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1、上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 第二章第二章 退火和正火退火和正火B、热处理工艺部分、热处理工艺部分上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回第二章第二章 退火和正火退火和正火 退退火火和和正正火火是是最最基基本本的的热热处处理理工工序序，它它们们既既可可作作为为预预备备热热处处理理，为为最最终终热热处处理理（淬淬火火、回回火火、化化学学或或表表面面热热处处理理等等）创创造造良良好好的的组组织织条条件件或或为为适适于于后后续续加加工工工工艺艺性性能能需需要要，也也可可作作为为钢钢的的成成品品或或半半成成品的品的最终热处理最终热处理。钢钢的的退退火火与与正
2、正火火工工艺艺需需遵遵循循奥奥氏氏体体形形成成和和珠珠光光体转变的基本的规律。体转变的基本的规律。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回第二章第二章 退火和正火退火和正火2-1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 退退火火的的定定义义：将将金金属属或或合合金金加加热热到到适适当当的的温温度度，保保持持一一定定时时间间，然然后后缓缓慢慢冷冷却却以以达达到到接接近近平平衡衡状状态态组织的热处理工艺称为退火。组织的热处理工艺称为退火。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 2-1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 退火
3、的基本特点：退火的基本特点：大部分加热温度在大部分加热温度在AC1以上；以上；慢冷（一般炉冷）；慢冷（一般炉冷）；得到珠光体类组织。得到珠光体类组织。退退火火的的目目的的：不不同同种种类类的的退退火火有有着着各各自自不不同同的的目目的的。一一般般在在于于均均匀匀化化学学成成分分、改改善善机机械械性性能能及及工工艺艺性性能能、消消除除或或减减少少内内应应力力，并并为为零零件件最最终终热热处处理理准准备合适的内部组织。备合适的内部组织。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 2-1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 退火的分类：退火的分类：Ac1温度以上退
4、火：完全退火、不完全退火、扩散温度以上退火：完全退火、不完全退火、扩散 退火、球化退火等（相变重结晶退火）退火、球化退火等（相变重结晶退火）按加热温度分按加热温度分 Ac1温度以下退火：再结晶退火、去内应力退火、温度以下退火：再结晶退火、去内应力退火、去氢退火等（低温退火）去氢退火等（低温退火）按冷却方式可分连续冷却退火及等温退火等。按冷却方式可分连续冷却退火及等温退火等。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 正正火火的的定定义义：正正火火是是将将钢钢件件加加热热到到Ac3（或或Accm）以以上上适适当当温温度度，保保温温适适当当时时间间后后在在空空气气中中冷冷却却，得到珠
5、光体类组织的热处理工艺。，得到珠光体类组织的热处理工艺。2-1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 正火的基本特点：正火的基本特点：加热温度加热温度Ac3（或（或Accm）；）；空冷；空冷；得到珠光体类组织。得到珠光体类组织。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 2-1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 正火的目的（用途）：正火的目的（用途）：钢材及或铸、锻件用正火细化晶粒，消除魏氏钢材及或铸、锻件用正火细化晶粒，消除魏氏组织或带状组织；组织或带状组织；低碳钢和低碳合金钢用正火调整硬度，改善切低碳钢和低碳合金钢用正火调整硬度，改
6、善切削性能；削性能；过共析钢和渗碳零件用正火消除组织中的网状过共析钢和渗碳零件用正火消除组织中的网状碳化物，为后续球化退火作组织准备；碳化物，为后续球化退火作组织准备；某些中碳钢用正火代替调质处理，获得较好的某些中碳钢用正火代替调质处理，获得较好的综合力学性能。综合力学性能。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法第二章第二章 退火和正火退火和正火一、扩散退火一、扩散退火 1、定义：、定义：P24 2、目的：消除或减少化学成分偏析及显微组织、目的：消除或减少化学成分偏析及显微组织（枝晶）的不均匀性。（枝晶）的不均匀性。3、工艺要点：、工艺
7、要点：加热温度高：加热温度高：Ac3或或Accm+150300（略低于（略低于 固相线）固相线）保温时间长：保温时间长：1015小时（小时（T=8.5+Q/4(h)）上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法加热速度：加热速度：100200/h冷却速度：一般冷却速度：一般50/h，高合金钢，高合金钢20 30/h 600以下方可空冷。以下方可空冷。所得组织：所得组织：P片片+F 亚共析钢亚共析钢 P片片 共析钢共析钢 P片片+Fe3C 过共析钢过共析钢上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工
8、艺方法4 4、工、工艺艺原理：原理：加加热热温度温度t t加加和保温和保温时间时间保保取决于取决于钢钢中中C的偏析的偏析率：率：钢锭钢锭尺寸尺寸越大；钢中越大；钢中S、P、Si%越大，则越大，则 越大，越大，则则t t加加和和保保要增加，要增加，导导致晶粒粗化，所致晶粒粗化，所以以扩扩散退火后一般都要散退火后一般都要进进行完全退火以行完全退火以细细化晶粒。化晶粒。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法5、应用范围：适用于合金钢铸锭、铸件。、应用范围：适用于合金钢铸锭、铸件。由由于于扩扩散散退退火火保保温温时时间间长长，因因而而能能耗耗大
9、大，成成本本高高，且且工工件件易易过过热热和和烧烧损损，往往往往随随后后还还需需进进行行完完全全退退火火来来细细化化晶晶粒粒，因因此此钢钢厂厂一一般般是是在在锻锻轧轧前前加加热热时时适适当当延延长长保保温温时时间间，以以达达到到扩扩散散退退火火的的目目的的，很很少少专门进行扩散退火。专门进行扩散退火。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 用用扩扩散散退退火火解解决决钢钢材材成成分分和和组组织织结结构构的的不不均均匀匀性性是是有有限限度度的的。例例如如对对结结晶晶过过程程中中形形成成的的化化合合物物及及夹夹杂杂物物来来说说，扩扩散散退退
10、火火就就无无能能为为力力，只只能用反复锻打的办法才能改善。能用反复锻打的办法才能改善。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法二、完全退火二、完全退火 1、定义：工件加热充分奥氏体化后，缓慢冷却、定义：工件加热充分奥氏体化后，缓慢冷却得到接近平衡状态组织的退火方法。得到接近平衡状态组织的退火方法。2、目的：细化晶粒、降低硬度、改善切削性能、目的：细化晶粒、降低硬度、改善切削性能以及消除内应力。以及消除内应力。3、工艺要点：、工艺要点：加热温度：加热温度：Ac3+3050 加热速度：加热速度：200/h 上一内容上一内容下一内容下一内容回主
11、目录回主目录返回返回 结构钢、弹簧钢、热作模具钢锭：结构钢、弹簧钢、热作模具钢锭：保温时间：保温时间：=8.5+Q/4（h）Q装炉量（装炉量（t）亚共析钢锻轧钢材：亚共析钢锻轧钢材：=（34）+（0.40.5）Q（h）碳碳钢钢：200200冷却速度：冷却速度：低合金低合金钢钢：100/h100/h 600 600以下才能空冷以下才能空冷 高合金高合金钢钢：50/h50/h2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 所得组织：所得组织：P片片+F 亚共析钢亚共析钢 P片片 共析钢共析钢 P片片+Fe3C
12、 过共析钢过共析钢上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法4、工工艺艺原原理理：工工件件完完全全奥奥氏氏体体化化后后，利利用用重重结结晶晶细细化化晶粒。晶粒。奥奥氏氏体体晶晶粒粒大大小小，影影响响珠珠光光体体领领域域的的尺尺寸寸，A晶晶粒粒越越大则大则P领域尺寸大。领域尺寸大。奥奥氏氏体体成成分分的的均均匀匀性性，不不影影响响P的的片片间间距距S0但但影影响响退退火火后后珠珠光光体体的的形形态态，A成成分分均均匀匀倾倾向向于于形形成成P片片，A成成分分不不均匀倾向于形成均匀倾向于形成P粒粒。冷冷却却速速度度冷冷，影影响响珠珠光光体体片片间
13、间距距S0，冷冷，则则S0，珠珠光光体体分分散散度度大大，HB；冷冷，则则S0，P的的分分散散度度小小，HB。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法5、应用范围：主要适用、应用范围：主要适用0.30.6%的中碳钢。的中碳钢。0.3%C的的低低碳碳钢钢若若采采用用完完全全退退火火，则则其其硬硬度度太低，切削性能不好。太低，切削性能不好。宜采用正火。宜采用正火。过过共共析析钢钢不不宜宜采采用用完完全全退退火火，因因为为过过共共析析钢钢加加热热到到完完全全A区区（Accm以以上上），缓缓冷冷后后二二次次渗渗碳碳体体会会呈呈网网状状析析出出，使
14、使钢钢的的强强度度、塑塑性性和和韧韧性性显显著著降降低低。宜采用球化退火。宜采用球化退火。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法三、等温退火三、等温退火 1、定定义义：将将奥奥氏氏体体用用较较快快速速度度冷冷却却到到临临界界点点以以下下较较高高温温度度范范围围进进行行珠珠光光体体等等温温转转变变，然然后后出出炉炉空空冷到室温的退火。冷到室温的退火。2、目的：获得更均匀的片状珠光体类组织。、目的：获得更均匀的片状珠光体类组织。3、工艺要点：、工艺要点：加热温度：加热温度：Ac3+3050 保温时间：同完全退火。保温时间：同完全退火。保温后
15、冷却（至等温温度）：快冷保温后冷却（至等温温度）：快冷（一般风冷）（一般风冷）上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 等等温温温温度度：Ar1-30100，由由钢钢材材成成分分及及退退火后硬度要求而定。火后硬度要求而定。等等温温时时间间：包包括括TTT图图上上规规定定的的组组织织转转变变时时间间与与钢材心部降到等温温度的均温透冷时间。钢材心部降到等温温度的均温透冷时间。等等温温后后冷冷却却：可可空空冷冷到到室室温温。大大件件需需缓缓冷冷到到500空冷。空冷。4、工艺原理、工艺原理:（略）（略）上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主
16、目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 5、工艺优点：、工艺优点：a.组织均匀，机械性能和工艺性能好；组织均匀，机械性能和工艺性能好；b.通过工艺参数可调整机械性能；通过工艺参数可调整机械性能；c.工艺周期短。工艺周期短。6、应用范围：、应用范围：C0.150.8亚共析钢铸锻件。亚共析钢铸锻件。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法四、不完全退火四、不完全退火 1、定定义义：将将钢钢件件加加热热至至Ac1与与Ac3（或或Accm）之之间间，经经保保温温并并缓缓慢慢冷冷却却，以以获获得得接接近近平平衡衡组组织织的的退退火方法
17、。火方法。2、目的：、目的：亚亚共共析析钢钢：降降低低原原珠珠光光体体类类组组织织的的硬硬度度以以便便于于切削加工；消除内应力。切削加工；消除内应力。过共析钢：实质是球化退火的一种。过共析钢：实质是球化退火的一种。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 3、工艺要点：、工艺要点：加热温度：加热温度：Ac1+（2030）其它与完全退火同其它与完全退火同 4、工工艺艺原原理理：加加热热时时基基本本不不改改变变先先共共析析相相原原来来的的形形状状及及分分布布，只只是是使使珠珠光光体体部部分分进进行行重重结结晶晶，使使退退火火后后珠珠光光体体片
18、片间间距距有有所所增增大大，硬硬度度有有所所降降低低，内内应力有所降低。应力有所降低。要要求求冷冷却却速速度度冷冷要要低低，这这样样S0，HB，同同时时可消除应力。可消除应力。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法5、应用范围：、应用范围：过过共共析析钢钢球球化化退退火火，要要求求原原始始组组织织不不能能有有网状网状Fe3C。亚亚共共析析钢钢锻锻件件，由由于于其其晶晶粒粒细细，S0小小，其其硬硬度度高高，不不易易切切削削加加工工，则则需需进进行行不不完完全全退退火火，以以降降低低硬度，以利于切削加工。硬度，以利于切削加工。由由于于不不完
19、完全全退退火火加加热热温温度度低低，保保温温时时间间不不长长，所所以以成成本本低低，在在不不需需改改变变先先共共析析相相F、Fe3C的的情情况况下，尽量用不完全退火代替完全退火。下，尽量用不完全退火代替完全退火。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 五、球化退火五、球化退火定定义义：使使钢钢中中的的碳碳化化物物球球状状化化，或或获获得得“球球状状珠珠光体光体”的退火工艺称为球化退火。的退火工艺称为球化退火。目的目的：P25上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下
20、一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法1、长时间加热球化退火工艺（方案、长时间加热球化退火工艺（方案1）工艺要点工艺要点：加热温度：加热温度：Ac1-（1030）保保温温时时间间：决决定定于于原原始始组组织织弥弥散散度度与与工工件件尺尺寸寸，一一般几十到上百小时。般几十到上百小时。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回T10钢球化退火组织(化染)500 2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 冷却速度冷却速度：50/h，450以下方可空冷。
21、以下方可空冷。工艺原理工艺原理：珠光体的球化。：珠光体的球化。球球化化热热力力学学条条件件：片片状状渗渗碳碳体体有有自自发发转转变变为为球状的条件，以减少表面能；球状的条件，以减少表面能；动动力力学学条条件件：球球化化需需要要碳碳的的扩扩散散，所所以以要要求求有一定的加热温度有一定的加热温度t和保温时间和保温时间，而且，而且t则需则需。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 机机制制：片片状状渗渗碳碳体体在在亚亚晶晶界界处处溶溶断断，在在平平直直处处沉沉积积，最最后后达达球球化化胶胶态态平平衡衡理理论论；同同时时细细小小碳碳化化物物颗颗粒粒溶溶解解，被被长长大大的的颗颗粒粒吸
22、吸收收并并逐逐渐渐球球化化、长大。长大。应应用用范范围围：过过共共析析钢钢、合合金金结结构构钢钢，但但要要求求原原始始组织碳化物的弥散度要大。组织碳化物的弥散度要大。但但由由于于球球化化温温度度低低，球球化化效效果果欠欠佳佳，且且工工艺艺周周期长，所以一般很少采用这种方法。期长，所以一般很少采用这种方法。2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2、往复球化退火（周期球化退火）、往复球化退火（周期球化退火）方案方案2 工艺要点工艺要点：加热温度：加热温度：Ac1+（1020）等温温度等温温度：Ar1-（2030）保温、等温时间保温、等温时间
23、：根据使工件透热或均温所需：根据使工件透热或均温所需的时间而定。的时间而定。循环次数循环次数：34次。次。最后冷却速度最后冷却速度：20/h，且以此速度冷至，且以此速度冷至550方可空冷。方可空冷。2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 工工艺艺原原理理：由由奥奥氏氏体体转转变变为为球球化化体体。加加热热到到Ac1+（1020），钢钢中中有有残残留留的的渗渗碳碳体体颗颗粒粒，在在保保温温中中被被球球化化，而而且且成成分分不不均均匀匀，存存在在高高浓浓度度碳碳偏偏聚聚区区，当当冷冷至至Ar1-（2030）保保温温，它它们们均均作作为为渗渗
24、碳碳体体结结晶晶中中心心，形形成成球球状状珠珠光光体体。反反复复加加热热可进一步溶断先共析可进一步溶断先共析Fe3C网，也加速球化过程。网，也加速球化过程。应应用用范范围围：主主要要应应用用于于工工具具钢钢。球球化化效效果果最最好好，工工艺艺总总时时间间少少。由由于于是是反反复复加加热热冷冷却却，因因此此大大工工件件或或装装炉炉量量多多的的情情况况下下难难以以实实现现，所所以以，该该工工艺艺只只适适用于小型工具。用于小型工具。2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 3、一次球化退火（普通球化退火）
25、、一次球化退火（普通球化退火）方案方案3 工艺要点工艺要点：t加加：Ac1+（1020）保保：一般：一般4h 冷冷：合金钢：合金钢：1020/h，冷却到，冷却到 550以下方可空冷。以下方可空冷。碳碳 钢：钢：2040/h上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 工工艺艺原原理理：同同往往复复球球化化退退火火。但但要要求求原原始始组组织织渗渗碳碳体体弥弥散散度度要要大大（细细片片状状P），不不允允许许有有渗渗碳碳体体网网存存在在，为为获获上上述述原原始始组组织织，一一般般退退火火前前要要进进行行预预先先正火。正火。该该工工艺艺方方案案加加
26、热热时时奥奥氏氏体体成成分分的的均均匀匀性性对对碳碳化化物物球球化化影影响响很很大大，A成成分分愈愈不不均均匀匀，愈愈容容易易得得到到球球化化组组织织，所所以以加加热热时时的的温温度度和和保保温温时时间间不不宜宜过过高高过过长。长。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 应应用用范范围围：广广泛泛应应用用于于工工具具钢钢。其其球球化化效效果果较较好好，但周期长，但周期长，冷冷不易控制，不易控制，影响到球化效果。影响到球化效果。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 4、等温球化退
27、火、等温球化退火 工艺要点工艺要点：t加加：Ac1+（2030）保保：工件透热即可。：工件透热即可。t等等：Ar1-（2030）等等：取决于：取决于TTT曲线及工件曲线及工件截面尺寸，等温后空冷。截面尺寸，等温后空冷。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法 工艺原理工艺原理：同一次球化退火。：同一次球化退火。应用范围应用范围：广泛应用于工模具钢。其球化充分，：广泛应用于工模具钢。其球化充分，易控制，球化组织与性能能适当调整，工艺周期短，易控制，球化组织与性能能适当调整，工艺周期短，也适合大型工件。也适合大型工件。上一内容上一内容下一内容
28、下一内容回主目录回主目录返回返回六、再结晶退火六、再结晶退火临界温度以下退火临界温度以下退火 1、定义：、定义：P28 2、目的：、目的：P28 3、工艺要点：、工艺要点：加热温度加热温度：T再再+150250 （理论再结晶温度（理论再结晶温度T再再0.4TM熔点）熔点）钢：钢：650700，Cu合金合金600700，Al合金合金350400 保温时间保温时间：0.51h。冷冷 却却：空冷。：空冷。2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回4、工艺原理：略、工艺原理：略5、应应用用范范围围：此此工工艺艺用用于于需需进进一一步步冷冷变变形形钢
29、钢件件（或或有有色色合合金金）的的中中间间退退火火（例例如如：多多次次冷冷拔拔时时的的中间退火），或冷变形制器的最终热处理。中间退火），或冷变形制器的最终热处理。2-2 常用退火工艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回七、消除应力退火七、消除应力退火P28 1、工艺要点：、工艺要点：加热温度：加热温度：A1 碳钢及低合金钢：碳钢及低合金钢：550650 高合金工具钢：高合金工具钢：600750 加热速度：加热速度：100150/h 保温时间：保温时间：35min/mm 冷却速度：炉冷冷却速度：炉冷50100/h。低一点更好。低一点更好。2-2 常用退火工
30、艺方法常用退火工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 2、工工艺艺原原理理：加加热热时时，钢钢的的原原子子间间距距，钢钢的的塑塑性性，产产生生应应力力松松驰驰。为为达达到到好好的的效效果果可可t加加，但但氧氧化严重，所以不能随意提高加热温度。化严重，所以不能随意提高加热温度。3、应应用用范范围围：应应用用于于铸铸、锻锻、焊焊件件的的应应力力消消除除，在在不不改改变变组组织织结结构构的的条条件件下下采采用用此此方方法法。对对精精密密制制件件，在在切切削削加加工工后后也也可可进进行行消消除除应应力力退退火火，以以提提高高制件精度。制件精度。2-2 常用退火工艺方法常用退火
31、工艺方法上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-3 钢的正火钢的正火第二章第二章 退火和正火退火和正火 正正火火是是将将钢钢材材或或钢钢件件加加热热到到Ac3（或或Accm）以以上上适适当当温温度度，保保温温适适当当时时间间后后在在空空气气中中冷冷却却，得得到到珠珠光体类光体类组织的热处理的工艺。组织的热处理的工艺。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-3 钢的正火钢的正火 1、工艺要点：、工艺要点：加加热热温温度度：要要足足够够高高，要要求求得得到到均均匀匀的的单单相相奥奥氏氏 体组织。体组织。Ac3（或（或Accm）+（3050）加热速度：一般为热
32、炉装料，加热速度快。加热速度：一般为热炉装料，加热速度快。保温时间：工件透热，完全奥氏体化。保温时间：工件透热，完全奥氏体化。冷却速度：空冷。冷却速度：空冷。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-3 钢的正火钢的正火 2、工工艺艺原原理理：加加热热奥奥氏氏体体化化，利利用用重重结结晶晶细细化晶粒。化晶粒。由由于于加加热热温温度度高高，奥奥氏氏体体成成分分均均匀匀正正火火后后得到片状珠光体。得到片状珠光体。由由于于冷冷却却速速度度大大（与与退退火火比比），所所以以S0小小，其强度、硬度退火状态。其强度、硬度退火状态。由由于于冷冷却却速速度度大大（与与退退火火比比），所所以以
33、先先共共析析相的量少，伪共析体量多，甚至能抑制先共析相，相的量少，伪共析体量多，甚至能抑制先共析相，上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-3 钢的正火钢的正火 同时珠光体团尺寸小，所以其强度、韧性退火同时珠光体团尺寸小，所以其强度、韧性退火状态。状态。3、正火时应考虑的问题、正火时应考虑的问题P29上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回第二章第二章 退火和正火退火和正火2-4 退火、正火后钢的组织和性能退火、正火后钢的组织和性能1.退火与正火工艺上的差异退火与正火工艺上的差异装炉、保温上不同装炉、保温上不同退火退火冷炉装料，随炉加热，保温时间长。冷炉装料
34、，随炉加热，保温时间长。正火正火热炉装料，加热速度快，保温时间比较短。热炉装料，加热速度快，保温时间比较短。冷却速度不同冷却速度不同退火退火随炉冷却，冷却速度非常缓慢。随炉冷却，冷却速度非常缓慢。正火正火空冷，冷却速度比退火快得多，有时采用风冷。空冷，冷却速度比退火快得多，有时采用风冷。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回2-4 退火、正火后钢的组织和性能退火、正火后钢的组织和性能2.2.组织组织性能有差异性能有差异 退退火火因因为为退退火火冷冷却却速速度度慢慢，先先共共析析相相数数量量多多，伪伪共共析析相相数数量量少少；而而且且由由于于冷冷却却速速度度慢慢，所所以以珠珠光
35、光体体转转变变过过冷冷度度T小小，P片片间间距距S0大大所所以以硬硬度度HB小，塑性小，塑性大，便于切削加工和冲压加工。大，便于切削加工和冲压加工。上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回 正火正火因因为为正火冷却速度快，所以：正火冷却速度快，所以：先先共共析析相相数数量量较较退退火火少少，珠珠光光体体（伪伪共共析析）数数量量较较多；多；可抑制先共析网状渗碳体析出；可抑制先共析网状渗碳体析出；冷却冷却时时的的过过冷度冷度T，珠光体片，珠光体片间间距距S0小；小；由由于于珠珠光光体体转转变变温温度度较较低低，珠珠光光体体形形核核率率较较大大，所以珠光体所以珠光体团团的尺寸的尺寸较较小。小。所以正火后所以正火后强强度与度与韧韧性性较较退火高。退火高。2-4 退火、正火后钢的组织和性能退火、正火后钢的组织和性能上一内容上一内容下一内容下一内容回主目录回主目录返回返回3、生产上对退火、正火工艺的选择原则：、生产上对退火、正火工艺的选择原则：2-5 退火、正火缺陷退火、正火缺陷 2-4 退火、正火后钢的组织和性能退火、正火后钢的组织和性能