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1、 第 1 章 金属切削加工中的基本定义金金属属切切削削刀刀具具和和工工件件按按一一定定规规律律作作相相对对运运动动，通通过过刀刀具具上上的的切切削削刃刃切切除除工工件件上上多多余余的的(或或预预留留的的)金金属属，从从而而使使工工件件的的形形状状、尺尺寸寸精精度度及及表表面面质质量量都都合合乎乎预预定定要要求求，这这样样的的加加工工称为称为金属切削加工金属切削加工。在金属切削加工过程中有两个基本要素：在金属切削加工过程中有两个基本要素：一个是一个是成形运动，成形运动，另一个是另一个是刀具。刀具。1.1工件表面的形成方法和成形运动工件表面的形成方法和成形运动1.1.1表面成形方法表面成形方法1.
2、被加工工件的表面形状被加工工件的表面形状零零件件表表面面是是由由若若干干个个表表面面元元素素组组成成的的，这这些些表表面面元元素素是是：(a)平平面面、(b)直直线线成成形形表表面面、(c)圆圆柱柱面面、(d)圆圆锥锥面面、(e)球球面、面、(f)圆环面、圆环面、(g)螺旋面等。螺旋面等。2.工件表面的形成方法工件表面的形成方法各各种种典典型型表表面面都都可可以以看看作作是是一一条条线线(称称为为母母线线)沿沿着着另另一一条条线线(称称为为导导线线)运运动动的的轨轨迹迹。母母线线和和导导线线统统称称为为形形成成表表面面的的发生线。发生线。平面圆柱面圆柱面圆锥面螺旋面圆柱面平面圆锥面圆柱面平面平
3、面圆柱面渐开线表面回转体成型面圆柱面平面平面母线母线导线导线导线导线母线母线导线导线母线母线母线母线导线导线导线导线母线母线3.发生线的形成方法及所需的运动发生线的形成方法及所需的运动发发生生线线是是由由刀刀具具的的切切削削刃刃与与工工件件间间的的相相对对运运动动得得到到的的。形形成发生线的方法可归纳为四种。成发生线的方法可归纳为四种。(1)成成形形法法；(2)展展成成法法；(3)轨轨迹迹法法；(4)相相切切法法1.1.2表面成形运动表面成形运动为为了了获获得得所所需需的的工工件件表表面面形形状状，必必须须使使刀刀具具和和工工件件按按上上述述四种方法之一完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动
4、。四种方法之一完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。1.表面成形运动分析表面成形运动分析表表面面成成形形运运动动是是保保证证得得到到工工件件要要求求的的表表面面形形状状的的运运动动。例例如如用用车车刀刀车车削削外外圆圆柱柱面面，形形成成母母线线和和导导线线的的方方法法，都都属属于于轨轨迹迹法法。工工件件的的旋旋转转运运动动B1，产产生生母母线线(圆圆)；刀刀具具的的纵纵向向直直线线运运动动A2产产生生导导线线(直直线线)。运运动动B1和和A2就就是是两两个个表表面面成成形形运运动。动。产生母线产生母线产生导线产生导线(1)成形运动的种类成形运动的种类简单运动简单运动复合运动复合运动(2)零
5、件表面成形所需的成形运动零件表面成形所需的成形运动形形成成表表面面所所需需要要的的成成形形运运动动，就就是是形形成成母母线线及及导导线线所所需需要要的的成成形形运运动动的的总总和和。为为了了加加工工出出所所需需的的零零件件表表面面，机机床床就就必须具备这些成形运动。必须具备这些成形运动。例例1-1用普通车刀车削外圆用普通车刀车削外圆母线母线圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。导线导线直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A2。表表面面成成形形运运动动的的总总数数为为两两个个，即即Bl和和A2，都都是是简简单单的的成成形形运
6、运动。动。例例1-2用成形车刀车削成形回转表面用成形车刀车削成形回转表面母线母线曲线，由成形法形成，不需要成形运动。曲线，由成形法形成，不需要成形运动。导线导线圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。表面成形运动的总数为一个表面成形运动的总数为一个Bl，是简单的成形运动。是简单的成形运动。例例1-3用螺纹车刀车削螺纹用螺纹车刀车削螺纹母母线线车车刀刀的的刀刀刃刃形形状状与与螺螺纹纹轴轴向向剖剖面面轮轮廓廓的的形形状状一一致致，故母线由成形法形成，不需要成形运动。故母线由成形法形成，不需要成形运动。导导线线螺螺旋旋线线，由由轨轨迹迹法法形形成成，需需要要一一个个
7、成成形形运运动动。这这是一个复合运动。是一个复合运动。例例1-4用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面母母线线渐渐开开线线，由由展展成成法法形形成成，需需要要一一个个成成形形运运动动，是是复复合合运运动动，可可分分解解为为滚滚刀刀旋旋转转B11和和工工件件旋旋转转B12两两个个部部分分，B11和和B12之之间间必必须须保保持持严严格格的的相对运动关系。相对运动关系。导导线线直直线线，由由相相切切法法形形成成，需需要要两两个个独独立立的的成成形形运运动动，即即滚滚刀刀的的旋旋转转运运动动和和滚滚刀刀沿沿工工件件的的轴轴向向移动移动A2。2.切削运动及切削用量切削运动及切削用
8、量要要进进行行切切削削加加工工，金金属属切切削削机机床床必必须须为为形形成成工工件件表表面面提提供两种最主要的相对运动，即供两种最主要的相对运动，即主运动和进给运动主运动和进给运动。(1)主运动及切削速度主运动及切削速度主主运运动动是是刀刀具具和和工工件件之之间间产产生生的的最最主主要要的的相相对对运运动动，它它是是刀刀具具切切削削刃刃及及其其毗毗邻邻的的刀刀面面切切入入工工件件材材料料，使使切切削削层层金金属属转变成切屑，从而形成新鲜表面的运动。转变成切屑，从而形成新鲜表面的运动。在在表表面面成成形形运运动动中中，必必须须有有而而且且只只能能有有一一个个主主运运动动。一一般般地，地，主运动消
9、耗的功率比较大，速度也比较高。主运动消耗的功率比较大，速度也比较高。由由于于切切削削刃刃上上各各点点的的运运动动情情况况不不一一定定相相同同，所所以以在在研研究究问问题题时时，应应选选取取切切削削刃刃上上某某一一个个合合适适的的点点作作为为研研究究对对象象，该该点点称称为为切切削削刃刃上选定点。上选定点。主主运运动动方方向向：切切削削刃刃上上选选定定点点相对工件的瞬时主运动方向。相对工件的瞬时主运动方向。切切削削速速度度V：切切削削刃刃上上选选定定点点相对工件的主运动的瞬时速度。相对工件的主运动的瞬时速度。(m/s或m/min)(2)进给运动及进给量进给运动及进给量由由机机床床或或人人力力提提
10、供供的的，使使主主运运动动能能够够继继续续切切除除工工件件上上多多余余金金属属以以形形成成工件表面所需的运动称为进给运动。工件表面所需的运动称为进给运动。进进给给运运动动的的特特点点:速速度度低低；消消耗耗的的机机床床功功率率少少；一一般般不不唯唯一一，即即各各种种切削加工可以有一个或多个进给运动。切削加工可以有一个或多个进给运动。进进给给量量f:刀刀具具或或工工件件的的主主运运动动每每转转一一转转，或或一一个个双双行行程程，工工件件和和刀刀具具在进给运动方向上的相对位移量。在进给运动方向上的相对位移量。每每齿齿进进给给量量fz:多多齿齿刀刀具具每每转转一一齿齿，工工件件和和刀刀具具在在进进给
11、给运运动动方方向向上上的的相相对位移量。对位移量。Vf=fn=fzzn（mm/s或mm/min）进给运动方向：进给运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向。切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向。进给速度进给速度Vf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。(3)合成切削运动合成切削运动由由同同时时进进行行的的主主运运动动和和进进给给运运动动合成的运动。合成的运动。合合成成切切削削运运动动方方向向：切切削削刃刃上上选选定定点点相相对对于于工工件件的的瞬瞬时时合合成成切切削削运运动的方向。动的方向。合合成成切切削削速速度度V
12、e：切切削削刃刃上上选选定定点点相相对对于于工工件件的的合合成成切切削削运运动动的的瞬瞬时速度。时速度。合合成成切切削削速速度度角角：主主运运动动方方向向和和合合成成切切削削运运动动方方向向之之间间的的夹夹角角。它在工作进给剖面它在工作进给剖面Pfe内度量。内度量。在在车车削削中中，Ve=Vcos和和在在大大多多数数实实际际加加工工中中，值值很很小小，所所以以可认为可认为Ve=V。(4)切削深度切削深度切削深度切削深度（5）切削用量三要素）切削用量三要素切切削削速速度度V、进进给给量量f和和切切削削深深度度ap，称称之之为为切切削削用用量量三三要素。要素。切切削削用用量量三三要要素素直直接接影
13、影响响切切削削力力的的大大小小、切切削削温温度度的的高高低低、刀刀具具磨磨损损、刀刀具具耐耐用用度度，同同时时还还对对生生产产率率、加加工工成成本本、加工质量都有很大的影响。加工质量都有很大的影响。1.2刀具角度刀具角度1.2.1刀具切削部分的结构要素刀具切削部分的结构要素尽尽管管金金属属切切削削刀刀具具的的种种类类繁繁多多，但但其其切切削削部部分分的的几几何何形形状状与与参参数数都都有有共共性性，即即不不论论刀刀具具结结构构如如何何复复杂杂，其其切切削削部部分分的形状总是近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本形态。的形状总是近似地以外圆车刀切削部分的形状为基本形态。因因此此，在在确确定定刀刀具
14、具切切削削部部分分几几何何形形状状的的一一般般术术语语时时，常常以车刀切削部分为基础。刀具切削部分的结构为：以车刀切削部分为基础。刀具切削部分的结构为：一尖：一尖：刀尖刀尖二刃：二刃：主刀刃和副刀刃主刀刃和副刀刃三刀面：三刀面：前刀面、主后刀面和副后刀面。前刀面、主后刀面和副后刀面。1.2.2刀具角度的参考系刀具角度的参考系刀刀具具切切削削部部分分必必须须具具有有合合理理的的几几何何形形状状，才才能能保保证证切切削削加加工工的的顺顺利利进进行行和和获获得得预预期期的的加加工工质质量量。刀刀具具切切削削部部分分的的几几何何形形状状主主要要由由一一些些刀刀面面和和刀刀刃刃的的方方位位角角度度来来表
15、表示示。为为了了确确定定刀刀具具的的这这些些角角度度，必必须须将将刀刀具具置置于于相相应应的的参参考考系系中中。参参考考系系可可分分为为刀刀具具标标注注角角度度参参考考系系和和刀刀具具工工作作角角度度参参考考系系，前前者者由由主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定。主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定。1.刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系构构成成刀刀具具标标注注角角度度参参考考系系的的参参考考平平面面通通常常有有：基基面面、切切削平面、主剖面、切削刃法剖面、进给剖面和切深剖面。削平面、主剖面、切削刃法剖面、进给剖面和切深剖面。(1)基面基面Pr基基面面是是通通过过切切削削
16、刃刃上上选选定定点点，垂垂直直于于主主运运动动方方向向的的平平面面。通通常常基基面面应应平平行行或或垂垂直直于于刀刀具具上上便便于于制制造造、刃刃磨磨和和测测量量时的某一安装定位平面或轴线。时的某一安装定位平面或轴线。例例如如，普普通通车车刀刀、刨刨刀刀的的基基面面Pr，平平行行于于刀刀具具底底面面。钻钻头头和和铣铣刀刀等等旋旋转转类类刀刀具具，其其基基面面Pr就就是是通通过过该该点点并并包包含含刀刀具具旋旋转转轴轴线线的的平平面面，即即刀刀具具的的轴轴向平面。向平面。(2)切削平面切削平面Ps切切削削平平面面是是通通过过切切削削刃刃上上选选定定点点与与切切削削刃刃S相相切切，并并垂垂直直于于
17、基基面面Pr的的平平面面。也也就就是是切切削削刃刃S与与切切削削速速度度方方向向构构成成的的平面。平面。基基面面和和切切削削平平面面十十分分重重要要。这这两两个个平平面面加加上上以以下下所所述述的的任任一一剖剖面面，便便构构成成不不同同的的刀刀具具角角度度参考系。参考系。PnPoPsPr(3)主主剖剖面面Po和和主主剖面参考系剖面参考系主主剖剖面面Po是是通通过过切切削削刃刃上上选选定定点点，同同时时垂垂直直于于基基面面Pr和和切切削平面削平面Ps的平面。的平面。PrPsPo组组成成一一个个正正交交的的主主剖剖面面参参考考系系。这这是是目目前前生生产产中中最最常常用用的的刀刀具具标标注注角度参
18、考系。角度参考系。PnPoPsPr(4)切切削削刃刃法法剖剖面面Pn和法剖面参考系和法剖面参考系法法剖剖面面Pn是是通通过过切切削削刃刃上上选选定定点点，垂垂直直于于切削刃的平面。切削刃的平面。PrPsPn组组成成一一个个法法剖剖面面参参考考系系。由由该该图图可可知知，两两个个参参考考系系的的基基面面和和切切削削平平面面相相同同，只是剖面不同。只是剖面不同。PnPoPsPr切深剖面Pp进给剖面Pf(5)进进给给剖剖面面Pf和和切切深深剖剖面面Pp及及其其组组成成的的进进给、切深剖面参考系给、切深剖面参考系进进给给剖剖面面Pf是是通通过过切切削削刃刃上上选选定定点点，平平行行于于进进给给运运动动
19、方方向向并并垂垂直直于于基基面面Pr的的平平面面。通通常常Pf也也平平行行或或垂垂直直于于刀刀具具上上制制造造、刃刃磨磨和和测测量量时时的的某某一一安安装装定定位平面或轴线。位平面或轴线。切切深深剖剖面面Pp是是通通过过切切削削刃刃上上选选定定点点，同同时时垂垂直直于于Pr和和Pf的的平平面面。图图中中表表示示由由Pr-Pf-Pp组组成成一一个个进进给、切深剖面参考系。给、切深剖面参考系。2.刀具工作角度参考系刀具工作角度参考系在在刀刀具具标标注注角角度度参参考考系系里里定定义义基基面面时时，只只考考虑虑了了主主运运动动，未未考考虑虑进进给给运运动动。但但刀刀具具在在实实际际使使用用时时，这这
20、样样的的参参考考系系所所确确定定的的刀刀具具角角度度往往往往不不能能反反映映切切削削加加工工的的真真实实情情形形，只只有有用用合合成成切切削削运运动动方方向向来来确确定定参参考考系系，才才符符合合实实际情况。见下表际情况。见下表1.2.3刀具标注角度刀具标注角度在在刀刀具具标标注注角角度度参参考考系系中中确确定定的的切切削削刃刃与与各各刀刀面面的的方方位位角角度，称为刀具标注角度。度，称为刀具标注角度。1.主剖面参考系内的标注角度主剖面参考系内的标注角度(1)在主剖面在主剖面Po内的标注角度内的标注角度1)前前角角o：在在主主剖剖面面内内度度量量的的基基面面Pr与与前前刀刀面面A的夹角。的夹角
21、。2)后后角角o：在在主主剖剖面面内内度度量量的的后后刀刀面面A与与切切削平面削平面Ps的夹角。的夹角。3)楔楔角角o：在在主主剖剖面面内内度度量量的的后后刀刀面面A与与前前刀面刀面A的夹角。的夹角。显然有如下关系：显然有如下关系：o=90（o+o）(2)在切削平面在切削平面Ps内的标注角度内的标注角度刃倾角刃倾角s：在切削平面内度量的主切削刃在切削平面内度量的主切削刃S与基面与基面Pr的夹角。的夹角。S向向(3)在基面在基面Pr内的标注角度内的标注角度1)主主偏偏角角kr：在在基基面面Pr内内度度量量的的切切削削平平面面Ps与与进进给给平平面面Pf的的夹夹角角。它它也也是主切削刃是主切削刃S
22、在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。在在主主剖剖面面参参考考系系里里定定义义了了5个个角角度度：o、o、s、kr和和o。其其中中o是是派派生生角角度度，只只有有前前4个个角角度度是是独独立立的的。当当给给定定刃刃倾倾角角s和和主主偏偏角角kr后后，主主切切削削刃刃S在在空空间间的的方方位位就就唯唯一一被被确确定定。再再进进一一步步给给定定前前角角o和和后后角角o后后，前前刀刀面面A和和后后刀刀面面A也也唯唯一一被被确确定定。对对于于单单刃刃刀刀具具来来说说它它的的切切削削部部分分的的几几何何形形状状便便被被唯唯一确定。一确定。对对于于具具有有主主切切
23、削削刃刃S和和副副切切削削刃刃S的的刀刀具具，还还必必须须给给出出与与副副切切削削刃刃S有有关关的的4个个独独立立角角度度：副副偏偏角角kr、副副刃刃倾倾角角s、副副前前角角o和和副副后后角角o，这这把把刀刀具具切切削削部部分分的的几几何何形形状状才才能能确定。确定。2)刀刀尖尖角角r：在在基基面面内内度度量量的的切切削削平平面面Ps和和副副切切削削平平面面Ps的的夹夹角角。也也可可以以定定义义为为主主切切削削刃刃S和和副副切切削削刃刃S在在基基面面上上投投影影的的夹角。从图可知夹角。从图可知r=180（kr+kr）前角前角o、后角后角o和刃倾和刃倾角角s是有正负号的。是有正负号的。2.法剖面
24、参考系内的标注角度法剖面参考系内的标注角度法法剖剖面面参参考考系系和和主主剖剖面面参参考考系系的的差差别别仅仅在在于于剖剖面面不不同同。因因此此只只有有法法剖剖面面内内的的标标注注角角度度和和主主剖剖面面内内的的标标注注角角度度不不同同，其其余余角角度度是是相同的，所以只需定义法剖面相同的，所以只需定义法剖面Pn内的标注角度即可。内的标注角度即可。(1)法前角法前角n：在法剖面内度量的前刀面在法剖面内度量的前刀面A与基面与基面Pr的夹角。的夹角。(2)法后角法后角n：在法剖面内度量的切削平面在法剖面内度量的切削平面Ps与后刀面与后刀面A的夹角。的夹角。(3)法楔角法楔角n：在法剖面内度量的前刀
25、面在法剖面内度量的前刀面A与后刀面与后刀面A的夹角。的夹角。上述上述3个角度有如下关系：个角度有如下关系：n+n+n=903.进给、切深剖面参考系内的标注角度进给、切深剖面参考系内的标注角度进给进给（Pf）、切深切深（Pp）剖面参考系中的标注角度。剖面参考系中的标注角度。进进给给剖剖面面Pf内内的的标标注注角角度度有有进进给给前前角角f、进进给给后后角角f和和进进给给楔楔角角f；切切深深剖剖面面Pp内内有有切切深深前前角角p、切切深深后后角角p，和和切切深深楔角楔角p。1.2.4刀具工作角度刀具工作角度刀刀具具标标注注角角度度是是在在假假定定运运动动条条件件和和假假定定安安装装条条件件下下得得
26、到到的的，如如果果考考虑虑合合成成切切削削运运动动和和实实际际安安装装条条件件，则则刀刀具具角角度度的的参参考考系系将将发发生生变变化化，因因而而刀刀具具角角度度也也将将产产生生变变化化，即即刀刀具具的的实实际际工工作作角角度度不不等等于于标标注注角角度度。按按照照切切削削加加工工的的实实际际情情况况，在在刀刀具具工工作作角度参考系中所确定的角度，称为刀具工作角度。角度参考系中所确定的角度，称为刀具工作角度。由由于于通通常常进进给给速速度度远远小小于于主主运运动动速速度度，所所以以在在一一般般安安装装条条件件下下，刀刀具具的的工工作作角角度度近近似似地地等等于于标标注注角角度度，如如普普通通车
27、车削削、镗镗削削、端端铣铣等等。只只有有在在进进给给运运动动引引起起刀刀具具角角度度值值变变化化较较大大时时(如如车螺纹或丝杠、铲背和钻孔时车螺纹或丝杠、铲背和钻孔时)才计算工作角度。才计算工作角度。1.进给运动对刀具工作角度的影响进给运动对刀具工作角度的影响(1)横车横车图图1-8横向进给运动对工作角度的影响横向进给运动对工作角度的影响工作前角和工作后角分别为工作前角和工作后角分别为:oe=o+oe=o从从上上式式可可知知，进进给给量量f越越大大，也也越越大大，说说明明对对于于大大进进给给量量的的切切削削，不不能能忽忽略略进进给给运运动动对对刀刀具具角角度度的的影影响响，如如铲铲背背加加工工
28、时时，值值很很大大，不不能能忽忽略略。另另外外d随随着着刀刀具具横横向向进进给给不不断断减减小小，因因此此值值随随着着切切削削刃刃趋趋近近工工件中心而增大。靠近中心时，件中心而增大。靠近中心时，值急剧增大，工作后角值急剧增大，工作后角oe将变为负值。将变为负值。(2)纵车纵车fe=f十十fe=f上述角度变换可以换算到主剖面内：上述角度变换可以换算到主剖面内：tano=tansinkroe=o十十ooe=oo由由上上式式可可知知值值与与进进给给量量f和和工工件件直直径径dw有有关关。一一般般外外圆圆车车削削的的值值不不超超过过3040，因因此此可可以以忽忽略略不不计计。但但在在车车螺螺纹纹，特特
29、别别是是车车大大螺螺旋旋升升角角的的多头螺纹时，多头螺纹时，的值很大，必须进行工作角度的计算。的值很大，必须进行工作角度的计算。2.切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响当当切切削削刃刃上上选选定定点点安安装装得得比比工工件件中中心心高高时时，工工作作切切削削平平面面将将变变为为Pse，工工作作基基面面变变为为Pre，在在切切深深剖剖面面PP(仍仍为为标标注注切切深深剖剖面面)内内的的工工作作前前角角pe增大，工作后角增大，工作后角pe减小。减小。其角度变化值为其角度变化值为p：式中式中h切削刃上选定点高于工件中心线的数值，切削刃上选定点高于工件中
30、心线的数值，mm；dA工件工件A点处的直径，点处的直径，mm。则刀具工作角度为：则刀具工作角度为：pe=p+p；pe=pp当当切切削削刃刃上上选选定定点点安安装装得得低低于于工工件件中中心心时时，上上述述计计算算公公式式符符号号相相反反；镗镗孔孔时时计计算算公公式式符符号号与与外外圆圆车车削削计计算算公公式式符符号号相反。相反。3刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的影响刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的影响当车刀刀柄与进给方向不垂直时，其工作主、副偏角将发生变化：当车刀刀柄与进给方向不垂直时，其工作主、副偏角将发生变化：kre=kr G；kre=kr+G式式中中G进进给给剖剖面面
31、Pf与与工工作作进进给给剖剖面面Pfe之之间间的的夹夹角角，在在基基面面Pr内测量。内测量。1.3切削层参数切削层参数ISO标标准准规规定定，切切削削层层由由刀刀具具切切削削部部分分的的一一个个单单一一动动作作所所切切除除的的工工件件材材料料。如如车车削削时时，工工件件每每转转一一转转，切切削削表表面面(过过渡渡表表面面)被被切切除除的的材材料料层层,它它的的度度量量参参数数有有切切削削层层公公称称横横切切面面积积AD(AC)，切切削削层层公公称称切切削削宽宽度度bD(aW)，和切削层公称切削厚度和切削层公称切削厚度hD(aC)。第一章小结1.1.表面成形方法及表面成形运动；表面成形方法及表面成形运动；2.2.切削用量三要素及其定义；切削用量三要素及其定义；3.3.刀具标注角度参考系有几种及其定义构成；刀具标注角度参考系有几种及其定义构成；4.4.以以外外圆圆车车刀刀为为例例，掌掌握握刀刀具具的的基基本本结结构构，画画出出外外圆圆车车刀刀的的工作图，在工作图中标出所给几何参数。工作图，在工作图中标出所给几何参数。