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1、 设备常见故障及处理措施设备常见故障及处理措施n n一、离心泵的常见故障及处理方法一、离心泵的常见故障及处理方法序号序号故障故障现现象象故障原因故障原因处处理方法理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中中环等各部间间隙增大重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中调整各部间隙2电流升高转子与定子磨擦解体修理3振动值大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大转动部分平衡被破坏地脚螺栓松动或基础不牢固支架不牢引起管线振动转子零部件松动或损坏泵内部有磨擦泵抽空重新校正重新找对中修理或更换损坏件重新检查并消除
2、不平衡紧固螺栓或加固基础管线支架加固紧固松动件或更换解体检查消除磨擦进行工艺调整4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15MPa重新调整稳定工艺操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好泵与原动机对中不良按要求重新装配检查并消除按规定保持油位或更换油修理更换或紧固检查调整重新校正二、往复泵的常见故障及处理方法二、往复泵的常见故障及处理方法二、往复泵的常见故障及处理方法二、往复泵的常
3、见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1流量不足或输出压力太低吸入管道阀门稍有关闭或阻塞有，过滤器堵塞阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严柱塞填料泄漏打开阀门、检查吸入管和过滤器检查阀的严密性，必要时更换阀门更换填料或拧紧填料压盖2阀有剧烈敲击声阀的升程过高检查并清洗阀门升程高度3压力波动安全阀导向阀工作不正常管道系统漏气调校安全阀，检查，清理导向阀处理漏点4异常响声或振动原轴与驱动机同心度不好轴弯曲轴承损坏或间隙过大地脚螺栓松动重新找正校直轴或更换新轴更换轴承紧固地脚螺栓5轴承温度过高轴承内有杂物润滑油质量或油量不符合要求轴承装配质量不好泵与驱动机对中不好清除杂物更换润滑油、调整油
4、量重新装配重新找正6密封泄漏填料磨损严重填料老化柱塞磨损更换填料更换填料更换柱塞三、螺杆泵常见故障及处理方法三、螺杆泵常见故障及处理方法三、螺杆泵常见故障及处理方法三、螺杆泵常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1泵不吸油吸入管路堵塞或漏气吸入高度超过允许吸入真空高度电动机反转介质粘度过大检修吸入管路降低吸入高度改变电动机转向将介质加温2压力表指针波动大吸入管路漏气安全阀没有调好或工作压力过大在，使安全阀时开进闭检查吸入管路调整安全阀或降低工作压力3流量下降吸入管路堵塞或漏气螺杆与衬套内严重磨损电动机转速不够安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严检查吸入管路磨损严重时更换零件修理或更换电动
5、机调整弹簧，研磨阀瓣与座4轴功率急剧增大排出管路堵塞螺杆与衬套内严重磨擦介质粘度太大停泵清洗管路检修或更换有关零件将介质升温5泵振动大泵与电机不同心螺杆与衬套不同心或间隙大，偏磨泵内有气安装高度过大，泵内产生汽蚀调整同心度检修调整检修吸入管路，排除漏气部位降低安装高度或降低转速6泵发热泵内严重磨擦机械密封回油孔内堵塞油温过高检查调整螺杆和衬套间隙疏通回油孔适当降低油温7机械密封大量漏油装配位置不对密封压盖未压平动环和静环密封面碰伤动环和静环密封圈损坏重新按要求安装调整密封压盖研磨密封面或更换新件更换密封圈四、齿轮泵常见故障及处理方法四、齿轮泵常见故障及处理方法四、齿轮泵常见故障及处理方法四、齿
6、轮泵常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1流量不足或输出压力不足吸入高度不够泵体或入口管线漏气入口管线或过滤器堵塞介质粘度大齿轮轴向间隙过大齿轮径向间隙或齿侧间隙过大增高液面更换垫片、紧固螺栓，修复管路清理管线或过滤器降低介质粘度调整间隙更换泵壳或齿轮2密封泄漏泵与原动机对中不良轴弯曲轴颈磨损轴承间隙过大，泵振动超标填料材质不合格填料压盖松动填料安装不当填料或密封圈失效机械密封件损坏重新校正校正或更换轴更换轴更换轴承重新选用填料紧固压盖重新安装更换填料或密封圈更换机械密封3泵体过热吸入介质温度过高轴承间隙过大或过小齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小填料过紧出口阀开度过小造成压力过高润滑不良
7、冷却介质调整间隙调整间隙或更换齿轮调整紧力开大出口阀门降低压力更换润滑脂4电动机超负荷吸入介质比重或粘度过大泵内进杂物轴弯曲填料过紧电动机出现故障联轴器同轴度超差排出压力过高，或排出管路阻力过大调整介质比重或粘度检查过滤器，清除杂物校直或更换轴调整紧力修理或更换重新找正调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路5振动或发出噪声吸入高度低轴承磨损间隙过大主动与从动齿轮平行度超差，主动齿轮轴与电机轴同轴度超差轴弯曲泵内进杂物齿轮磨损键槽损坏或配合松动地脚螺栓松动吸入空气增高液位更换轴承找正校直或更换轴清理杂物，检查过滤器修理或更换齿轮修理或更换紧固螺栓排除空气五、离心压缩机故障及处理方法五、离
8、心压缩机故障及处理方法五、离心压缩机故障及处理方法五、离心压缩机故障及处理方法故障现故障现故障现故障现象象象象故障原因故障原因故障原因故障原因处理方法处理方法处理方法处理方法压缩机压缩机异常振异常振动动1 1、对中不好、对中不好1 1、检查对中情况，必要时、检查对中情况，必要时重重新对中新对中。2 2、管道应力过大、管道应力过大2 2、正确固定气体管线，消除管道应力。、正确固定气体管线，消除管道应力。3 3、联轴器故障、联轴器故障3 3、检查联轴节。、检查联轴节。4 4、联轴节不平衡、联轴节不平衡4 4、拆卸联轴节，检查其不平衡性。、拆卸联轴节，检查其不平衡性。5 5、压缩机密封间隙过小、压缩
9、机密封间隙过小5 5、检修或更换密封。、检修或更换密封。6 6、轴承工作不正常。、轴承工作不正常。6 6、消除油膜涡动对轴承影响、消除油膜涡动对轴承影响7 7、压缩机喘振或气动不稳定、压缩机喘振或气动不稳定7 7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。8 8、气体带液体或杂质侵入、气体带液体或杂质侵入8 8、更换密封、排放积水。、更换密封、排放积水。9 9、叶轮过盈量小，在工作转速下消失。、叶轮过盈量小，在工作转速下消失。9 9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。压缩机压缩机喘振喘振1 1、运行点落入喘振区或离喘振、运行点落入喘振区或离喘
10、振线太近。线太近。1 1、调整机组各段压比，改变运行工、调整机组各段压比，改变运行工况点。况点。2 2、防喘装置未投自动。、防喘装置未投自动。2 2、防喘装置投自动。、防喘装置投自动。3 3、压缩机入口温度过高。、压缩机入口温度过高。3 3、调整工艺参数，检查段间冷却器、调整工艺参数，检查段间冷却器工作情况。工作情况。4 4、吸入气量不足。、吸入气量不足。4 4、打开防喘阀。、打开防喘阀。5 5、级间内泄漏增大。、级间内泄漏增大。5 5、更换级间密封。、更换级间密封。6 6、防喘振调节器整定值不正确。、防喘振调节器整定值不正确。6 6、从新给定整定值。、从新给定整定值。压缩机轴位压缩机轴位移大
11、波动移大波动1 1、负荷变化大，各段压力控制、负荷变化大，各段压力控制不好，压比变化大。不好，压比变化大。1 1、调整工艺参数，稳定运行。、调整工艺参数，稳定运行。2 2、内部密封、平衡盘密封磨损，、内部密封、平衡盘密封磨损，间隙超差或密封损坏间隙超差或密封损坏2 2、修理或更换各密封。、修理或更换各密封。3 3、齿式联轴器齿面磨损、齿式联轴器齿面磨损3 3、检查更换联轴器、检查更换联轴器4 4、压缩机喘振或气流不稳定。、压缩机喘振或气流不稳定。4 4、消除喘振或旋转分离、消除喘振或旋转分离5 5、推力盘端面跳动大，止推轴、推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大承座变形大5 5、更换止推面，查找轴
12、承座变、更换止推面，查找轴承座变形原因，予以消除。形原因，予以消除。6 6、轴位移探头零位不正确或探、轴位移探头零位不正确或探头特性差头特性差6 6、重新整定探头零位或更换探、重新整定探头零位或更换探头头轴承温度轴承温度温度升高温度升高1 1、测温热电偶元件漂、测温热电偶元件漂移移,接线松动接线松动1 1、检查热电偶、检查热电偶2 2、供油温度高、油质、供油温度高、油质不符合要求不符合要求2 2、调整进油温度或更换补充滑油、调整进油温度或更换补充滑油3 3、润滑油压低，油量、润滑油压低，油量减少减少3 3、检查油泵，调整润滑油压力、检查油泵，调整润滑油压力4 4、轴承损坏或瓦块工、轴承损坏或瓦
13、块工作性能差作性能差4 4、检查轴承情况，必要时更换、检查轴承情况，必要时更换5 5、轴向推力增大或止、轴向推力增大或止推轴承组装不当。推轴承组装不当。5 5、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时、调整工艺参数，降低轴向推力；必要时检查止推轴承，调整各密封间隙检查止推轴承，调整各密封间隙.6 6、轴承间隙太小、轴承间隙太小6 6、修复或更换瓦块、修复或更换瓦块油滤器压油滤器压差高差高1 1、过滤器滤芯长期未更换，太脏、过滤器滤芯长期未更换，太脏1 1、更换油滤器滤芯、更换油滤器滤芯2 2、油中带水、油中带水2 2、对油进行油水分离处理、对油进行油水分离处理3 3、机组开车期间因油温低、粘度大、压
14、差、机组开车期间因油温低、粘度大、压差高而将滤芯压扁、变形高而将滤芯压扁、变形3 3、更换油过滤器芯，提高、更换油过滤器芯，提高油温油温联轴器联轴器1 1、中心偏差大，齿面相对位移大。、中心偏差大，齿面相对位移大。1 1、校正中心、校正中心齿面磨损齿面磨损2 2、润滑不充分或干磨、润滑不充分或干磨2 2、检查油量，使润滑油管、检查油量，使润滑油管对准齿的部位对准齿的部位3 3、油质不清洁、油质不清洁3 3、过滤油，使油中最大颗、过滤油，使油中最大颗粒粒2525mm联轴器联轴器齿面腐蚀齿面腐蚀1 1、油质差，油中含有机酸或硫化物、油质差，油中含有机酸或硫化物1 1、更换润滑油、更换润滑油联轴器联轴器齿面点蚀齿面点蚀1 1、轴电流击穿引起、轴电流击穿引起1 1、检查转子剩磁情况防止、检查转子剩磁情况防止轴电流发生。轴电流发生。