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1、轴零件的识读轴零件的识读学学 时时：4实施过程1.1.课堂导入课堂导入2.2.知识讲解知识讲解 视图的表达方案视图的表达方案 视图的尺寸标注视图的尺寸标注 视图的技术要求视图的技术要求3.3.布置任务布置任务4.4.任务实施任务实施5.5.检查评价检查评价本本节节课课实实施施步步骤骤课前 准备 轴类零件综合分析表轴类零件综合分析表 班级班级 姓名姓名一、表达方案分析一、表达方案分析 1.1.主视图符合零件的主视图符合零件的(）位置，采用（）位置，采用（）视图）视图.2.2.轴端螺纹的公称直径是（），螺距是（）。轴端螺纹的公称直径是（），螺距是（）。二、尺寸分析二、尺寸分析 1.1.指出轴向尺寸
2、的设计基准和工艺基准，并判断指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误尺寸标注的正误.2.2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。三、技术要求分析三、技术要求分析 1.1.指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（），并说明理由。（），并说明理由。2.2.解释图中的几何公差。解释图中的几何公差。课前准备课前准备教教学学目目标标 本节课的教学目标：本节课的教学目标：学会合理制定轴类零件图的表达方案；学会合理制定轴类零件图的表达方案；理
3、解轴类零件工艺结构的特点；理解轴类零件工艺结构的特点；掌握轴类零件的尺寸标注方法；掌握轴类零件的尺寸标注方法；能看懂轴类零件的技术要求能看懂轴类零件的技术要求。难点：轴向难点：轴向尺寸的标注方法尺寸的标注方法典典型型任任务务零件图的内容零件图的内容 标题栏。标题栏。技术要求；技术要求；一组视图；一组视图；完整的尺寸；完整的尺寸；一、复习提问一、复习提问二、导入新课二、导入新课 1 1、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机器、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机器中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？2 2、观看一组传动轴图片，弄清楚
4、倒角、倒圆、退刀槽等工艺观看一组传动轴图片，弄清楚倒角、倒圆、退刀槽等工艺结构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。结构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。倒角作用：利于装配；不碰伤手；倒角作用：利于装配；不碰伤手；倒圆作用：增加强度；倒圆作用：增加强度；键槽作用：周向定位；键槽作用：周向定位；轴肩作用：轴向定位；轴肩作用：轴向定位；退刀槽：退刀，定位可靠。退刀槽：退刀，定位可靠。3 3、轴类零件常见的工艺结构作用轴类零件常见的工艺结构作用4 4、轴类零件工艺结构的画法轴类零件工艺结构的画法1 1、退刀槽尺寸尽可能相同；、退刀槽尺寸尽可能相同；2 2、若有多个键槽，键槽应
5、分、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。布在一条直线上。5 5、注意事项注意事项三、轴零件的视图表达方案三、轴零件的视图表达方案如何选择主视图投射方向如何选择主视图投射方向1 1、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则水平放置水平放置键槽一般在前键槽一般在前键槽：断面图键槽：断面图退刀槽：局部放大图退刀槽：局部放大图中心孔：局部剖视图中心孔：局部剖视图2 2、具体应用图例、具体应用图例视图类型和剖切方法：视图类型和剖切方法：一般只画一个基本视图，水平放置；一般只画一个基本视图，水平放置；对键槽采用断面图、退刀槽采用局部放对键槽采用断面图、退刀槽采用局
6、部放大视图；大视图；对中心孔等局部结构采用局部剖视图。对中心孔等局部结构采用局部剖视图。3 3、视图表达方案总结、视图表达方案总结四、轴零件的尺寸分析四、轴零件的尺寸分析 1 1、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定传动轴的设计基准和辅助基准？传动轴的设计基准和辅助基准？尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，时，应以保证设计要求为主，将重要尺
7、寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。2 2、设计基准和工艺基准的确定、设计基准和工艺基准的确定3 3、轴零件的尺寸标注、轴零件的尺寸标注轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差开口环开口环重难点试一试：试一试：4 4、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理轴向尺寸的标注规则：轴向尺寸的标注规则：标注总长；标注总长；不得形成封闭尺寸链；不得形成封闭尺寸链；重要尺寸要直接注出（设计要求）；重要尺寸要直接
8、注出（设计要求）；在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求。五、轴零件的技术要求五、轴零件的技术要求粗糙度粗糙度尺寸公差尺寸公差几何公差几何公差热处理热处理1 1、表面粗糙度符号的含义及作用、表面粗糙度符号的含义及作用a1、a2 表面粗糙度参数的允许值表面粗糙度参数的允许值(单位单位:m)常见的有常见的有Ra,Ry,Rzb 加工方法、镀涂或其它表面处理加工方法、镀涂或其它表面处理 c c 取样长度（单位：取样长度（单位：mm）d d 加工纹理方向符号加工纹理方向符号 e e 加工余量（单位：加工余量（单位：mm）f 表面粗糙度间距参数（单位：表面粗糙度间距参
9、数（单位：m）去材料去材料不去材料不去材料三个高度参数：三个高度参数：R Ra a轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 R Rz z微观不平度微观不平度1010点高度点高度 R Ry y轮廓最大高度轮廓最大高度优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra Ra在一个取样长度内在一个取样长度内,轮廓偏距轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。一般接触面一般接触面Ra值取值取 6.33.2 配合面配合面Ra值取值取 0.81.6 钻孔表面钻孔表面Ra值取值取 12.5 2 2、尺寸公差符号的含义及作用、尺寸公
10、差符号的含义及作用公差带代号注法公差带代号注法极限偏差注法极限偏差注法双注法双注法3 3、几何公差符号的含义及作用、几何公差符号的含义及作用轮轮廓廓 形形状状或或位位置置有或无有或无面轮廓度面轮廓度有或无有或无线轮廓度线轮廓度无无圆度圆度无无平面度平面度无无圆柱度圆柱度有有全跳动全跳动有有对称度对称度有有同轴（同同轴（同心）度心）度有有倾斜度倾斜度有有垂直度垂直度有有圆跳动圆跳动跳跳动动有或无有或无位置度位置度定定位位定定向向形形状状有有有或无基有或无基准要求准要求符号符号 平行度平行度特征项目特征项目 无无有或无基有或无基准要求准要求符号符号 直线度直线度特征项目特征项目 位位置置形形状状公
11、公差差 公公差差 轮廓要素轮廓要素中心要素中心要素中心要素中心要素 基准代号的连基准代号的连线应与基准要素的线应与基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。基准代号的连基准代号的连线应与基准要素的线应与基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。对金属材料按一定规范进行加热保温对金属材料按一定规范进行加热保温及冷却，从而改善金属的内部组织，及冷却，从而改善金属的内部组织，提高材料的机械性能的工艺，提高材料的机械性能的工艺，如正火、如正火、退火、回火、淬火及调质等退火、回火、淬火及调质等，有时为，有时为了改善零件表面的耐磨性，耐腐蚀性，了改善零件表面的耐磨性，耐腐蚀性，还需要进行表面渗碳，表面还需要进行表面渗碳，
12、表面渗氮渗氮等等。4 4、金属热处理的含义及作用、金属热处理的含义及作用六、布置任务：识读轴零件六、布置任务：识读轴零件七、任务实施：填写轴零件分析表七、任务实施：填写轴零件分析表 轴类零件综合分析表轴类零件综合分析表 班级班级 姓名姓名一、表达方案分析一、表达方案分析 1.主视图符合零件的（主视图符合零件的（）位置，采用（）位置，采用（）视图）视图.2.左右两端的（左右两端的（）表达了中心孔结构，两个移出断面图表达了键槽）表达了中心孔结构，两个移出断面图表达了键槽的（的（）。）。3.图中的两个键槽的深度分别是（图中的两个键槽的深度分别是（）和（）和（）。）。二、尺寸分析二、尺寸分析 1.指出
13、轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误.2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。口环并说明理由。三、技术要求分析三、技术要求分析 1.指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（），并说明理由。），并说明理由。2.解释图中的几何公差。解释图中的几何公差。四、确定加工工艺过程。四、确定加工工艺过程。八、检查评价八、检查评价九、布置作业九、布置作业阶阶梯梯轴轴零零件件识识读读 轴类零件综合分析表轴类
14、零件综合分析表 班级班级 姓名姓名一、表达方案分析一、表达方案分析 1.1.主视图符合零件的（主视图符合零件的（）位置，）位置，2.2.一个完整的零件图包括（一个完整的零件图包括（）、（）、（）.（）和（）和（）四部分。）四部分。3.3.图中键槽的宽度和深度分别为：（图中键槽的宽度和深度分别为：（）、（）、（）。）。4.4.右端螺纹的公称直径和螺距分别是（右端螺纹的公称直径和螺距分别是（）、（）、（）。）。二、尺寸分析二、尺寸分析 1.1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误寸标注的正误.2.2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中
15、选择轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。哪一段尺寸作为开口环并说明理由。三、技术要求分析三、技术要求分析 1.1.指出表面要求质量较高的表面并说明理由。指出表面要求质量较高的表面并说明理由。2.2.解释图中的尺寸公差。解释图中的尺寸公差。四、确定加工工艺过程。四、确定加工工艺过程。初级版初级版：分析轴零件的视图方案、尺寸标注以及技术要求。分析轴零件的视图方案、尺寸标注以及技术要求。升级版：升级版：在此基础上确定此轴的加工工艺。在此基础上确定此轴的加工工艺。想一想：本节课的内容 2、轴类零件图的视图表达方案；、轴类零件图的视图表达方案；1、轴类零件的常见工艺结构；、轴类零件的常见工艺结构；3、轴类零件长度尺寸的标注。、轴类零件长度尺寸的标注。4、轴类零件的技术要求；、轴类零件的技术要求；十、课堂小结十、课堂小结