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1、会序会序1、集团评审中的点检问题。2、点检表审核情况。3、点检问题反思。请注意控制时间集团集团TPSTPS评审整改项目评审整改项目点检（点检（1010分钟，陈刚）分钟，陈刚）集团公司TPS评审中提到轿车公司车间点检文件存在不规范问题，包括内容不适当、点检/年度计划交叉等问题，为此需要在2012年度进行整改。各车间要抽时间浏览一下自己的文件，在集团年底再次评审抽查时，不再出现同样问题。相关问题整改效果已进入汪总绩效。（一）集团评审中的点检问题（一）集团评审中的点检问题 请注意控制时间总体上看，这次文件整体水平较初期有明显提升，特别部分车间工作做得非常细致。1、数量上覆盖率比较高。两个总装车间文件
2、编制了超过100类，外网251类，其它车间如冲压20类，两个焊装30多类，两个涂装在五六十类左右而且内容比较细致。2、一总装车间对点检文件做了精细的分类，如机械、电气、日/周/月。3、部分重要关注点量化，如两个涂装。4、一总装、外网点检表结合图形，相对适用。5、点检内容比较宽泛，细致，表格绝大多数较正规。（二）点检文件审核情况（二）点检文件审核情况 请注意控制时间存在的问题点：存在的问题点：1、二焊装文件几乎与一焊装一样，甚至包括机械化系统及作业内容。2、周期问题：部分车间（冲压、一涂、一总桥设备）点检包含1个月以上（2月-3年）的内容，按现有体系，1月以上周期的，应分解到定期定量保全计划（标
3、准）中。3、普遍没有插图，点检标准复杂的作业应有要领书，相对简单的在基准中插图说明，更具操作性。4、周期问题，如何应对工业工程科的定额考量。设备科最短的点检作业为2秒，被工业工程左右，同类点检在车间最长的为2-5分钟（如一总、一涂）。5、同类作业不同人编制周期不均衡，各车间可以根据人力及设备状况不同，一个车间内尽量均衡。请注意控制时间6、冲压车间责任人分电钳工，“使用工具”一律是手电筒？且无操作工作业内容，是否单独有表格？7、二总、二涂只提交了点检卡，而不是点检基准表。8、个别表格使用了多年前的非标表格（一总、一涂）。9、一涂装部分点检内容是否偏多，如机器人达近60项，真正作业工时能否保证？1
4、0、直观笔误：一涂装：个别表格内容不完整，责任人/运行停止/工具等项目空缺。一总装：个别表格（保险杠输送机）周期写成部位名称，复制笔误。以上只是对收上来的文件抽查出来的共性问题，希望各车间做一次自检。请注意控制时间（三）点检问题反思（三）点检问题反思前期点检辅导资料前期点检辅导资料 请注意控制时间A、设备点检及作业内容：、设备点检及作业内容：点检是对设备外观、功能、安全等进行状态确认和恢复的过程。它包括：1）维修工点检：较深层或专业的设备项目点检。2）操作工点检：表层或作业安全项目的点检。纳入自主保全范围。设备点检要做到：1、确认状态，发现缺陷；2、记录状态和缺陷，关键点必须使用数据表单记录；
5、3、现场恢复微小缺陷；4、记录不能现场恢复的缺陷，并转入针对性计划。由于设备点检是一种日常作业，一般不适宜周期太长，建议点检作业周期不要超过一个月。B、“八定式八定式”点检：点检：点检要求如下八定：定部位：确定点检部位。定内容：确定点检的具体作业内容。定标准：确定点检的正常判定标准。定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。定人员：确定作业责任人。定分区：对人员进行设备分区。定路线：点检时固定点检作业行走路线。定时间：点检时固定点检作业时间。C C、数据记录、数据记录要求针对关键部位的点检，比如重要部件状态参数、关键工艺参数等必须做数据记录，记录表要目视到现场，并建立档案，作为趋势
6、分析及调整检修计划的依据。D、对复杂点检要有作业要领书、对复杂点检要有作业要领书针对复杂的点检作业过程，我们要编制点检作业要领书，才能使所有人都会做、都做对。丰田对几乎所有的点检作业点都编制了要领书。E、三级确认，由、三级确认，由“要我做要我做”到到“我要做我要做”要消除假点检，必须确保确认制度正常运行，我们建议进行如下三级确认过程：班组长确认工段确认车间确认。并且至少坚持几年以上，才能达成由“要我做”到“我要做”的养成。下图是丰田体系点检案例，所有作业内容都被分解，挂牌管理。点检内容分解，点检内容分解，取牌作业取牌作业点检牌局点检牌局部展示部展示有投入过度之嫌，有投入过度之嫌，我们不建议这么
7、我们不建议这么做，但丰田体系做，但丰田体系的细致值得我们的细致值得我们钦佩。钦佩。（六）要知道点检是否做好，只要拷问自己如下（六）要知道点检是否做好，只要拷问自己如下15个问题个问题、编制点检基准、编制点检基准问题我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做？问题设备改造了，新问题出现了，点检基准维护了吗？问题点检内容是否合理，是否能控制设备关键点？、编制作业要领书、编制作业要领书问题我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不会做？问题复杂的点检过程，是否编制了作业要领书，编制了多少？3 3、开展培训、开展培训问题知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少？问题等着要熟练工人，会
8、有结果吗？继续等下去吗？4 4、定人定机，真实点检，做好记录、定人定机，真实点检，做好记录问题我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在划记号？问题维修工如果不带工具，能完成点检作业？5 5、关键点一定要量化，才能做到趋势管理、关键点一定要量化，才能做到趋势管理问题10车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗？问题11关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量，空调过滤点压力，关键电机绝缘、电流平衡度，链条拉伸率，轨道磨损度等等）能否把握趋势或真正状态？车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案？6 6、车间要有确认，并纳入个人考核、车间要有确认，并纳入个人考核问题12我们的工人是否到了不监督也能把事情做好？问题13我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况如何？能否说清楚？问题14车间组长、班长、工长、主任，是否有层层抽查机制？如果上述问题思考完后，再问最后一个问题：问题15回答这么多问题之后，现在你再思考一下：你对设备管你对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？