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1、挤压铸造和液态金属冲压挤压铸造和液态金属冲压 挤压铸造是对定量浇挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。零件毛坯的一种工艺方法。概概 述述柱塞加压凝固法1-金属型 2-柱塞 3-液态金属 4-底板冲头直接挤压法1-金属型 2-冲头 3-液态金属冲头间接挤压法1-上型 2-下型 3-冲头 4-液态金属 5-型腔按加压方式不同，（三）挤压铸造的工艺过程（三）挤压铸造的工艺过程1.铸型准备。铸型准备。2.浇注。浇注。3.合型加压。合型加压。4.开型、取铸件。开型、取铸
2、件。（四）挤压铸造的分类（四）挤压铸造的分类按成形时液体金属充填的特性和受力情况：按成形时液体金属充填的特性和受力情况：柱塞挤压铸造柱塞挤压铸造直接冲头挤压铸造直接冲头挤压铸造间接冲头挤压铸造间接冲头挤压铸造型板挤压铸造型板挤压铸造液体金属不产生充型运动，适合液体金属不产生充型运动，适合于形状简单的厚壁铸件和铸锭。于形状简单的厚壁铸件和铸锭。液体金属进行充型运动，适合于液体金属进行充型运动，适合于壁较薄、形状复杂的厚壁铸件。壁较薄、形状复杂的厚壁铸件。液体金属进行充型运动，适合于产量液体金属进行充型运动，适合于产量较大、形状较复杂的中、小型铸件。较大、形状较复杂的中、小型铸件。液体金属进行充型
3、运动，适液体金属进行充型运动，适合于大型整体薄壁铸件。合于大型整体薄壁铸件。带倾转式压射筒挤压铸造机1-上型 2-下型 3-连杆 4-加压缸5-压射筒 6-定量勺 7-挤压冲头 8-制品采用电磁泵输液固定式压射筒挤压铸造机1-固定式压射筒 2-金属型 3-电磁泵 4-熔化炉 5-输液管（五）挤压铸造的特点（五）挤压铸造的特点1.无需浇冒系统，金属液直接浇入型腔，无需浇冒系统，金属液直接浇入型腔，金属的利金属的利用率较高，并且用率较高，并且吸气少，铸件可进行热处理。吸气少，铸件可进行热处理。2.金属液始终在压力作用下充型、结晶凝固，补缩金属液始终在压力作用下充型、结晶凝固，补缩效果好，晶粒较细，
4、组织致密、均匀。效果好，晶粒较细，组织致密、均匀。3.模具结构简单，加工费用较低，寿命较长。模具结构简单，加工费用较低，寿命较长。4.其力学性能接近锻件，且各向性能均匀。其力学性能接近锻件，且各向性能均匀。5.工艺简单，生产率高，劳动强度较低，能源消工艺简单，生产率高，劳动强度较低，能源消耗低。耗低。6.尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小，成尺寸精度高，表面粗糙度低，加工余量小，成本便宜。本便宜。6.可用于各种铸造合金和部分变形合金，适应可用于各种铸造合金和部分变形合金，适应性广。性广。7.金属液中的氧化夹杂物无法排除，要求严格。金属液中的氧化夹杂物无法排除，要求严格。二、挤压铸造工艺参数的
5、确定二、挤压铸造工艺参数的确定（一）比压（一）比压非铁合金铸件的比压非铁合金铸件的比压黑色合金铸件；黑色合金铸件；直接冲头挤压的比压直接冲头挤压的比压间接冲头挤压；间接冲头挤压；铸件形状简单的比压铸件形状简单的比压形状复杂和薄壁件。形状复杂和薄壁件。（二）加压开始时间、加压速度和保压时间（二）加压开始时间、加压速度和保压时间（三）铸型用涂料及预热（三）铸型用涂料及预热2.铸型温度铸型温度1.涂料涂料3.对壁薄、外形不规则的铸件，应采用较高的浇对壁薄、外形不规则的铸件，应采用较高的浇注温度注温度。（四）浇注温度（四）浇注温度1.对结晶温度范围窄的合金，应选择液相线以上对结晶温度范围窄的合金，应选择液相线以上较高的浇注温度。较高的浇注温度。2.对结晶温度范围宽的合金，应选择较低的浇注对结晶温度范围宽的合金，应选择较低的浇注温度。温度。4.对铜合金和铸钢件，应采用较高的浇注温度，对铜合金和铸钢件，应采用较高的浇注温度，一般可选液相线温度以上一般可选液相线温度以上30150C。