技能评定使用F-No.的适用范围焊接位置技能评定试验的厚度范围常用英文缩写及代号常见焊接方法与代号常见焊接方法与代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含FCAW)埋弧焊SAW等离子弧焊PAW母材焊接钢及钢合金P-No.1至P-No.15F铝及铝合金P-No.21至P-No.26铜及铜合金P-No.31至P-No.35镍及镍合金P-No.41至P-No.49钛及钛合金P-No.51至
2、P-No.53锆及锆合金P-No.61至P-No.62材料的分组材料的分组材料的分组材料的分组举例(常见)：1、P-No.1 SA516 Gr.70，SA266 Gr.2/Gr.4，SA105，SA106 Gr.B等。2、P-No.8 SA240 304(L)，SA240 316(L)，SA240 317L等。3、P-No.10H SA240 S31803，SA240 S32205等。4、P-No.51 SB265/SB338 Gr.1，SB265/SB338 Gr.2，SB265 Gr.7，SB265 Gr.11等。5、P-No.52 SB265 Gr.3等。三、焊工评定用代用母材用于焊工评
3、定的母材可根据WPS中所规定的母材按下表所列进行替代，当表中左栏所列母材用于焊工评定时，则该焊工取得焊接右边相应栏所列母材组合的资格，包括未指定P-No.但与这些金属有相似化学成分的材料。焊工评定用母材产品母材评定范围P-No.1至P-No.15F，P-No.34和P-No.41至P-No.49P-No.1至P-No.15F，P-No.34和P-No.41至P-No.49P-No.21至P-No.26P-No.21至P-No.26P-No.51至P-No.53，或P-No.61至P-No.62P-No.51至P-No.53，和P-No.61至P-No.62四、F-No.在下表中对焊条和焊丝以F
4、-No.进行分组，主要是根据他们的使用特性，后者基本上能决定焊工采用给定的填充金属能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量，这种分组并不意味着对于评定试验所采用的某一金属可以不加区别地用同一组内的母材或填充金属来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计和使用要求，以及力学性能等观点来考虑母材和填充金属的适配性。F-No.焊条主要决定于药皮类型和适用范围。F-No.1 F-No.5为焊条。F-No.5为奥氏体和双相钢焊条。F-No.6为全部焊丝、焊棒。焊材焊接钢及钢合金F-No.1至F-No.6铝及铝合金F-No.21至F-No.25铜及铜合金F-No.31至F-N
5、o.37镍及镍合金F-No.41至F-No.46钛及钛合金F-No.51至F-No.56锆及锆合金F-No.61五、A-No.六、焊工技能评定使用F-No.的适用范围下表在“评定使用”栏列出焊工进行技能评定试验时所用填充金属或焊条的F-No.，在“评定范围”栏内列出焊工取得资格后在产品焊接时可使用的F-No.。对F-No.4及以下F-No.焊条的评定，取得该F-No.及较低F-No的资格。但通过某一无衬垫试件技能评定的焊工，只取得该无衬垫或有衬垫及较低F-No.有衬垫的资格；通过某一F-No.有衬垫试件技能评定的焊工，只取得该F-No.有衬垫及较低F-No.有衬垫的资格；通过F-No.5焊条技
6、能评定的焊工，只取得该F-No.5和F-No.1资格。评评定使用定使用评评定范定范围围F-No.1F-No.1F-No.2F-No.2F-No.3F-No.3F-No.4F-No.4F-No.5F-No.5有有衬垫衬垫无无衬垫衬垫有有衬垫衬垫无无衬垫衬垫有有衬垫衬垫无无衬垫衬垫有有衬垫衬垫无无衬垫衬垫有有衬垫衬垫无无衬垫衬垫F-No.1有有衬垫衬垫F-No.1无无衬垫衬垫F-No.2有有衬垫衬垫F-No.2无无衬垫衬垫F-No.3有有衬垫衬垫F-No.3无无衬垫衬垫F-No.4有有衬垫衬垫F-No.4无无衬垫衬垫F-No.5有有衬垫衬垫F-No.5无无衬垫衬垫评定使用评定范围任一F-No.6全
7、部F-No.6任一F-No.21至F-No.25全部F-No.21至F-No.25任一F-No.31，F-No.32，F-No.33，F-No.35，F-No.36或F-No.37仅限使用与评定时相同的F-No.F-No.34或任一F-No.41至F-No.46F-No.34和全部F-No.41至F-No.46任一F-No.51至F-No.55全部F-No.51至F-No.55任一F-No.61全部F-No.61任一F-No.71至F-No.72仅限使用与评定时相同的F-No.焊丝等七、焊接位置1、坡口焊缝位置表位置参考图焊缝轴线倾角（）焊缝面转角（）平焊A015150210横焊B015801
8、50210280仰焊C080080280360立焊D158080280E809003602、角焊缝位置表位置参考图焊缝轴线倾角（）焊缝面转角（）平焊A015150210横焊B015125150210235仰焊C0800125235360立焊D1580125235E809003603、板材坡口焊缝-试验位置4、管子坡口焊缝-试验位置5、板材角焊缝-试验位置6、管子角焊缝-试验位置7、技能评定-位置和直径范围注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，O=仰焊。（2）管子外径大于或等于73mm。评定试验取得资格的位置和焊缝类型坡口焊缝板和管焊缝位置板和外径大于24in（610mm）的管子外径大于24i
9、n（610mm）的管子板和管板-坡口焊缝1GFF注:(2)F2GF，HF，H注:(2)F，H3GF，VF注:(2)F，H，V4GF，OF注:(2)F，H，O3G，4GF，V，OF注:(2)全部2G，3G，4G全部F，H注:(2)全部特殊位置(SP)SP，FSP，FSP，F评定试验取得资格的位置和焊缝类型坡口焊缝板和管焊缝位置板和外径大于24in（610mm）的管子外径大于24in(610mm)的管子板和管板-角焊缝1FF注:(2)2FF，H注:(2)3FF，H，V注:(2)4FF，H，O注:(2)3F和4F全部注:(2)特殊位置(SP)SP，F注:(2)注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，
10、O=仰焊。（2）管子外径大于或等于73mm。注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，O=仰焊。（2）管子外径大于或等于73mm。评定试验取得资格的位置和焊缝类型坡口焊缝板和管焊缝位置板和外径大于24in（610mm）的管子外径大于24in(610mm)的管子板和管管-坡口焊缝1GFFF2GF，HF，HF，H5GF，V，OF，V，O全部6G全部全部全部2G和5G全部全部全部特殊位置(SP)SP，FSP，FSP，F注：（1）F=平焊，H=横焊，V=立焊，O=仰焊。（2）管子外径大于或等于73mm。评定试验取得资格的位置和焊缝类型坡口焊缝板和管焊缝位置板和外径大于24in（610mm）的管子外径大于
11、24in(610mm)的管子板和管管-角焊缝1FF2FF，H2FRF，H4FF，H，O5F全部特殊位置(SP)SP，F八、技能评定试验的厚度范围1、评定的焊缝金属厚度在试件上焊缝金属的厚度t，in.（mm）评定的焊缝金属厚度全部2t1/2（13），且至少为三层焊接的最大厚度不限2、坡口焊缝的直径范围试件的外径In.（mm）评定的外径，in.（mm）最小最大1（25）所焊试件尺寸不限127/8（2573）1（25）不限 27/8（73）27/8（73）不限3、小直径管角焊缝试验试件的外径in.（mm）评定的最小外径in.（mm）评定的管壁厚度1（25）最小外径试件外径全部127/8（2573）1
12、（25）全部 27/8（73）27/8（73）全部4、角焊缝试验接头形式焊接试件厚度In.（mm）评定的范围T型角焊缝大于或等于3/16（5）所有厚度及外径大于或等于27/8（73）的母材上的所有角焊缝尺寸T型角焊缝小于3/16（5）母材厚度：T2T最大角焊缝尺寸：T外径大于或等于27/8（73）5、以坡口焊缝评定的角焊缝接头类型 焊接试件的厚度in.（mm）评定的范围任何坡口全部厚度母材所有厚度和直径的所有角焊缝尺寸九、常用英文缩写及代号pWPS 预焊接工艺规程WPS 焊接工艺规程PQR 焊接工艺评定报告PWHT 焊后热处理SMAW 焊条电弧焊SAW 埋弧焊GTAW 钨极气体保护焊GMAW
13、熔化极气体保护焊FCAW 药芯焊丝电弧焊PAW 等离子弧焊EGW 气电立焊SW 螺柱焊AC 交流电源DCEP 直流电源反接DCEN 直流电源正接F 平焊H 横焊V 立焊O 仰焊VD 立向下焊VU 立向上焊1G 板材对接焊缝试件平焊位置2G 板材对接焊缝试件横焊位置3G 板材对接焊缝试件立焊位置4G 板材对接焊缝试件仰焊位置1G 管材水平转动对接焊缝试件位置2G 管材垂直固定对接焊缝试件位置5G 管材水平固定对接焊缝试件位置6G 管材45固定对接焊缝试件位置1F 板材角焊缝试件平焊位置2F 板材角焊缝试件横焊位置3F 板材角焊缝试件立焊位置4F 板材角焊缝试件仰焊位置1F 管-板(或管-管)角焊缝 45转动试件位置2F 管-板(或管-管)角焊缝 垂直固定横焊位置2FR 管-板(或管-管)角焊缝 水平转动试件位置4F 管-板(或管-管)角焊缝 垂直固定仰焊试件位置5F 管-板(或管-管)角焊缝 水平固定试件位置谢谢！谢谢！